地下室车库施工组织设计好的

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1、目录第一章 工程概况3一、工程性质3二、地理位置3三、工程概况3四、工程主要做法3五、承包范围3第二章 施工部署3一、工程总目标3二、项目管理、组织机构及项目领导职责4三、对分包队伍的管理4四、工期保证措施5五、施工区域的划分5六、施工组织及劳动力安排计划5七、主要设备的配置6八、施工现场布置6第三章 主要施工方法、技术措施7第一节 基础分部7一、测量放线7二、土方工程8第二节 主体部分9一、钢筋工程9二、模板工程10三、GBF空心楼板工程14四、混凝土工程15第三节 防水工程16一、地下车库外墙细部防水处理16二、改性沥青卷材防水施工17三、刚性防水层屋面工程20第四节 脚手架工程23一、材

2、料准备23二、脚手架的结构与搭设要求23三、质量要求与保证措施24四、脚手架拆除25五、安全措施25第五节 装饰工程26一、地面装饰工程26二、内墙面装饰工程27第四章 冬季施工方案28第一节一、准备工作28二、技术措施28第五章 安装工程29一、电气工程29二、管道安装工程32三、交叉施工措施33第六章 质量目标、质量保证体系及质量预控措施33一、质量目标33二、质量保证体系33三质量保证措施34四、技术保证措施34五、成品保护措施35第七章 安全措施与文明施工36一、项目部形象36二、组织机构36三、安全管理目标36四、安全生产基本要求36五、安全管理基础资料37六、文明施工基本要求38七

3、、安全文明施工措施38八、施工标牌管理39九、封闭施工管理39十、施工场地管理39十一、综合治理39十二、生活设施39十三、 本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施40十四、施工现场临时用电安全41十五、塔吊起重机机械安全技术41十六、个人安全防护42第八章 降低工程造价措施42一、财务管理控制42二、生产管理制度42三、技术管理控制42四、劳动部门控制43五、材料管理制度43六、器材管理控制43七、质量管理控制43第九章 多工种配合管理措施43第十章 越冬维护措施44第十一章 工程回访保修44建筑工程保修期44保修组织措施45主动定期回访45后期服务45第一章 工程概况一、工程性质工程名称：

4、呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库工程；建设单位：呼和浩特市城发房地产有限公司；设计单位：呼和浩特市建筑勘察设计研究院有限责任公司；监理单位：内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司二、地理位置本工程位于呼和浩特市鄂尔多斯西街。三、工程概况1、本工程位于呼和浩特市康居家园公租房小区地下车库，主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级：二级；基础采用现浇混凝土独立基础，地基基础设计等级：乙级；框架抗震等级：三级；混凝土结构环境类别：地下为二（b）类，设计合理使用年限为50年。地下一层，建筑面积10725.6，抗震设防烈度为8。四、工程主要做法1、基础结构：根据工程设计图纸，本工程采用钢筋混凝土

5、独立基础；基础底板面标高为-6.150m（相对标高，下同），独立基础、梁、空心楼板、车库挡土墙、楼梯、防水板砼强度等级均为C30，抗渗等级为P6，垫层砼强度等级C20。2、后浇带：本工程基础底板、外墙板、顶板设置贯通伸缩后浇带，带宽800mm，待两侧砼龄期达到60天后浇筑；后浇带钢筋贯通不切断，并增设加强筋，掺微膨胀剂，后浇带浇灌须主体施工完毕后，在浇灌比设计强度等级高一级的混凝土，振捣密实，并加强养护。3 、防水要求：本工程根据地下室使用功能，防水等级为一级，地下墙体，底板处采用防水混凝土，防水等级为二级，抗渗等级S6。4、本工程地下车库顶板采用建设部推广的“高强薄壁蜂巢芯蜂巢现浇空心板”，

6、砼强度等级为C30，楼板厚度为500mm，主要受力钢筋采用HRB400，钢筋锚固及搭接长度见05SG343。五、承包范围序号内 容1全部结构工程，包括地基、主体2地下室、屋面、平台防水工程3设计图纸范围内的全部室内装修工程4设计图纸范围内的全部强弱电、管道工程第二章 施工部署一、工程总目标1、工期：计划开工日期以建设单位开工令为准，结构分部在75日历天内完成，装饰、安装分部在60日历天内完成。2、质量：单位工程质量合格。3、安全文明施工：达安全文明施工标准化工地。二、项目管理、组织机构及项目领导职责1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核

7、心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。3、项目经理部组织机构见下表序 号姓 名性别年 龄职 务1男项目经理2男 施工负责人3男 技术负责人4男质检员5男质检员6男施工员7男施工员8男安全员9男材料员10女资料员11男核算员三、对分包队伍的管理我公司作为总包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运

8、转，在施工期间特采取如下措施：1、总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。2、总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进行管理和控制，为最终实现质量、工期目标提供法律约束。3、在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的服务，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。4、每周一召开由分包参与的生产例会，及时解决施工中出现的各种问题。四、工期保证措施1、严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、水电同步施工，协

9、调配合，避免不必要的剔凿现象发生。2、在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。3、严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是部分顶板砼工程可能进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响顶板的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。4、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。5、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案。6、优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施

10、工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。7、采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量，结构施工阶段采用塔吊、砼泵车等。五、施工区域的划分本工程分E、H、J三个区，E、H区在6#、13#楼之间，J区在9#楼、14#楼之间。 六、施工组织及劳动力安排计划各工种施工操作人员准备：结合本工程的工期要求及结构特点，主体结构施工时重点在钢筋工、木工施工人员组织，按进度计划要求钢筋工必须在40天内完成施工任务，木工必须在35天内完成施工任务，具体人员安排见下表：劳动力需用量计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程 备 注1普工304050502泥工

11、152030303钢筋工3014014024木工5016016045水电工581086架子工46867机修工12228电焊工22229油漆工23010塔吊司机222合 计130380404134七、主要设备的配置根据总体施工进度安排，本工程在临建施工阶段同时进行塔吊基础的施工（根据基础土方工程完成情况），在地下车库基础垫层施工的时候塔吊可以交付施工；地下车库施工所用钢筋、模板等材料搬运均由塔吊完成，地下车库砼采用混凝土汽车泵+地泵浇捣完成。八、施工现场布置根据现场勘察，本工程施工场地布置的具体原则是：1、车辆出入口以小区东向道路为主。2、划分施工区域：本工程分E、H、J三个区，E、H区在6#、

12、13#楼之间，J区在9#楼、14#楼之间。3、临时设施布置：职工生活区、项目部办公室布置在原有位置处，钢筋、木工加工场及地下车库施工期间周转材料堆场布置 位置，占地面积约 平方米；现场办公室、仓库及标养室布置在 之间，占地面积约 平方米；总配电房根据业主提供变压器布置，现暂时布置在 4、临时用电布置：据业主提供的电源，采用集中管理，从总配电室分七路接出，一路作为生活用电及办公用电，大型机械设备用电（塔吊、人货梯地泵站、物料提升机）四路接出，另二路作为材料加工场施工用电；现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电电缆采用砖砌电缆沟地埋，同时在每台塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。5、临时用

13、水布置：根据业主提供的水源分三路接出水管，一路为施工用水，一路为消防用水，另一路为生活用水组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头，所有水管均沿临时施工道路路边地埋，穿越重载车处做砼暗沟加固处理。6、临时道路布置：施工现场临时道路的布置，沿施工区域东向铺设一条宽8m路幅的施工主干道路。 7、附图索引附图一：施工现场总平面布置图 附图二：施工现场给排水平面布置图 附图三：施工进度计划横道图第三章 主要施工方法、技术措施 第一节 基础分部一、测量放线1、建筑物定位1.1、根据规划部门提供工程测量定位点，建立测量控制网，并对定位点采取有效措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。1.2、建筑物

14、定位放线后，须经监理单位验线后才能进行施工；土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线外的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根据土方工程专项方案确定基坑边坡宽度，用白灰撒出开挖边界线。2、高程测定依据总平面图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到施工区域做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设3.1、基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。3.2、土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量

15、定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。4、轴线投测4.1、基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。5、标高测量控制5.1、柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。6、验线工作6.1、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进

16、行下道工序施工。6.2、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。6.3、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。二、土方工程1、施工准备1.1、主要设备PC320反铲挖掘机二台及相应数量的自卸汽车， 自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则，经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑壁变形观测。1.2、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设6处

17、投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。2、土方施工方法利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖之前先进行管井井点排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。3、挖土注意事项：3.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。3.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。3.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。4、土方开挖4.1、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按土质情况，层土按1：1放坡系数开挖，第层土按1：

18、1放坡系数开挖至设计持力层，具体见地下室基坑支护及井点.排水布置图。4.2、基坑分段开挖顺序：因考虑6#楼、主体结构未完成，固以6#楼以南、13#楼以北，为挖土第一施工段；J车库为第二施工段。 5、土方开挖的质量保证措施5.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采用管井法。5.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200300范围后采用人工进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。5.3、机械挖土过

19、程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。5.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。5.5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。5.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。6、土方开挖安全保证措施土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施：6.1

20、、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。6.2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。6.3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。6.4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。6.5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。6.6、为预防边坡

21、塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。6.7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。6.8、基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。8、附图索引附图四：地下室基坑支护及井点排水布置平面图第二节 主体部分一、钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程底板下皮钢筋底板上皮钢筋柱钢筋、墙板钢筋框架梁钢筋顶板钢筋2、基础钢筋连接方法2.1受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。2.2梁、柱纵筋接头采用机械连接或焊接。机械连接可采用直螺纹套

22、管连接，套筒挤压连接、锥螺纹套管连接。2.3机械连接接头连接的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求。连接件之间的横向净间距25mm。3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施3.1、钢筋须按施工进度计划进场；对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试， 合格后方可使用。3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。3.4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。3.5、底板

23、钢筋支撑，马凳采用16钢筋制作，长1200，高200，间距1000。3.6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。3.7、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。3.8、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。3.9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。3.10、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米长皮数尺限位绑扎。3.11、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。3.12、浇筑砼时，钢筋

24、班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。4、附表 附表一：钢筋绑扎工程质量程序控制表二、模板工程1、地下室混凝土底板 本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度0.60米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用48钢管固定四周，排挡采用5575松木档,间距不大于200；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图： 2、外墙模板制安墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用5575方木内楞，间距应控制在200mm，选用483.5钢管做外楞加1

25、4对拉螺栓，纵向间距400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距400mm，左右间距400mm打眼，穿上14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。3、框架梁、现浇平板模板制安3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：a、钢管立杆下必须加木垫

26、板，并支撑于坚实的基础上；b、梁下立杆设立间距不得大于600，水平横杆第一根（扫地杆）离地300，第二根水平横杆离扫地杆1500，第三根水平横杆离第二根1500；板下立杆设立间距不得大于800，第一根水平横杆离扫地杆1800，第二根水平横杆离第第一根1500，第三根水平横杆离板底85。c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o60o角设置，每隔二轴设一道。e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校

27、对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。3.5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。 3.6、安装顺序4、柱模板制安：4

28、.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加14mm对拉螺杆加固。5、板式楼梯支模5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。6、质量要求及保证措施6.1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，

29、能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。6.3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。6.4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.5、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱； 落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 6.7、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。6.8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；6.9、拆模程序遵循安装相反程序进行；6.10

30、、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。6.11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。6.12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。6.13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、安全要求7.1、由于地下室层高较高，为保证操作人员安全，模板拆除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。7.2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬

31、撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7.3、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。7.4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支撑稳固。7.5、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。7.6、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。8、支模工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。9、附表 附表二：模板安装于拆除工程质量控制程序表三

32、、GBF空心楼板工程1、施工顺序测量放线装平模板暗梁及芯模放线绑扎暗梁及板底筋水电预埋肋间钢筋网片绑扎安装内模铺设操作马道浇筑混凝土振捣混凝土混凝土养护拆底模板。2、施工工艺2.1、模板支设完成以后，钢筋班组绑扎完底层及小密肋梁钢筋后，开始抗浮点设置。2.2为防止在浇筑时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻钻透模板，用12#铁丝拴住任一底部受力钢筋穿过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上，间距1.0-1.5米为宜。2.3各种管线的预埋及管线预留，管线宜在密肋梁中通过。2.4箱体的安装与固定：将箱体安装在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网络中，在箱体四周与小密肋梁钢

33、筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。2.5箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎，绑扎时应尽量避免施工工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层钢筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，不得有漏绑现象。2.6顶层钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前对箱体进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。2.7隐藏工程质量验收通过后即可进行混凝土浇筑。浇筑前对有吸水性的箱体进行浇水湿润，在浇筑混凝土时，指派专人看护，尽量避免振捣棒

34、直接接触箱体，尽量采用小型振捣棒振捣，防止箱体破坏。如在振捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。2.8为保证现浇空心楼盖的工程质量，混凝土宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量混凝土灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间振动量，当混凝土经振捣流入箱底后确保箱底密实，再浇筑所需的全部混凝土，要求混凝土的流动性要好、并再次振捣。四、混凝土工程1、基础底板为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。1.2、砼施工方法1.2.1、机械选

35、择：1台砼泵车，多台插入式振捣器。1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并要掌握好二次振捣时间。1.2.4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条控制底板面标高及砼面平整度。1.2.5、砼表面裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初

36、凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2、外墙及顶板砼施工2.1、结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2.1.1、砼配合比设计：提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2.1.2、砼浇捣顺序：本工程各施工段底下是车库外墙与顶板整浇，砼浇捣时先

37、浇外墙至板底后浇柱与顶板；保证外墙除板底外不留任何施工缝。2.1.3、砼振捣工艺：砼尽可能安排在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。2.1.4、砼养护：顶板砼把握好二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2.2、外墙面水平施工缝的防水处理：外墙面水平施工缝按设计要求采用止水钢板，砼施工时注意新旧砼的接缝必须凿毛并用同品种素水泥浆结浆处理使新旧砼之间有良好的接槎，加强该位置砼的振捣。8、混凝土工程未尽事宜，详专项施工

38、方案和有关施工规范及技术标准要求施工。9、附表 附表三：混凝土工程质量控制程序表第三节 防水工程一、地下车库外墙细部防水处理1、模板穿墙螺杆的防水处理:本工程所有地下车库外墙板支模用的穿墙止水螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚4040止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。穿墙止水螺栓防水处理构造见下图2、管道穿墙部位防水处理2.1、穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青

39、柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。2.2、穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。2.3、严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：2.4、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2.5、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2.6、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全

40、部做防水处理。二、改性沥青卷材防水施工1、材料要求1.1、聚合物改性沥青卷材：有APP改性沥青卷材和SBS改性沥青卷材两种，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。1.2、基层处理剂：聚丁胶粘剂稀释液。1.3、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。1.4、汽油。2、作业条件2.1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2.2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，孔隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的楼梯间墙、采光窗、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2.3、基层必须干燥，

41、含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。2.4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。2.5、备齐机具设备，搭好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。2.6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。3、施工操作工艺3.1、基层处理：基层用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。3.2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根、底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层聚丁胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm后氯丁胶粘剂，

42、使形成一层增强层。3.3、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷聚丁胶粘剂稀释剂，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。3.4、弹线：基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。3.5、铺贴卷材：根据卷材性能可选用自粘贴或热溶贴等方法。4、自粘贴待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并锟压粘贴牢固。接缝处用热风抢加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口；接缝处亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。5、热熔粘用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（

43、温度控制在100180度之间）后，立即将卷材与基层粘贴，并用压锟滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应锟压粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。土层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。质量标准主控项目改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。一般项目卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的

44、卷材粘胶剂应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱边、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，盖封严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。卷材保护层涂层应与卷材粘贴牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排汽屋面排水道的留设应该纵横贯通，排气孔安设牢固，位置正确，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。允许偏差项目卷材防水层的允许偏差及检验方法项次项目允许

45、偏差检验方法123卷材搭接宽度玛碲脂软化点沥青胶结材料使用温度-10mm5度-10度尺量检查检查铺贴时的测试纪录加查铺贴时的测试纪录成品保护已做好的保温层、招平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好绿豆砂保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，直腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。安全措施采用冷

46、粘贴法施工时，现场应严禁烟火。采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出在地面上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂刷防护油膏等。熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5米。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高

47、出屋面，四周设安全绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。施工注意事项改性沥青卷材防水层铺设立面或大坡面时，应采用满铺法并应尽量减少短边搭接，以利粘接牢固和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘贴的可靠性。采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0度时，不宜进行冷粘贴或自粘

48、贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于负10度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。三、刚性防水层屋面工程 1、施工准备 1.1商品砼中集料要求 2.1.1水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂宜用中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为515mm，含泥量不应大于1%。 2.1.4钢筋 按设计要求采用6钢筋应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5外加剂 应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6嵌缝油膏 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国

49、家标准的规定，并有出厂合格证。2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。2.2.2 主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2.3.2 施工气温宜在530，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。3.1 工艺流程： 基层处理 做隔离层 立分格条 扎钢筋网 铺筑混凝土 平仓振捣

50、滚压 抹面压光 起分格缝条 养护 接缝修补嵌灌密封材料 固化养护 检查验收 隔离层施工可采用干铺土工布一道。3.3 分格缝设置3.3.1 分格缝的位置应符合下列原则设置： 1 设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝； 2 设置在屋面转折处； 3 设置在防水层与凸出屋面构件的交接处； 4 设置在整浇屋面的转折处及横轴线处； 5 分格缝纵横向的距离6m3.3.2 分格缝采用20厚剂塑泡沫板条纯水泥浆拉线固定。3.4 钢筋网的钢筋规格间距按设计要求6200双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm3.6 混凝土摊铺的虚铺厚度

51、控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝3.7 终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d3.8 防水层节点的细部构造3.8.1 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。3.8.3 刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为20mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层3.8.5

52、伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封3.9 基层的检查与修补3.9.1 密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补3.9.2 对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）3.13.1 单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控

53、制3.13.2 当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎 3.13.3 当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝 3.13.4 接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝 3.13.5 密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满 3.13.6 填充接缝端部时，

54、只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固 3.13.7 如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象 3.13.8 为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑 3.14 固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护23d3.15 刚性防水层

55、施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工。 第四节 脚手架工程一、材料准备1、钢管杆件采用483.5mm焊接钢管，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m，钢管全涂防锈漆。2、扣件：扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定。 3、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明

56、书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。二、脚手架的结构与搭设要求 基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此, 脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1、受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。2、脚手架的构造与搭设要法脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接

57、头应错开不小于50cm，并且不在同一步距内，底部一排选用6m、4m两种不同长度的钢管作为立杆；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并应不在同一跨内。2.1、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，相邻两根大横杆的间距不宜大于500mm，周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。2.2、小横杆伸出外立杆连接点15-20cm，离外墙面不大于15cm。并贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧。2.3、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.4、剪刀撑的布置从脚手架纵向两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数在5根，

58、剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m；斜杆与脚手架底部成45-60度夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢；剪刀撑斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并不得少于三个扣件。2.5、外立杆里侧设1m高防护栏杆和18cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，设置时注意脚手架的外观整洁。2.6、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹笆片，支承在两根钢管上，用镀锌铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片捆绑点不少于4点。2.7、脚手架与主体结构连墙杆采用钢筋上焊短钢

59、管，其钢筋一端与主体结构预埋，钢管一端用扣件同立杆连接，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。2.8、扣件同杆件连接时紧固力在45-55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60Nm。三、质量要求与保证措施1、脚手架用钢管 1.1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；1.2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；1.3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；1.4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；1.5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件2.1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将

60、影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2.2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；2.4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；2.5、扣件表面应进行防锈处理。3、竹脚手板3.1、竹脚手板必须具备产品质量合格证；3.2、竹脚手板必须顺直，端头不开裂。4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200 100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪 水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角4560角尺6脚手板 外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺5、连墙点设置横向间距不大于6m。四、脚手架拆除1、拆除脚手架，应设置警戒区，并有