燃气锅炉维护检修规程

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1、燃气锅炉维护检修规程二七目录1总则7392 完好标准7413 燃气锅炉的维护7423.1维护7423.2常见故障和处理方法7434 燃气锅炉的检验7474.1 外部检查7474.2 内外部检查7484.3 压力试验7484.4 定期检验7505 燃气锅炉的修理7505.1 检修周期7505.2 检修内容7515.3 检修方法及质量标准7526 试车与验收7647 维护检修安全留意事项7658 附件燃气锅炉的化学监视与治理7661 总则1.1 适用范围依据山西太原锅炉集团所供给的 TG40/3.82/350Q锅炉产品说明书、TG35/3.82Qg型锅炉安装使用说明书和原化学工业部制订的化工厂工业

2、锅炉运行和检修规程以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于TG40/3.82/350Q燃气锅炉(以下简称为“锅炉” )的维护与检修。锅炉的附属设备如引风机、送风机等的检修按各自修理规程执行。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。1.2 构造简述TG40/3.82/350Q燃气锅炉由炉膛、上锅筒及汽液分别器、燃烧器、空气预热器、过热器、省煤器、炉墙、钢架平台、安全阀等附件组成。1.2.1 炉膛：炉膛断面为43704370(宽深)，承受全膜式水冷壁构造，前、后及两侧冷水壁各有43根管子(管径为515)，承受悬吊构造。炉膛构造具有密封性能和传热效果好的特

3、点，可预防煤气泄漏而导致人员中毒事故的发生。1.2.2 上锅筒(汽包)：承受单锅筒横向布置，由20g钢板卷制而成，内径1400mm，壁厚42mm，筒身直段长度7300mm，通过锅筒座支在锅炉大梁上。上锅筒上设有压力表、安全阀、水位表、平衡容器管座等附件；为保证蒸汽品质，锅筒 内装有汽水分别设备、给水、加药及连续排污等装置。1.2.3 汽液分别器：一次汽液分别器为14个290的旋风分别器；二次分别器为多孔板加钢丝网的组合分别装置。1.2.4 燃烧器(如图1)：在锅炉的侧墙布置四台多管式燃烧器。燃烧器由煤气管系、煤气喷嘴、空气管、空气调整系统、空气压力信号管和旋风叶片等零件组成。1.2.5 空气预

4、热器：空气预热器为管式双回程构造，由 401.5的有缝钢管及管板、框架等组成，空气 经过预热后进入燃烧器与煤气一起送入炉膛燃烧。1.2.6 .过热器：在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，两者之间有面式减温器；过热器由383.5的20#无缝钢管弯制而成。1.2.7 省煤器：由323的20#无缝钢管制作，三级布置，整个省煤器由尾部钢架支撑。1.2.8 炉墙：炉膛膜式壁局部为敷管炉墙；中部及尾部炉墙承受轻型炉墙，由托架支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。1.2.9 钢架平台：钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受

5、锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。该炉设有6层平台，两层平台之间有扶梯相连， 平台的承载力量为200Kg/m2。1.3 主要性能燃气锅炉的主要技术指标如下：锅炉型号 额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度锅炉热效率排烟温度 燃烧方式锅炉烟尘排放浓度烟气黑度TG40/3.82/350Q40吨/小时3.82MPa35010492.42%143室燃50mg/m31级锅炉在70%100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能到达额定值，偏差不超过5/15(即过热蒸汽温度为335355)。燃气组成(设计值，体积%)PSA装置解吸气H212.5%； CO51.5%； CH40.86%；N2A

6、r15.21%；CO216.02%；气量 4612.6Nm3/h； 热值Qydw8510KJ/Nm3； 煤气压力(炉前)25003500Pa。城市煤气H265.6%；CO5.4%； CH423.4%；O20.3%；CmCn1.8%；N22.0%；CO21.6%； H2S20mg/m3；NH350mg/m3； 热值Qydw17280KJ/Nm3；煤气压力(炉前)25003500Pa。两种燃料气在气柜中混合后供锅炉使用。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 燃气锅炉的零、部件及附件完整齐全，安全附件如安全阀、压力表完好、齐全并按规定定期校验。2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵

7、敏，准确、牢靠，并按规定定期进展校验。2.1.3 根底无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理，结实完整，标志清楚，符合要求。2.1.6 燃气锅炉汽水管路焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 燃气锅炉各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2 燃气锅炉各部位阀门开关正常。2.2.3 工作力量到达铭牌出力或查定力量。2.3 技术资料2.3.1 燃气锅炉的设备档案齐全，各项记录填写准时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1 设计单

8、位供给的设计图样和设计、安装(使用)说明书；2.3.1.2 燃气锅炉的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；燃气锅炉的密封点统计准确并有消退泄漏的记录；2.3.1.3 燃气锅炉的设备图纸齐全，包括制造厂供给的竣工图(如在原蓝图上修改，则必需有修改人、技术审核人确实认标记)、产品质量证明书、产品安全质量监视检验证书；2.3.1.4料；燃气锅炉的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资2.3.1.52.3.1.6料；2.3.1.72.3.22.3.32.42.4.12.4.2围内。33.13.1.13.1.2燃气锅炉的修理方案、实际修理状况记录

9、以及有关的技术文件和资料；燃气锅炉的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资有关事故的记录资料和处理报告。燃气锅炉的技术资料齐全、准确。操作规程、维护检修规程齐全。 设备及环境设备及环境整齐清洁，无污垢、垃圾。设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在允许范燃气锅炉的维护维护燃气锅炉及其所属零部件必需完整，材质符合设计要求。操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障)。3.1.3 严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量把握在操作指标内， 防止急剧变化，并认真填

10、写运行记录；严禁超温、超压运行。3.1.4 燃气锅炉在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进展巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：3.1.4.1 各部位的温度、压力是否正常；3.1.4.2 锅炉运行中有无特别声响及泄漏；3.1.4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、牢靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，觉察缺陷要准时消退；3.1.4.4 燃气锅炉及管道附件的绝热层是否完好。3.1.5 勤擦拭，勤清扫，保持设备及环境的干净，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.6 做好锅炉停运期间的维护保养工作，依据具体状况承受湿式保养或干式保养，一般状况下，停运时间较短时承受湿式保养，停运时间

11、到达六个月或更长时间时应承受干式保养。3.1.7 在以下状况之一时，操作人员应实行紧急措施切断燃气锅炉的主燃料，停顿运行， 并准时报告有关部门：3.1.7.1 引风机或送风机停运；3.1.7.2 炉膛压力过高，无法调整到正常范围；3.1.7.3 汽包水位超群过规定指标，且经过放水仍不能很快恢复正常时；3.1.7.4 汽包水位低于规定指标，不断加大向锅炉内送水和实行其它措施而仍不见水位；3.1.7.5 汽包压力不断上升，压力表指示已超过最高数值，虽然安全阀已起跳，但汽包的压力仍不断上升；3.1.7.6 水位计、压力表或安全阀失灵或损坏，不能保证锅炉安全运行；3.1.7.7 给水设备及上水系统发生

12、故障，已无法向炉内正常送水，汽包水位无法维持；3.1.7.8 受压元件损坏、爆裂，或密封件严峻泄漏，不能保证正常生产，甚至危及其它设备或人员的安全；3.1.7.9 壳体或列管等觉察裂纹、鼓包、变形，有破坏危急或发生泄漏危及安全；3.1.7.10 管道发生严峻振动，危及安全运行；接收、紧固件损坏，难以保证安全运行；3.1.7.11 燃气锅炉发生火灾或相邻设备发生事故危及燃气锅炉的正常安全运行；3.1.7.12 发生安全守则中不允许燃气锅炉连续运行的其它状况。3.1.8 在以下状况之一时，操作人员应按正常操作步骤停顿燃气锅炉的运行，并准时报告有关部门：3.1.8.1 受压部件焊缝消灭泄漏，安全阀外

13、壳消灭严峻裂纹或失灵；3.1.8.2 炉管、水冷壁管、省煤器管、过热器管等因各种缘由泄漏时；3.1.8.3 炉膛内与火焰接触的部位上的绝缘材料脱落时；3.1.8.4 锅炉汽温超过过热器管金属所允许承受的温度，经多方设法调整或降低负荷而无法屠正常时；3.1.8.5 锅炉给水、米水或蒸汽品质严峻地低于标准，影响生产或运行，经努力调整还无法恢复正常叶时。3.2常见故障和处理方法燃气锅炉的常见故障和处理方法如下表。故障名称锅炉满水故障现象1. 汽包水位超过最高许可水位线, 操作站水位值伴有声光报警2. 饱和蒸汽含盐量增大3. 给水流量不正常地大于蒸汽流量4. 严峻时过热蒸汽温度下降 (减温水量不变)故

14、障原因1.给水自动调整器失灵或故障2. 水位计结垢或泄漏使运行人员误推断而操作操作失 误3. 运行人员疏忽大意对水位监视不够,调整不准时或误操作处理方法1. 首先用“叫水”的方法确定满水程度2. 稍微满水时应关小给水调整阀或停顿给水(开再循环阀),相应削减燃料和送风减弱燃烧 3.严峻满水应马上停炉，.停炉后用事故放水阀和定期排污阀加强放水，留意汽包水位，故故障名称故障现象故障原因处理方法锅炉满水5.严峻时蒸汽管道内发生水击, 法兰冒汽锅炉缺水1. 汽包水位低于最低水位线，把握室水位值伴有声光报警2. 严峻时过热蒸汽温度上升(减温水量不变)3. 给水流量不正常地小于蒸汽流量水位不明1.汽包水位计

15、内看不清水位2.把握室上水位显示不正常汽包水位计损坏1. 给水自调装置失灵或故障2. 水位计不按时冲洗使巡检人员推断失误而发生误操 作3. 排污后遗忘排污阀或阀门关闭不严,阀门泄漏排污量大4. 运行人员无视水位的监视,长时间未上水或调整不准时5. 不能识别直假水位造成误推断误操作6. 给水泵、给水管路发生故障或锅炉负荷增加, 未准时启动水泵以致给水压力下降障消退后尽快恢复运行1. 当汽包水位低于正常不位45%(水位计75mm)应实行以下措施：进展水位计比照和冲洗；自动上水压力降低时应马上通知给水方提高压力；经实行措施后水位仍下降并降至正常 水 位 的 43%( 水 位 计 100mm)应报告班

16、长降低负荷加强上水。2. 如在水位计中见不到水位时, 则需经“叫水”以确定缺水程度3. 锅炉稍微缺水时应增加给水并留意恢复水位4. 锅炉严峻缺水时严禁向锅炉上水, 此时应关闭主汽阀并以最快速度停炉；关闭全部人孔门、看火门,不经技术鉴定不准启动锅炉1. 马上停炉并通知调度2. 解列锅炉液位调整器并置于手动位置关闭主给水阀停顿上水3. 利用汽包水位计查明水位后恢复水位计的运行 , 并依据满水或缺水进展处理1. 解列水位计 ,关汽阀及水阀 , 开启放水阀 ;一台水位计损坏时应当利用另一台水位计监视水位并实行措施修复损坏的水位计。2. 如水位计全损坏时，给水自动调整完好、把握室水位报警完好、水位指示正

17、确、蒸汽流量给水相对稳定并在四小时内与汽包水位计比照过；在此条件下允许锅炉连续运行两小时同时保持锅炉负荷稳定并实行紧急措施尽快修复一台水位计。如给水自动和凹凸水位报故障名称故障现象故障原因处理方法汽包水位计损坏警动作不行靠只允许依靠把握室水位显示维持锅炉运行20分钟；假设把握室水位显示不行靠时应马上停炉汽水共腾1.汽包水位计内发生急剧波动, 水位显示模糊不清 ,控制室显示水位变化大1. 炉水品质不合格,超标2. 没有按规定排污 ,含盐量使炉1. 适当降低蒸发量并保持负荷稳定2. 全开连续排污阀必要时开启2. 蒸汽和锅炉水含盐量明显增加3. 过热蒸汽温度急剧下降4. 严峻时蒸汽管道内发生水冲击，

18、法兰处冒汽水碱度上升, 悬浮物增多3. 锅炉负荷增加太快 ,造成蒸汽大量带水事故放水阀及其它排污阀3. 停顿加药维持低于正常水位4. 开启过热器和蒸汽管道的疏水阀5. 通知化验员采样分析并实行措施改善炉水品质6. 故障消退后应冲洗水位计 , 水质合格后渐渐增加负荷恢复正常运行锅炉及管道水冲击1. 汽包及汽水管道发生连续 1.给水压力或温度猛烈变化性振动并伴有水击声 2.给水管道上逆止阀动作不2.冲击部位压力表猛烈摇摆 正常3. 给水管道或省煤器充水时没有排尽空气或给水量过 大4. 冷炉上水太快 ,水温过高或蒸汽加药阀开度过大5. 蒸汽管道暖管不充分疏水未排尽6. 汽温过低或蒸汽带水1. 降低锅

19、炉出力马上查明缘由2. 解列自动给水并置于手动位置, 适当关小给水阀3. 适当开启给水管道空气阀4. 蒸汽管道发生水击时必需关闭减温水阀, 开启过热器及蒸汽管道的疏水阀5. 外表式减温器发生水击时 , 可关闭其入口阀而后缓慢开 启,假设不能消退时可临时解列 减温器6. 如空炉上水时发生水击应马上停顿上水查明缘由 , 待水击消退后再行上水7. 水击消退后应检查有关支吊架是否有损坏水冷壁管损坏1. 汽包水位快速下降2. 蒸汽压力和给水压力下降3. 给水流量不正常地大于蒸汽流量4. 排烟温度降低5. 稍微泄漏有蒸汽冒出的响声；爆破时有猛烈响声6. 燃烧室变正压从炉内喷出烟气7. 燃烧不稳定或造成1.

20、 水质不合格, 对给水及炉水化学监测不严, 不按规定排污致使管内结垢腐蚀2. 水循环破坏, 管子内部有异物或水垢堵塞 ,引起管壁过热, 产生鼓泡和裂纹。3.机械操作, 管子安装时受到严峻创伤或焊接质量不良使管壁变薄4.热应力影响,升火速度过1. 水冷壁管损坏不大 , 水量损失不多能保持正常水位且不致很快扩大故障时可适当降低锅炉蒸发量,维持短时间运行2. 水冷壁管损坏不能保持汽包水位时应按以下规定处理：停鼓风机,引风机连续运行 ,保持炉膛负压直至排尽炉内烟气和蒸汽; 增加锅炉给水, 仍看不到汽包水位计中的水位时应停故障名称水冷壁管损坏故障现象故 障 原 因快或停炉放水过早 ,冷却过快造成焊口裂开

21、 ,严峻造成缺水局部过热强度下降5.运行操作，锅炉负荷过低, 热负荷过低偏斜或排污量过大处理方法止进水,严禁看不到水位时上水；省煤器管损坏过热管损坏减温器损坏蒸汽及给水管道损坏烟道再燃烧1. 给水流量不正常，大于蒸汽流量而汽包水位下降2. 省煤器烟道内有异物声 , 省煤器出口烟温降低或两 侧温差增大3. 烟气阻力增大, 引风机电流增大4. 从省煤器烟道不严处向外漏气, 严峻时下部道漏水1.蒸汽流量不正常，小于给水流量2. 损坏严峻时锅炉汽包水位下降3. 燃烧室负压减小变正压 ,严峻时向外喷汽或冒烟4. 过热器后烟温下降或两侧温差增大5. 过热蒸汽温度下降6. 过热器四周有异音1. 过热器温度降

22、低2. 严峻时蒸汽管道发生水冲击3. 过热蒸汽含盐量增高减温水流量增大1. 稍微损坏时发出响声 ,保温层潮湿或漏汽、漏水2. 严峻时发出明显声响并喷出汽水3. 蒸汽给水压力下降4. 给水母管爆破时锅炉水位下降1. 排烟温度剧增2. 热温度不正常地上升3. 烟道及燃烧室内负压猛烈变化，向外冒火喷烟,把握室1. 给水质量不合格生成管壁腐蚀2. 管材或焊接质量不良3. 管子被杂物堵塞，引起局部过热1.汽水分别器构造不良或存在缺陷使蒸汽品质不好, 过热器管结垢引起管壁过热2.燃烧不正常，火焰偏斜使过热器超温3. 减温器漏水4. 过热器管堵塞以及由于运行年久管材蠕变5. 蒸汽流速过慢引起壁温过高1. 减

23、温器水量变化大2. 构造上有缺陷, 检修质量不良3. 减温水阀调整失灵，温差变化过快1. 安装不当、制造及材质缺陷,焊接不良2. 暖管不充分，产生严峻水击3. 给水不合格造成管壁腐蚀4. 给水压力波动大使管道受压不均1. 燃烧调整不当使未燃烧的燃料进入烟道2. 低负荷运行时间过长烟气流速过低, 烟道内积存大量1. 增加给水 ,维持正常水位 ,减小负荷；为维持水位在连续上水时关闭全部2. 损坏严峻时应停炉清理、检修1. 泄漏严峻时马上停炉以避开事故扩大2. 如过热管稍微泄漏,可减负在短时间内运行并尽快查明泄漏状况并在适当时候停炉检修 3.故障加剧时应马上停炉 , 关闭主汽阀，引风机连续运行直至炉

24、内烟气和蒸汽排尽为止1.依据温度变化状况适当降低锅炉蒸发量, 尽快解列减温器2.必要时开启过热器及蒸汽管道的疏水阀1. 给水管稍微泄漏且能保持给水时可维持短期运行2. 蒸汽管道裂开无法维持汽压或危及人身设备安全时应马上停炉3. 蒸汽总管爆破应设法尽快将故障管与系统切断1. 觉察烟道尾部燃烧 , 排烟温度上升应马上停炉，关闭引风挡板严禁通风2. 待熄灭后认真检查设备,如情故障名称烟道再燃烧锅炉用电中断炕墙及前后拱损坏44.1故障现象伴有声光报警1. 有关电压表与电流表的指示为零2. 锅炉的蒸汽流量，汽压 ,汽温、水位均急剧下降3. 事故警报发生鸣叫，照明中断4. 有关热工仪表停电, 指示失常1.

25、 锅炉支架或墙皮发热甚至烧红2. 由炉墙不严密处向燃烧室内漏风，燃烧室变正压向外冒烟燃气锅炉的检验外部检查故障原因可燃物3. 燃烧室负压过大将未燃的燃料带入烟道1. 烘炉不当 ,升停火方式不正确2. 耐火材料质量不良3. 炉墙及前后拱施工质量不良4. 锅炉经常正压运行5. 燃料在燃烧室内爆炸6. 燃烧调整不当火焰冲刷炉墙7. 燃烧室构造不合理且施工质量不良处理方法况良好时可渐渐启动引风机运行十几分钟后重点火1. 马上将电机开关扳到停顿位置以免来电过载2. 如不能维持水位应关闭主汽阀及排污阀3. 适当形式启引风挡板利用自然通风保持炉膛负压4. 将锅炉各系统置于升火状态,待来电时马上投入运行5.

26、恢复时需统一指挥依次启动电机，切勿同时启动电机造成电网电压下降1. 现损坏迹象时应降低负荷进展检查2. 损坏面不大时适当增加燃烧室内过剩空气量 ,降低燃烧温度必要时降低蒸发量以维持短时间运行3. 损坏面大时炉架或炉墙外表温度不正常上升，且温度超过250时应马上停炉4.1.1燃气锅炉的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)每季度一次，由生产车间在燃气锅炉运行条件下进展；公司设备主管部门每年组织一次检查。4.1.2 外部检查的内容如下：4.1.2.1 检查燃气锅炉的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好无损，有无撞落、松脱或变质；设备有无漏气或漏液现象。如觉察有腐蚀状况应测量腐蚀深度及分布位置。4.1.2.2

27、 检查燃气锅炉外表有无锈蚀、凹陷、鼓包、变形、裂纹及局部过热；运行中有无特别声响与振动；如壁温有特别时，应用水银温度计或磁性温度计进展复查。4.1.2.3 检查燃气锅炉的壳体、焊缝、接收、法兰密封部位及其它可拆联接处等有无泄漏、裂缝及变形等。4.1.2.4 压力表、安全阀等安全附件的选用、安装是否符合要求，维护是否良好，运行中是否齐全、灵敏、牢靠，接地线是否良好；安全附件应按规定进展校验或更换，不得超期使用。4.1.2.5 紧固螺栓及管件、附件是否齐全正常，有无松动、腐蚀。4.1.2.6 设备根底及联接收道的支承是否适当，有无倾斜、下沉、裂纹、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象；如觉察根底有裂

28、纹时，应将裂纹编号并测定是否连续扩大。4.1.2.7 了解燃气锅炉在运行中的有关状况，操作温度、压力等有无特别，特别是有无介质堵塞和泄漏现象。4.2 内外部检查4.2.1 燃气锅炉的内外部检查，是在燃气锅炉停车或检修时进展，每三年至少一次，由公司设备主管部门负责组织检查。4.2.2 内外部检查的内容：4.2.2.1 外部检查的全部工程。4.2.2.2 燃气锅炉壳体的内、外外表，开孔接收处等部位有无介质腐蚀(包括腐蚀深度及分布状况)或冲刷磨损现象；有疑心的部位，应承受10倍放大镜检查或承受磁粉、着色进展外表探伤。如觉察外表裂纹时还应实行超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%，如没有觉察外表裂纹可

29、不作进一步抽查。4.2.2.3 检查全部焊缝、封头过渡区以及其它应力集中部位有无断裂和裂纹。4.2.2.4 逐个检查主要紧固螺栓的螺纹、圆角过渡部位、长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。4.2.3 检查结果予以记录，觉察缺陷予以处理。4.3 全面检验4.3.1 燃气锅炉每六年至少进展一次全面检验，一般在燃气锅炉大、中修时进展；检验方法一般为外观检查和无损探伤。如属于对事故缘由作分析检验，通常还需要作材料的化学成份、机械性能、断口及金相组织等工程的分析。燃气锅炉受压部件拆开检查、清洗或经过修理再重装配后，必需进展液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进展气密性试验。4.3.2 外观检查方

30、法4.3.2.1 直观检查法1. 肉眼检查：直观观看或借助放大镜(一般510倍)，适用范围为：检查容器(燃气锅炉的本体或汽包壳体等，下同)外表状况，如有无局部磨损的沟槽或局部腐蚀的深坑、斑点；检查容器有无凹陷、鼓包等局部变形；防腐层、保温层是否完好；金属外表有无明显的重皮、折叠或裂纹等缺陷。2. 灯光检查：借用灯光照耀检查容器内外表缺陷，如金属壁是否光滑，有无腐蚀的深坑、斑点或凹陷、鼓包等局部变形。3. 锤击检查：一般为0.5Kg左右的手锤轻小扣击容器或其它部件的金属外表，依据声响、弹跳(手感)来推断是否存在缺陷，主要用于推断金属部位的缺陷：一般声音动听、弹跳好的无重大缺陷，反之声音闷浊、弹跳

31、失常则可能是被击部位及其四周有重皮、折叠或晶间腐蚀、断裂腐蚀造成的裂纹等缺陷。4.3.2.2 量具检查1. 量具检查：利用各种不同的量具(平直尺，弧形样板，游标深度卡尺)等直接测量容器内外外表的平直度或弧度，以检查觉察轴向、周向变形；或测量磨损沟槽、腐蚀深坑的深度以确定磨损或腐蚀程度。2. 钻孔检查：一般用手钻或电钻在容器外表腐蚀最严峻的地方钻一个直径为 6 10mm的穿透孔，消退毛剌后用简易的量具测量器壁剩余厚度，以此测定容器的剩余壁厚及腐蚀深度或裂纹、金属重皮、折叠等缺陷。该方法因直接破坏容器壳体，一般状况下不予承受。3.4.4.3.34.3.3.1面缺陷。4.3.3.24.3.3.34.

32、3.44.3.4.1超声波测厚：用超声波测厚仪测量容器壁厚。硬度计测厚：依据所测容器金属硬度以推断材料是否发生渗氮、氢脆等缺陷。无损探伤检查方法外表探伤：主要有液体渗透检查、荧光探伤和磁力探伤等方法检查容器是否有表超声波探伤：可以检查容器金属内部缺陷。射线探伤：主要有X射线、射线和高能射线等检查容器金属内部缺陷。液压试验燃气锅炉的汽、水压力系统及其附属装置每六年进展一次水压试验，水压试验一般用干净的水作为试验介质。进展水压试验时应将安全阀拆下以防止阀门损坏。4.3.4.2 燃气锅炉本体及过热器水压试验压力为工作压力的1.25倍(4.775MPa)，省煤器试 验压力为工作压力的1.25倍加0.5

33、MPa(5.275MPa)。4.3.4.3 水压试验应在环境温度高于5时进展，否则应实行保温措施。4.3.4.4 水压试验前应作好以下工作：1. 试压局部的内部进展清理并作外表检查；2. 检查管子有无堵塞；3. 装设不少两个量程一样，经过校验合格的压力表；压力表应安装在便于观看的部位；4. 装设排水管道和放空阀。4.3.4.5 锅炉布满水后，金属外表如有结霜，应予以消退；初步检查有无漏水，然后缓慢升压，压力每上升0.50.6MPa应进展一次检查，如无泄漏可连续升压，否则应消退泄漏后 再进展升压；当水压升至工作压力时，应暂停升压检查各部位是否有漏水，之后升至试验压力并保持5分钟后回降到工作压力，

34、进展全面检查，符合以下规定为合格。1. 在升压到试验压力、试压泵停顿运行后，5分钟内压力下降不超过0.05MPa；2. 焊缝处无任何泄漏；3. 胀口处无漏水(水珠向下流)现象；4. 有水印(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口可以不补胀。4.3.4.6 试验完毕后，应马上将水排尽，并使之枯燥。4.3.4.7 在试验中，假设觉察有特别声音、压力下降、油漆剥落，或加压装置发生不正常现象，应马上停顿试验，并查明缘由。假设觉察有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进展处理， 然后重试验直到合格为止。4.4定期检验燃气锅炉除日常检查外，还应按压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程中的规定，由专业

35、人员进展定期检验。定期检验时燃气锅炉所在单位的设备技术治理人员应参与并协作。定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、方法、标准均按有关规程执行。5 燃气锅炉的修理5.1 检修周期5.1.1 燃气锅炉的检修分为定期打算检修和不定期检修。定期打算检修是依据生产装置的特点、燃气锅炉介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进展定期打算检修。定期打算检修依据检修工作量可分为小修和大修。不定期检修是由于某种缘由导致临时性的检修。5.1.2 小修周期一般为十二个月，如运行中觉察堵塞或结垢严峻时，应依据燃气锅炉的压降增大和效率降低的具体状况而定。5.1.3 大修的间隔期一般为三年。5.1.4 经

36、过运行阅历的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。5.1.5 由于某种缘由导致燃气锅炉失效或危及锅炉设备安全运行时临时性检修，即不定期检修。在以下状况下应进展不定期检修：5.1.5.1 锅炉运行中，由于传热管爆裂失效，工艺系统不能维持正常的生产；5.1.5.2 外部宏观检查觉察锅炉受压元件发生变形、鼓包、裂缝泄漏等缺陷，处于危及安全的格外状况；5.1.5.3 锅炉的工作压力、温度超过许用值，或传热管结垢、结焦，严峻影响传热效率， 实行各种措施仍不能使之恢复正常；5.1.5.4 锅炉的安全装置失效，接收端断裂，紧固件损坏等危及安全状况；5.1.5.5 锅炉局部构造改造，更换筒节、封头或因焊缝消灭裂

37、纹、泄漏进展修补;5.1.5.6 锅炉投入运行后，中间停用二年以上重投用前。5.2 检修内容燃气锅炉定期检修内容如下：5.2.1 小修5.2.1.1 检修或更换水、汽阀门。5.2.1.2 检修锅炉本体外的水、汽管道。5.2.1.3 检修或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。5.2.1.4 检查清理锅炉的管束、省煤器、空气预热器管外的积垢。5.2.1.5 .修补内外炉墙和前后拱，修补保温层，堵漏风。5.2.1.6 检查锅炉受热面管和汽包内壁腐蚀状况，清理汽包内的沉淀物。5.2.2 大修5.2.2.1 包括小修的全部内容。5.2.2.2 检查更换锅炉受热面管子及本体内的水、汽管道。5.2

38、.2.3 检查更换过热器、空气预热器、省煤器等。5.2.2.4 整体防腐、保温。5.3 检修方法及质量标准5.3.1 检修前的预备5.3.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修打算和检修进度。当检修过程中要焊接及进展热处理时，应参照相应的技术标准，检修方案还应经过公司技术负责人的批准，焊接工艺应经过焊接技术负责人审查同意。5.3.1.2 向检修人员进展任务、技术、安全交底，检修人员应生疏检修规程和质量标准， 对于重大缺陷应提出技术措施。5.3.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，预备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。5.3.1.4 燃气锅炉交付检修前，设备所在

39、单位必需依据原化学工业部颁发的化工企业安全治理制度和化学工业部安全生产禁令中的有关规定，切断电源，将燃气锅炉中的水汽、水煤气等介质降温卸压排放干净，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进展检修。在置换和清洗时，不得任凭排放设备中的介质。5.3.1.5 进入汽包的工作人员衣袋中不应有零星杂物；汽包内应铺上胶皮，防止人员直接踩踏；汽包外必需有人监护；工作完毕后清点带入汽包内的工具等物品，经两人检查确认汽包内无人、无工具杂物，方可关闭人孔。5.3.1.6 进入汽包、炉膛和烟道的照明灯具必需使用12V的行灯或手电筒；其它电开工具必需有防触电保护器。5.3.2 汽包(

40、上锅筒)的修理由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必需进展清理。依据燃气锅炉结垢、堵塞的状况，选择适当有效的方法进展清洗。常用的清洗方法有机械除垢法、冲洗法和化学除垢法。5.3.2.1 人孔翻开后首先检查汽包内部、腐蚀结垢状况，汽水分别装置、给水装置和各管口的实际状况，然后才能撤除和清理。清理结垢一般可用机械、高压冲洗等除垢方法；一般状况下不承受化学清洗法清理结垢，假设有必要承受化学清洗法进展除垢，则应经过有关部门的批准。1. 机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等协作清洗。2. 冲洗法。利用高压水泵输出的高压水，通过压力调整阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压

41、水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法而且对设备没有损伤。3. 化学除垢法。首先对结垢的物质进展化学分析，是依据结垢的成分，承受适宜的溶剂进展清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢承受碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按肯定比例配制成清洗剂。承受化学清洗时必需考虑参加缓蚀剂。化学除垢可以依据不同状况承受浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必需用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并枯燥，以防止腐蚀设备。4. 清理结垢时不准使金属壁面有撞伤和划痕，不能震伤管头胀口。5.3.2.2 消退汽包壁、焊缝处的特别现象，汽包的检修与质量标准，按劳动部颁发的蒸汽

42、锅炉安全技术监察规程中的有关规定。5.3.2.3 检查汽水分别装置，腐蚀量应不超过原厚度的 1/3，否则应予以更换；连接处要严密，防止蒸汽短路。5.3.2.4结垢。5.3.2.55.3.35.3.3.11.2.给水和排污装置腐蚀不超过原厚度的1/3，否则应予以更换；管口应畅通无阻无汽包内壁和内部装置检修后，全部涂刷两遍“锅炉漆”。水冷壁管、过热器、省煤器清理检查清理、检查管壁外的积灰、污垢。水冷壁管、过热器和省煤器的管内部必需清洗，管内应无水垢、水锈及杂物，下降水管、上升导汽管等水汽管道也应进展清理；过热器管用锅炉给水反冲洗到进出水的碱度全都为止。3.4.气流淌；受热面管、过热器管等烧鼓胀大不

43、超过原来管径的4%，受热面管、过热器管等烧弯最大允许限度为：胀口不松动、管间有间隙不阻碍烟5.因腐蚀、磨损严峻的受热面管应取一段剖开检查，其允许厚度按以下公式计算：mm式中：D管子外径mm；P最大工作压力Kgf /cm2； RP许用应力，不大于6.4Kgf /mm2。注：1Kgf /cm29.81104 Pa (过热器应按有关规定计算许用应力)。5.3.3.2 受热面管子的更换1. 钢管材质应符合设计要求；在更换受热面管子前应对管进展复查并符合以下要求：管子外外表不应有重皮、裂纹、压扁及严峻锈蚀等缺陷，当管子外表有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。管子胀接端的

44、外径偏差：公称外径为3242毫米的管子，不应超过0.45毫米； 公称外径51168毫米的管子，不应超过公称外径的1%。直管的弯曲度每米不超过1毫米, 全长不应超过3毫米；长度偏差不应超过 3毫米。弯曲管的外形偏差不超过表1的规定(如图2)。表1序号项目1 管口偏移(a)2 管段偏移(b)3 管口间水平方向距离(m)的偏差4 管口间垂直方向距离(m)的偏差允许偏差 (mm) 25252弯曲管的不平度a应符合表2的规定(如图3)。表2长度Lmm不平度a允许偏差500 35001000 410001500 51500 6 受热面的管子应作通球试验，需要矫正的管子应在矫正后进展通球试验，全部通过为合格

45、。通球直径对于弯曲半径大于3.5倍管子外径的弯管或直管段应不小于管子公称内径的85%；对于弯曲半径小于或等于3.5倍管子外径的弯管段应不小于管子公称内径的80%。圆球一般用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。 对组装后不易处理缺陷的受热面管子，在组装前应做单根水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍(特别状况时为2倍)。2. 胀接收的要求管孔的清理和检查管孔清理干净，用砂布打磨到露出金属光泽。管孔上不得有纵向刻痕，环形或螺旋刻痕深度不大于0.5mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3并不小于4mm。管孔清理 后应保护好管孔的光泽面。管孔尺寸误差的允许值如表3。表3管子公称直径m

46、m324251576070768389102108133允许正常间隙mm1.01.21.21.51.51.82.02.02.4允许最大间隙mm1.41.51.71.92.02.22.62.753.4管端退火加工清理管端内外脏物和外表油污；管子矫正后测量剩余长度，再在汽包联箱上试一下， 割去剩余长度；割管后管端平面无毛剌并与管子的中心线垂直。管子胀接端一般应进展退火，当管端硬度大于或等于管孔壁处的硬度时必需进展退 火。胀接收端退火一般承受“铅浴法”间接加热；管端退火长度为 150200mm。退火前应将管子的另一端堵住，退火端均匀加热到600650，在此温度下保持1215分钟，禁 止将管端加热到7

47、00。加热后的管端应放在干热的石灰或砂内冷却。胀接端管子的外外表打磨至发出金属光泽，打磨长度为 70mm；打磨后应保持管子外表圆形，打磨后管壁厚度应不小于规定壁厚的90%，并不得有纵向沟纹，环状沟槽的深度 不得大于0.1mm。打磨后应保护好管端的光泽面。 检查胀管器的型式、适用范围(管子内孔)、巢孔斜度是否正确；自进式胀管器的胀杆、胀珠(直胀珠及翻边胀珠)是否符合要求。 胀管测量汽包或联箱的管孔平均直径，记录在汽包或联箱管孔开放的位置图表上。测量管端外径和内径的平均值，写在该管端上并记录在所胀的管孔图表上，作为计算伥管率的依据。经过打磨过的管孔和管壁用四氯化碳和干净的布擦拭干净，随即装入管孔进

48、展胀管。管子排列必需整齐，不阻碍管间的彻砖。装管时对外形一样的管子应按已量得的管孔与管径进展选配，尽量使管子与管孔的间隙不超过表4所规定的允许正常值。表4管子外径mm3851607683102108130管孔最大允许直径mm38.952.161.177.284.4103.7109.6135管孔最小允许直径mm38.651.760.776.884.0103.2109.3134.5管孔允许椭圆度0.30.30.40.40.40.40.40.5管孔允许圆锥度0.30.30.40.40.40.40.40.5装管时，管端伸出管孔的长度g(如图4)和偏差就符合表5规定的正常值，在同一汽包内 应尽量作到伸出

49、长度全都。管子胀接端装入管孔后应马上进展胀管以防止污物进展入或生锈，并记录胀守后的管子内径。应先胀汽包两端的基准排管，然后由中间向两边胀，按台阶式次序进展。如同一根管子一头是焊接，一头是胀接，则先焊接后胀接。表5管子公称直径mm3248425160708310210813383102管端伸出正常9101112121515161823长度最小66789910111520mm最大12121516181819202227适用范围用于汽包或管孔倒角的联箱用于管孔不倒角的联箱胀接收口的端面倾斜度g (如图5)应不大于管子公称直径的2%。管端胀接同时管口应翻边，斜度为1215, 板边根部开头倾斜处应紧贴管

50、孔壁面。管子的胀管率把握在11.9%的范围内，在必要的补胀后最终 胀管率不超过1.9%；胀管率计算公式如下：式中123d 胀完后管子的内径，mm； d 未胀时管子的内径，mm； d 未胀时的管孔直径，mm；未胀时管孔直径与管子外径之差，mm。胀管质量：A. 胀管工作应在环境温度为0以上时进展，防止胀口产生冷脆裂纹。胀完后的胀口不应有过胀、偏挤(单边)现象，管口及翻边喇叭口边缘上不得有裂纹。以下现象为过胀： 胀大局部与未胀局部直径相差很大，从管内和管外均可看出显著的过渡局部；管孔边缘被挤出，产生局部的塑性变形；管口油墨纵向伸长，在锅筒外形成沟环。B.现象。胀口内壁由圆柱局部转入翻边局部应有明显的

51、翻边的交线，但不得有切口或挤出C. 胀口内壁过渡到未胀大局部应均匀而平滑，不得有切口和沟槽(用自进式胀管器允许有稍微的螺旋形痕迹)。D. 胀口与锅炉本体一起作水压试验， 在试验压力 下五分 钟内压力降 不超过0.05MPa；水压试验漏水的胀口，应在放水后随即进展补胀，补胀次数不得超过2次。E. 渗水和泪水(指不向下流的水珠)的胀口数之和，不超过总胀口数的3%，泪水的胀口数不超过总胀口数的1%。3. 焊接收的要求管子的对接焊缝应在管子的直线局部：焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm，同一根管子上的两焊缝间的距离不应小于 300mm(割换管子时补换管子的长度不应小于 150mm)；长度不大于2米的

52、管子焊缝应不多于一个，长度大于2米、不大于4米的管子焊缝不多于2个，长度大于4米、不大于6米的管子焊缝不多于3个， 以此类推；焊口距离胀口不得小于200mm，焊口距离管子的弯曲起点或距汽包、联箱的外径处以及吊架的长度不得小于200mm。 焊接收口的端面倾斜度(如图表66)应符合表6的规定。冬季焊接含碳量小于 0.2%管子公称外径mm允许端面倾斜度mm108 0.8108150 1.5150 2的管子，四周环境温度不低于20；含碳量大于0.2%的管子，四周环境温度不低于10。焊前要去除管子外表油污、铁锈、毛剌和气割后的熔渣等，沿焊缝两侧不小于1015mm范围内，打磨出金属光泽。 焊接收壁厚大于3

53、mm的管子，应加“V”形坡口(如图7)，其尺寸如表7。焊接时管端必需相互对准，管子对接中心错口偏差不得超过0.5mm，管子 表7端面与管子中心线的垂直度误差不超过0.5mm；对口直径不相等的误差不超过 1mm；管壁厚Smm3 3.58间隙amm11.51.52钝边bmm0.5 11.5坡口角度60706070子由于焊接引起的弯折度V 应符合以下要求：A. 管子公称外径不大于108mm时， 用检查尺在距离焊缝中心200mm处检查， V(如图8A)的数值应不大于1mm；B. 管子公称外径大于108mm时，C. 在距离焊缝中心50mm处检查，每米长度内V(如图8B)的数值不应大于2.5mm。焊接时必

54、需使点焊处全部熔化。每层焊接后都要去除熔渣，并留意接头处的质量；焊接金属应均匀地与根本金属相结合，对焊缝加强局部的高度、宽度应符合图9的要求。焊接收子时，每层焊波宽度不大于23倍焊条直径，厚度不大于4mm。焊接完毕后必需在焊缝四周 3050mm处用乙炔焰进展局部退火，退火时间约 3分钟，退火后用石棉包裹渐渐冷却。 管子上的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕；对组装后不易处理的管子对接焊缝，应在组装前作单根管子的水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。 管排的排列应整齐，不影响砌(或挂)砖；管子对接后，应进展通球试验：直径大于32mm的管子，通球直径对于弯曲半径大于3.5倍管子外径的

55、弯管或直管段应不小于管子公称内径的85%；对于弯曲半径小于或等于3.5倍管子外径的弯管段应不小于管子公称内径的80%；直径小于或等于32mm的管子应承受为管子公称内径70%的圆球作通球试验。过热器、省煤器管子应在组装前进展通球试验。试验用的圆球一般用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。 受热面管子的焊接工作，应按锅炉受压元件焊接技术条件、锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定执行。A. 外观检查，焊缝处不得有裂纹、弧坑、气孔及缺焊现象，焊缝高度不得低于根本金属，咬肉深度不得大于0.5mm。B. 机械性能，抗拉强度不低于经过同样热处理焊件金属的电低抗拉强度，冷弯曲大于或等于7

56、0。C. 焊缝超水压试验，在组装前应作1.5倍工作压力的水压试验，必要时以2倍工作压力作水压试验。5.3.4 空气预热器5.3.4.1 清理、检查空气预热器的管子，应无灰尘堵塞和腐蚀，管子外壁清洁。5.3.4.2 少量管子因腐蚀、磨穿时可以将穿孔的管子堵死；堵死管子数量超过10%时应更换穿孔的管子。5.3.4.3 管子与管板焊接处应严密，空气与烟气不得相互串通。5.3.4.4 风压表管、烟气取样管要完整畅通。5.3.5 水、汽阀门5.3.5.1 外壳外壳应完整、无裂纹、砂眼，两法兰面应平行，其中心线应与阀杆垂直，误差不大于2mm。法兰面应平坦，不得有麻点、凹起去除的垫片。5.3.5.2 阀杆杆

57、外表应光滑，不得有凹沟、划道、锈蚀和水垢。螺纹应光滑完整，不得有损坏、断丝、毛剌，阀杆圆柱度偏差不大于0.05mm；阀杆与填料函压盖的间隙或阀杆和套筒的间隙， 每边电大不超过0.5mm；手轮完整无裂纹。5.3.5.3 填料函更换填料时应先把旧填料清理干净，再添加填料；加填料时，应一圈一圈分别填入， 接头应切斜口并错开 120 ；填料压入量应当使压盖还有20mm(DN 100mm) 或30 40mm(DN100mm)的余量可以连续向下压紧；压盖在填料函中，四周的间隙最大不超过0.5mm。5.3.5.4 接触面阀座与阀芯应完整，单件研磨外表粗糙度不低于1.25 ；接触严密，接触宽度不少于全宽的1/

58、2，局部宽度不少于全宽的1/3。5.3.5.5 水压试验阀门水压试验的压力为阀门公称压力的1.25倍或是锅炉最高工作压力的1.25倍，保压5 分钟，不漏为合格。5.3.6 弹簧式安全阀5.3.6.1 弹簧无裂纹、锈蚀，圈间要干净。5.3.6.2 弹簧应端正，必要时可做弹性试验。5.3.6.3 调整螺母无裂纹、缺损，螺纹完整。安全阀名称省煤器安全阀汽包安全阀过热器安全阀开启压力工作地点工作压力的1.1倍 1.06倍工作压力 1.04倍工作压力水压试验压力为开表8 启压力的1.25倍；开启压力如表 8，其中按较低压力调整的安全阀必需为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。5.3.75.3.7.1的要求。5.3.7.25.3.7.35.3.7.45.3.7.55.3.7.6水位计玻璃板应平正，不得有裂纹，其耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力、温度水位计的中间连板、压板要平直，与玻璃板的接触面应平坦光滑。水、汽旋塞的开关位置应有明显标志，且与实际相符。旋塞孔与衬套应对正，