风电工程风机基础施工方案及工艺方法

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1、风电工程风机基础施工方案及工艺方法1、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配 备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。(1) 开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数， 并撒灰线。(2) 在开挖时，用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。 在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的 土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。(3) 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错

2、挖或超挖。(4) 在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变 化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。(5) 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理， 方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等， 应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关 管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。(6) 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后 用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝

3、)，检查 距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(7) 设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。2、风机基坑清理及检查(1) 基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。(2) 基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人 员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。(3) 基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。(4) 对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。(5) 基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、3、土方回填(1) 施工前

4、应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。(2) 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和 验收手续。(3) 填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。(4) 回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密 度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(5) 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、风机垫层施工根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出 厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基

5、础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板， 加固好并进行预检。混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振 捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直， 平面位置及标高正确。5、风机基础支模(1) 模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快， 支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、 250、300mm。定型钢角

6、模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、 碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支 柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。(2) 模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性， 保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂， 模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模 板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差(m

7、m)轴线位置基础105标高5平面尺寸(基础)LV20m1020mVLW50m+ L/200050mVLW250m25(3)模板的拆除 模板的拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75% 以上，在拆模时，要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。 模板拆除后应及时进行混凝土的养护，用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被， 起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模 板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量 的木屑、木块及其它杂物，不得影响下道工序的

8、施工。6、风机基础钢筋(1) 采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场 后按测试要求在有相应资质的实验室(现场试验室并经监理工程师核定资质和能力)进 行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并 设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。(2) 钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后 编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204中规定外，还应符合以下要求： 钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的 油渍、铁锈必须彻底清除干净。 钢筋焊接

9、：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定；钢 筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定；焊接的各种工艺应符 合规范及工艺标准的规定。（3）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固， 不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。 为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。 底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边 沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。7、风机基础混凝土浇筑（1）混凝土材料混凝土采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场

10、必须有出厂合 格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。水：拌制混凝土使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合混凝土 拌合用水标准JGJ63；细料：水泥、外加剂、掺和料水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐P032.5水泥，水泥符合GBJ175。粗骨料：混凝土中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小 于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.53.2cm的混合级配碎石， 含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、 分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进 行专门

11、试验检测，按检测结果使用。（2）混凝土配合比根据设计要求混凝土强度等级、抗冻抗渗等级及混凝土的和易性，合理经济的原则， 按普通混凝土及抗渗抗冻混凝土配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的 1/2。混凝土的水泥最小用量应符合GB50204中的有关规定，混凝土配合比进行试验室配 合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送监理工程师 认可后方可使用。（3）混凝土拌制机具：现场设一座搅拌站。人员：设置混凝土搅拌组（试验员、机械工、混凝土施 工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量

12、设 备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，混凝土原材料计量偏差符合规范GB50204 规定。拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻 底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测 量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204规范规定；在施工中试验员要随时校 验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。(4) 混凝土的运输和浇筑 运输：施工中主要混凝土采用罐车运输，混凝土从搅拌机到浇筑完毕的延续时间 符合规范GB50204-92规定。 混凝土浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理(杂

13、物、油污)，对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；混凝土搅拌运输等各项准备完备； 混凝土浇筑要求：混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇 筑完毕，间歇时间符合规范GB50204规定。混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串 筒、流管等措施；浇筑的混凝土温度不超过35C，混凝土凝固时的内部温度不超过70C；震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止混凝土离散，石子成堆造成 蜂窝麻面，影响浇筑质量。当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加 部分洁

14、净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。(5) 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝 土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应 保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5C不得浇水养护，采用塑料布覆盖养 护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷载，经过计算此部位混 凝土 7天期试块抗压强度符合要求，并征得工程师认可后，可以承受部分荷载。若需承 受全部设计荷载，必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。(6) 混凝土的质量检查拆模后

15、的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构 筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204、 GBJ50164、GBJ301中允许偏差范围内。施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块 留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效标识。对混凝土进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混 凝土质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。可应工程 师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。混凝土

16、 测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆除，并重新浇筑。8、风机基础基础环的安装(1) 基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风 机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建 筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。(2) 安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰 尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的 污物清理干净。(3) 垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层 的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定

17、调节螺栓支座位置。(4) 调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒 壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板 能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采 用钢板在支座底板下进行调整。(5) 支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预 埋件进行30-45。斜支撑加固。单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板 分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生 位移。(6) 以基础环上两个6 160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直

18、于基础环法兰的直 线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。(7) 待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预 先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且 钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板 进行焊接后，吊车方可松钩。(8) 校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面 标高应为400mm，同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对 基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3山山，水平误差不大于1mm。(9) 基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置， 用3根645钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿 筋、浇筑过程中的稳定性。(10) 待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检， 确认无误后方可进行基础浇筑工作。(11) 基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。