变电电气：管型母线安装作业指导书

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1、管型母线安装 作 业 指 导 书  目录 1　适用范围 1 2　编写依据 1 3　作业流程 1 4　安全风险辨析与预控 2 5　作业准备 4 5.1　人员配备 4 5.2　主要器具及仪器仪表配置 5 6　作业方法 6 6.1　施工准备 6 6.2　母线支柱绝缘子安装 6 6.3　管母线加工 6 6.4　管母线的焊接 7 6.5　管母线安装 8 7　质量控制措施及检验标准 9 7.1　质量控制措施 10 7.2　质量控制表 10 7.3　检验标准 11 1　适用范围 本作业指导书适用于500kV变电站及以下电压等级的管型母线安装作业。

2、 2　编写依据 表2-1　编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 2 GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 6 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工

3、程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 3　作业流程 作业（工序）流程见图3-1。 图3-1　作业（工序）流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安　全　风　险 预　控　措　施 检查结果 1 施工前未进行安全技术交底 施工前对施工人员进行安全技术交底 2 施工人员违规操作 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 3 特种人员未持证上岗 作业前检查特种作业人员上

4、岗证件 4 作业人员骑在母线上作业 使用高空作业平台车作业 5 高空作业 高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。安全带高挂低用 6 高空坠物伤人 所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱放。传递物品时，严禁抛掷 7 吊装管母线时母线摆动损伤设备及人员 母线两端应绑缆风绳导向 8 切割机等机械伤人 安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确 9 起重吊装 不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。操作人员持证上岗，指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作业过程有人监护（注明负责人姓名） 10

5、 管母焊接时弧光灼伤皮肤、眼睛 焊接人员焊接时必须戴好防护用具 11 焊接作业触电 电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；雨天焊接作业应有防雨措施。定期做好焊机维护检修，保持设备性能良好 12 火灾 严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：　　　　　　　　　　　监理单位检查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：对存在

6、风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。 5　作业准备 5.1　人员配备 表5-1　作业人员配备表 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 施工准备基础检查 5 1 — 管母、衬管检查、校正 4 1 — 管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理 5 1 1 表5-1（续） 工　序　名　称 建议工作人数 负责人数 监护人数 焊接 3 1 — 支柱绝缘子、金具开箱检查 4 1 — 支柱绝缘子、金具安装 6 1 1 管母运输到位 4 1 — 吊装调整

7、 8 1 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2　主要器具及仪器仪表配置 表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名　　称 规格/编号 单位 数量 备　　注 1 吊车 25T/35T 台 2 2 氩弧焊机 380V/400A 台 2 3 母线坡口机 f 80～250mm 台 1 4 金属切割机 台 1 5 火焊气割炬 套 1 6 台钻 台 1 7 机动绞磨 3T 台 1 8 钢丝绳 f12mm，16m 对 1 9 力矩扳手 套

8、 2 10 棘轮扳手 把 4 11 吊带 3T，8m 条 6 12 撬杠 根 4 13 水平尺 400mm 把 1 14 水平仪 套 1 15 钢卷尺 50m 把 1 16 其他常用的工具 套 1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6　作业方法 6.1　施工准备 6.1.1　技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。 6.1.2　人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6

9、.1.3　机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4　施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。 6.2　母线支柱绝缘子安装 6.2.1　在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。 6.2.2　支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于3mm，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10mm。 6.3　管母线加工 6.3.1　焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：

10、 （1） 表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； （2） 焊缝进行X光无损探伤并合格； （3） 焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值； （4） 焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％； （5） 试样的焊接材料，接头型式，焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 6.3.2　为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其他杂质，直至露出光泽。 6.3.3　管母线切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm

11、，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。 6.3.4　每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口示意图见图6-1；坡口形式及对接尺寸见表6-1。 图6-1　管母线坡口示意图 表6-1　管母线坡口形式及对接尺寸 管壁厚度A（mm） 坡口形式 坡口角度D（） 钝边长度B（mm） 间隙长度C（mm） 6～10 “V” 60～75 1.5～2.5 3～6 6.3.5　支架加工定位：用10条［22mm6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔2m一对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯

12、折偏移不大于0.2％，中心线偏移不大于0.5mm。在每条槽钢距离端口200mm处的槽口上对应两侧开f20mm半圆形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。 6.4　管母线的焊接 6.4.1　焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。 6.4.2　将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

13、 6.4.3　将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3～5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于0.2％，中心线偏移不应大于0.5mm。 6.4.4　每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。 6.4.5　管母线对口完成后应及时进行点固，点固焊示意图见图6-2。水平固定焊焊接顺序示意图见图6-3。

14、 图6-2　点固焊示意图　　　　　　　　　 图6-3　水平固定焊焊接顺序示意图 6.4.6　咬边深度不得超过母线壁厚的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。 6.4.7　管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。 6.4.8　焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。 6.5　管母线安装 6.5.1　管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。

15、 6.5.2　在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。 6.5.3　为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。 6.5.4　管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。 6.5.5　支撑式母线的吊装： （1） 管母

16、线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可自由脱掉），每3～4m固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷绝缘子的安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。 （2） 管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。 6.5.6　悬挂式管型母线吊装： （1） 应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串

17、，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。 （2） 将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意将管型母线的拱背朝上。 （3） 首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。然后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。 （4） 吊装准备。布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点（3个）及悬吊时的角度（50），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子的挂点。 （5） 吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母线在吊升过程中始终处于水平位置。 （6） 在管母线提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母

18、线受力静止状态下对管母线进行调整，管母线的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后使管母线的焊口质量全部得到保证，垂直高差≤5cm（规程为1.5‰L，约8cm）。 7　质量控制措施及检验标准 7.1　质量控制措施 7.1.1　土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。 7.1.2　单根管材焊接前的平直度：管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度的变形，须对管母进行校直处理。 7.1.3　管母线焊接口的处理和组装：管母线对口焊接应有30～40坡口、1.5～2mm钝边，机械加工后表面无毛刺和飞

19、边，接口两边必须尽量靠拢，以提高焊接强度。 7.1.4　焊接。管母线焊接时必须放在滚轮支架上，在平整的地面上，根据管母线安装长度，将已加工的管母线每段放于焊接支架上，中间的衬管按要求放置好后，调整管母线的线型和水平，进行焊口点焊固定，再复查管母线的线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可用吊车利用特制的长吊或多点支持的方法，将整根管母线移动至吊装位置，平稳放在多点支撑的枕木上，利用液压校正装置对整根管母线进行全方位的校直，直至符合要求。每个焊口需要一次性焊接完成，如遇上停电或焊机出现故障焊口需重新加工处理。 7.1.5　吊装前的预拱处理。安装前对管母线进行预拱

20、处理，以保证管母线的安装平直度。 7.2　质量控制表 表7-1　质 量 控 制 表 序号 控 制 点 控 制 方 式 W H S 1 基础检查及支架绝缘子安装 ● 2 管型母线加工焊接 ● 3 管型母线吊装 ● 4 管型母线安装调整 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3　检验标准 质量检验按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准　第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表3.1.1、表3.1.2、表3.1.4的规定执行。 12