法兰盘夹具设计

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1、名目一、序言2二、零件分析21 零件的作用22 零件的工艺分析2三、工艺规程设计31 确定毛坯的制造形式32 基面的选择33 制定工艺路线34 毛坯尺寸确实定与机械加工余量55 确定各道工序的切削用量及根本工时5四、夹具的设计141 问题的提出142 夹具设计14五、三维建模16五、设计总结21六、参考文献220一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课、大局部专业课以及参与了生产实习之后进展的。这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此， 它在我的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面

2、的熬炼：1、能娴熟运用机械制造课程中的根本理论以及在生产实习中学到的实践学问，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、 提高构造设计的力量。通过设计夹具的训练，应当获得依据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的力量。3 、学会使用手册及图表资料。把握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到娴熟运用。此次设计的是 CA6140 车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进展分析得出工艺路线；再着重进展夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。由于力量所限，设计尚存在很多缺乏之处，

3、恳请教师予以指教。二、零件分析1、零件的作用题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2、零件的工艺分析法兰盘零件，要求钻孔 6 和 4，保证尺寸28 0.3 ，进展夹具设计，生产批量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证孔 6 和 4 的位置，即尺寸28 0.3 。10三、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可承

4、受铸造成型，承受方法为砂模机器造型。零件外形并不简单，因此毛坯外形可以与零件的外形尽量接近。2、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进展。（1） 粗基准的选择依据有关粗基准的选择原则假设必需首先保证工件上欲加工外表与不加工外表之间的位置要求，则应以不加工外表为粗基准，现选择45 外外表B 为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆45，并且使卡盘端面紧靠右端面， 这样可以消退全部六个自由度，到达完全定位。（2） 精基准的选择。主要应考虑基准

5、重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进展尺寸换算。3、制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的加工精度尺寸精度、外形精度、位置精度和外表质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生量生产的条件下，可以考虑承受通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应当考虑经济效果，以便降低生产本钱。1 工艺路线方案一工序 1 粗车 100mm 柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端 45 mm为粗基准。工序 2 钻、扩、粗铰、精铰 20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 3 粗车 45，90 的外圆，粗车各端面，粗车90 的倒角，粗车 3x2 的槽，R5 的圆角。以 2

6、0 为精基准。工序 4 半精车 90 外圆及各端面，车槽 32，R5 的圆角。工序 5 半精车100 左右端面及外圆，精车100 的左端面。工序 6 粗铣 90 的左端面；粗铣、精铣 90 柱体右侧面。工序 7 钻 49 孔。工序 8 钻4 孔，铰 6 孔。工序 9 磨削100 的右端面，90 外圆及左右端面，45 外圆。工序 10磨削外圆面 100， 90 。工序 11 刻字刻线。工序 12 镀铬。工序 13检测入库。(2 )工艺路线方案二工序 1 钻、扩、铰20 的孔，以右端45 的外圆为粗基准。工序 2 粗车100 外圆，B 面，90 外圆及右侧面，3x2 槽，45 外圆。粗车零件左右端

7、面工序 3 粗车零件左右端面，并倒20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。工序 4 半精车100 外圆，90 外圆。工序 5 半精车零件左端面。工序 6 精车100 外圆，并倒100，90 的倒角。工序 7 精车零件右端面。工序 8 粗铣 90 的左端面；粗铣、精铣 90 柱体右侧面。工序 9 钻 49 孔。工序 10 钻4 孔，铰 6 孔。工序 11 磨削90 外圆及右侧45 外圆。工序 12 抛光 B 面。工序 13 刻字画线。工序 14 镀铬。工序 15 检测入库。(3)工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以20 孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开头加工到左

8、端面，然后再钻孔 20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此打算选择方案二作为加工工艺路线比较合理。4、毛坯尺寸确实定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，MA 为 G， 加工精度为 8 到 10 级，这里选取 9 级。则，由机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 得：零件沿轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm100 径向加工余量为 6mm，轴向加工余量为 2x2.5mm=5mm90 径向加工余量为 2x2.5mm=5mm，轴向加工余量为 2x2.5mm=5mm 45 径向加工余量为 2x2.5mm=5mm由机械零件工艺性手册表：2-64 得：10

9、0，90 柱体圆角为：R=2mm； 右端 45 的圆角为：R=4mm；5、确定各道工序的切削用量及根本工时工序 1 ：钻，扩，铰 20 孔加工条件：工件材料：HT200 硬度 170241HB，取 190HB，机器砂型铸造。加工要求：钻，扩，铰 20 孔机床：Z3040 型摇臂钻床(1)钻 18 孔1） 刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18 高速钢锥柄标准花钻。2） 切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取 f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取 V=13m/min ， n= 1000vsd=230r/mi

10、n ， 按机床 选取 n=238r/m, 故pwv = p d nww1000 =18m/min。3)计算根本工时：T=L+L1+L2/(fn)=0.66min。(2)扩 19.8 孔1） 刀具选择：选用 19.8 高速钢锥柄扩孔钻。2） 确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床进给量取 f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式： vc扩=1/21/3 v 钻 查c切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/min，Vc= 1/21/3VC =5.88.7m/min，sn =

11、 1000v p d=93140r/min，按机床选取 n =136r/m,故v = p d n 1000 =8.5m/min 。www3)计算根本工时： T=L+L1+L2/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中 L=91，L1=14,L2=2。(3)铰 201） 刀具选择：20 高速钢锥柄机用铰刀2） 确定切削用量：背吃刀量 ap=0.12。由切削用量简明手册表 2.11f=1.32.5mm/r, 取 f=1.68由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.30得vv = c d zT m.ax fvy =7.9m/min，v= 1000v p d =125

12、.8 r/min 按机床选取 n=136ncv0psr/min。所以实际切削速度v = p d nwwww1000=8.54m/min。3)计算根本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 2 ：粗车 100 外圆、车 B 面，车 90 外圆及右侧面、3x2 槽、45 外圆。加工条件：机床选择：CA6140 车床刀具 1：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 BxH=16x25mm， r =10oa= 60k = 60000r”l= -5 0ksr= 8o a” = 5 o0g= 0.5 -1e刀具 2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸 30x45刀具 3：刀片才；材料高速钢，

13、切断车刀，刀杆尺寸 16x251粗车 100 外圆1选择刀具：选择刀具 11) 确定背吃刀量 a 粗车的余量为 1.5mm，一次走刀完成，即 a =1.5mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 a =1.5mm，则进给量为0.60.9 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f =0.86mm/r。选择磨钝标准及耐用度：依据切削用量简明手册表 1.9，取车刀后面最大磨损量为 0.81.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。3) 确定切削速度 V ：依据切削用量简明手册 vc= c T m.ax fvvpy =57.46v

14、spm/min， n = 1000vd=172 r/min。按 CA6140 车床转速机械制造工艺设计简明w手册表 4.28选择与 172r/min 相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度 V = 66.6m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=0.149min。2粗车 90 外圆1） 选择刀具：用刀具 22） 确定背吃刀量：粗车外圆 ap=1.1mm。3) 确定进给量：由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸 16 x25，,工件直径为 90mm，则f=0.60.9 mm/r。再依据CA6140 车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r。由切

15、削用量简明手册表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.81.0， 焊接耐用度 T=60mm。4) 确定切削速度 Vc：依据切削用量简明手册表 1.27，vcm/min= c T m.ax fvvpy =44vsn = 1000v p d=147.6 r/min，按 CA6140 车床转速 选择与 157.5r/min 相近似的机w床转速 n =160r/min,则实际切削速度 V =47.728 m/min。5)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn)=0.153min。(3) 粗车 45 外圆 选择刀具 1 1确定切削深度：粗车外圆，一次走刀，则 ap=1.1mm。2) 确定进给

16、量：由切削用量手册，HT200，刀杆尺寸 16x 25，ap=1.1,工件直径为 45mm，则 f=0.40.5mm/r。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.45mm/r。3) 确 定 切 削 速 度 Vc ： 根 据 切 削 用 量 手 册 表 1.27查 取 ：vv =c Tm.ax fcvpy =62.7 m/min。nvs= 1000v p d=399 r/min 按 CA6140 车床说明书，w选择与 399r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V = 62.8m/min。4)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn) =0.286min。

17、(4) 成型车刀加工 B 面1确定切削深度：一次走刀，则 ap=2.5mm。T=120min2)确定进给量：f=0.0350.070mm/r。取 f =0.050mm/r。3) 确 定 切 削 速 度 Vc ： 根 据 切 削 用 量 手 册 表 1.27查 取 ：v = ccT m.ax fvvpy =40.602 m/minvns= 1000 v p d=121.987 r/min ，按 CA6140 车床说明w书，选择与 121.987r/min 相近似的机床转速 n =125r/min,则实际切削速度 V=41.605m/min。4)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn)

18、=11.04min。(5) 车 90 右端面及 3x2 槽1) 确定切削深度：一次走刀，则 ap=2.5mm。2) 确定进给量：由切削用量手册表 1.4，f=0.60.9mm/r。依据 CA6140机床说明书见工艺手册表 1.31取 f=0.86 mm/r。3) 确 定 切 削 速 度 Vc ： 根 据 切 削 用 量 手 册 表 1.27查 取 ：v = ccT m.ax vpy =13.965 m/min，nfvs= 1000v p d=46.815 r/min。按 CA6140 车床说wv明书，选择与 46.815r/min 相近似的机床转速 n =50r/min,则实际切削速度。V =

19、15.072m/min。4)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn) =1.419min。工序 3 粗车零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，零件右端 45 度倒角加工条件：机床选择：CA6140 车床刀具 1：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 BxH=16x25mm， r =10oa= 6 0k = 60000rl= -5 0k= 8oa ” = 5og= 0.5 -1sr”0e(1) 粗车零件左端面，即粗车 100 左端面1确定切削用量 ap =1.1mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册：取进给量为 0.60.9 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书见机械制造工艺设计简明手册

20、表1.31 查取进给量取 f =0.86mm/r。依据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。3) 确 定 切 削 速 度 Vc ： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表1.27v = ccvT m.axvpy =49.56 m/minfnvs= 1000v p d=149 r/min。按 CA6140 说明书，w选择与 149r/min 相近似的机床转速 n =160r/min,则实际切削速度 V =53m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T= 0.385min。(2) 粗车零件右端面 1确定切削用量 ap

21、 =2.5mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册：取进给量为 0.40.5 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表1.31 查取进给量取 f =0.45mm/r。依据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为 0.81.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。c3) 确定切削速度 V ：依据切削用量简明手册表 1.27v m/min= c T m.ax f yvvvp=14sn = 1000v p dw=89r/min 按 CA6140 说明书，选择与 89r/min 相近似的机床转速 n =100r/min,则实际切削速度 V =15.7m/min。4计算根本工时

22、：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T= 0.674min工序 4 半精车 100 外圆、B 面，90 外圆、45 外圆机床选择：CA6140 车床0r刀具 1：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 BxH=16x25mm， r =10oa=60k = 6000l= -50sk =8oa ” =5 o0g= 0.5 -1e刀尖圆弧半径 0.5mm。(1) 半精车 100 外圆 用刀具 11) 确定背吃刀量：半车的余量为 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册表1.6：加工材料 HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，外表粗糙度为6.3，刀

23、尖圆弧半径0.5mm，则进给量为 0.250.40 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f =0.30mm/r。车刀耐用度 T=60mm。3) 确 定 切 削 速 度 Vc： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表1.27 vc= c T m.ax f y =103.071 m/min nvvvps= 1000v p d=309.971 r/min。按 CA6140w车床转速机械制造工艺设计简明手册表 4.28选择与 309.871r/min 相近似 的机床转速 n =320r/min,则实际切削速度 V = 106.509m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺

24、设计简明手册公式计算：T=0.2.6min(2) 半精车 90 外圆 选择刀具：用刀具 1。1确定背吃刀量： 半精车外圆 ap=1.4mm。2) 确定进给量：由切削用量简明手册表1.6，HT200，刀杆尺寸 16 x25， 外表粗糙度为 6.3，刀尖圆弧半径 0.5mm,工件直径为 90mm，则 f=0.250.40 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f =0.30mm/r，车刀耐用度T=60mm。3) 确 定 切 削 速 度 Vc ： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 1.27 ，v = c T m.ax f y=103.071m/min1000v=353

25、.719 r/min。按 CA6140 车床转速vvn =cvpspdw选择与 353.719r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V =116.557 m/min。4)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn)=0.115min。(3) 半精车 45 外圆 选择刀具 1 1确定切削深度：粗车外圆，一次走刀，则 ap=1.4mm。2) 确定进给量：由切削用量手册，HT200，刀杆尺寸 16x 25，ap=1.1,工件直径为 45mm，外表粗糙度为 6.3，刀尖圆弧半径 0.5mm，则 f=0.250.40mm/r。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.

26、30mm/r。3) 确 定 切 削 速 度 V ： 根 据 切 削 用 量 手 册 表 1.27查 取 ：v = c T m.ax fvy =103.071 m/minnv= 1000v=686.719r/min 按 CA6140 车床说明dcvpspw书，选择与 686.719r/min 相近似的机床转速 n =710r/min,则实际切削速度 V = 107.457m/min。4)计算根本工时：T=L+L1+L2+L3i/(fn) =0.246min。工序 5 半精车零件左端面，即 100 左端面加工条件：机床选择：CA6140 车床0刀具 1：刀片材料 YG6，刀杆尺寸 BxH=16x2

27、5mm， r =10oa= 6 00k = 600rl= -5 0k = 8osr”a ” =5 o0= 0.5 -1 刀尖圆弧半径 0.5mm。ge(1) 半精车 100 左端面1) 确定背吃刀量：半精车的余量为 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册表 1.6：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 a =0.9mm，外表粗糙度为 6.3，刀尖圆弧半径 0.5mm，则进给量为 0.250.40 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f=0.30mm/r。车刀耐用度 T=60mm。3) 确 定 切 削 速 度

28、V： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 1.27 ，v = c T m.ax fvy =103.071 m/min。nv= 1000v=316.235 r/min。按 CA6140 车床转dcvpspw速机械制造工艺设计简明手册表 4.28选择与 316.235r/min 相近似 的机床转速 n =320r/min,则实际切削速度 V = 106.509m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=1.158min。工序 6 精车 100 外圆，并倒 90，100 的倒角1) 确定背吃刀量 a； 半车的余量为 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。2)

29、 确定进给量：查切削用量简明手册表 1.6：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 a =0.5mm，外表粗糙度为 1.6，刀尖圆弧半径 0.5mm，则进给量为 0.100.15 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f=0.12mm/r。车刀耐用度 T=60mm。3) 确 定 切 削 速 度 V： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 1.27 ，v = ccvT m.ax fvpy =142.020 m/minnv= 1000vpds=452.292 r/min 按 CA6140 车床转速w机械制造工艺设计简明手册表 4.28选择与 452.292

30、r/min 相近似的机床转速 n =450r/min,则实际切削速度 V = 141.3m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=0.315min。工序 7 精车零件左端面，即 100 左端面1) 确定背吃刀量：半车的余量为 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。2) 确定进给量：查切削用量简明手册表 1.6：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 a =0.5mm，外表粗糙度为 1.6，刀尖圆弧半径 0.5mm，则进给量为 0.100.15 mm/r。再依据 CA6140 车床说明书，取横向进给量取 f=0.12mm/r。车刀耐用度 T=60

31、mm。3) 确 定 切 削 速 度 V ： 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 1.27 ，v = c T m.ax f y=142.020 m/min， n= 1000v p d=452.292 r/min 按 CA6140 车床转速cvpsw机械制造工艺设计简明手册表 4.28选择与 452.292r/min 相近似的机床转速 n =450r/min,则实际切削速度 V = 141.3m/min。4计算根本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：T=2.00min。工序 8 粗铣 90 左右侧面，精铣 90 右侧面加工条件：机床的选择：X62W，功率 7.5KW，装夹系统刚性好；

32、刀具的选择：铣刀材料为 YG6，由 ap=8，ae=1121mm，依据工艺手册表 3.128，铣刀选择为 80110mm；由切削手册表 6-7 选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀d=100，L = 80，d = 40 ，r =15o ，a=12o ，b = 40o 45o ，000Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀d0= 100 ， L = 80， d = 40 ， r =15o ，a=12 o ，00b = 30o 35o ，Z=14，圆柱铣刀寿命为 180min。(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具 1切削用量：ap=8，ae=11mm ，一次完成zz2确定进给量： 由切削手册表 3.5 当机床

33、X62W 功率为 5-10KW,承受YG6 硬质合金材料加工铸铁取 f =0.14-0.24mm/z,取 f =0.24mm/z。3 确 定 切 削 速 度Vc ：由 切 削 手 册 表3,27 ，v = c d qt m ax fy au z p=119.619m/min1000v=380.952r/min 依据 X61W 机vpvvvn =cv0pzespdw床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n =475r/min.则实际切削速度为Vc =149.15m/min 当 n =475r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度 fm=fzzn 机=0.2410475=1140

34、mm/min.，X62W 机床说明书(见切削手册表 3.23)取 fm=950mm/min 4计算根本工时：T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min。(2) 粗铣右侧面，粗铣刀具1） 切削用量：ap=8，ae=10mm，俩次完成。2） 确定进给量： 由切削手册表 3.5 当机床 X62W 功率为 5-10KW,承受YG6 硬质合金材料加工铸铁取 f=0.14-0.24mm/z,取 fz=0.24mm/z。z3)确 定 切 削 速 度Vc： 由 切 削 手 册 表3,27，v = c d qt m axf yup=160.952m/minpaznvvv=1000vd=5

35、12.586r/min ， 依据vcv0pzespwX61W 机床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n =600r/min.则实际切削速度为 Vc =188.4m/min，当 n =600r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fzzn 机=0.2410600=1440mm/min.，X62W 机床说明书(见切削手册表 3.23)取 fm=950mm/min。4计算根本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min。(3)精铣右侧面 精铣刀具1） 切削用量： ap=8，ae=1mm ，一次完成2） 确定进给量： 由切削手册表 3.5

36、当机床 X62W 功率为 5-10KW,承受fYG6 硬质合金材料加工铸铁取z =0.14-0.24mm/z,取fz =0.24mm/z。3 确 定 切 削 速 度Vc:由 切 削 手 册 表3,27, v = cqt m axdvf y au z p =404.312m/min, n = 1000vdpvvv=1287.618r/min 根cv0pzespw据 X61W 机床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n =1180r/min.则实际切削速度为 Vc 370.52m/min，当 n =1180r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度 fm=fzzn 机=0.2414

37、1180=2832mm/min.，X62W 机床说明书(见切削手册表 3.23)取 fm=1180mm/min。4计算根本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min。工序 9 钻 49 孔1) 刀具选择：选用 9 高速钢,锥柄标准麻花钻。选用 Z525 型摇臂钻床。2确定切削用量：4 个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r, 由钻床取 f =0.40mm/r.由切削用量手册，取 V 查=0.36m/s=21.6m/min，则n=764.331 r/min 由钻床说明书，取n 机=850r/min,故 。3计算根本工时：其中 L1=8，L2=

38、0，L=84，T= 4x0.047min=0.188min。工序 10 钻 4mm 孔， 铰 6mm 孔机床选择：选用 Z525 型摇臂钻床。(1) 钻 4mm 孔1) 刀具选择：由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。2) 确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取 f=0.22mm/r.由切削用量手册取V=0.46m/s=27.6m/min=197r/m，由 Z525钻床取 n=1700r/min.，故 Vc=21m/min。3)根本工时：L1=10，L2=0，L=12.5，T= 0.07min。(2)铰 6 孔1） 刀具选择： 6 高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为

39、0.40.6,耐用度T=60min。dv2） 确定切削用量：加工余量为 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。(3)确定切削速度：计算切削速度v= (czT m axfy )kv，其中 KV=1，vcv0pvCV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3，V = 0.21m/s=12.8m/min，n = 679r/min，取n =670，V =8.415 m/min。3根本工时：其中 L1=10，L2=2，L=7，T= 0.109min。工序 11 磨削 90 外圆以及零件右端 45 外圆1) 选

40、择砂轮：WA46KV6P350x40x12。2) 切削用量的选择：砂轮转速 n 砂=1500 r/min，v 砂=27.5m/s。轴向进给量fa=0.5B=20mm，工件速度 Vw=10m/min，径向进给量 fr=0.015mm/双行程3) 切削工时：加工 90 外圆圆t = 2Lbz1K 1000v fbaf =0.819min，加工 45 外rt = 2Lbz1K 1000v fbaf =1.606min。r工序 12 抛光 B 面工序 13 刻线、刻字工序 14 镀铬工序 15 检测入库四、夹具的设计1 问题的提出本夹具用来钻 4 和 6 的孔，有肯定的公差要求，但同时应考虑提高生产率

41、；因此设计时，对本夹具有肯定的形位要求，还应装夹便利。本夹具使用在Z525 型摇臂钻床上，选用螺旋夹紧。2、夹具设计(1) 定位和夹紧方案的选择：由法兰盘零件的特征，承受一销一端面的定位方式，因此用一心轴和一端面的方式定位法兰盘，经过定位后的法兰盘已经限制了五个自由度，在零件的 100 平面用螺旋夹紧方式夹紧。2切削力及夹紧力计算1) 切削力的计算：轴向力： F = 9.81cd z . fFF0y .k(N )F。F其 中 ：c = 42.7dF= 4f = 0.22k0F= 0.9z= 1.0yF= 0.8则 ：FF = 449.382N扭矩:M = 9.81c.d z . fMM0y .

42、kMm ，其中：c= 0.021z= 2.0y= 0.8 k= 0.87MMMM则： M = 0.884N *m2） 夹紧力的计算：由机床夹具设计手册表 1-2-20，查得：当 D=32，d=8，e=1.7，型，得夹紧力为W 0=3680N3） 切削力与夹紧力比较由夹具构造知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必需大于轴向力。一般钢铁接触面的摩擦系数为： 0.10.15。此处取小值0.1。则 F 总=2f=2368=736449.238 所以安全。由于钻头直径为 4，所以产生的扭矩格外小，夹具可安全工作。五、三维建模4.1 夹具体三维建模的最终效果4.2 钻模板三维建模的最终效果164.3 定位套三维建模的最终效果4.4 加长快换钻套三维建模的最终效果174.5 支承钉三维建模的最终效果4.6 六角螺杆三维建模的最终效果184.7 夹具总装备三维建模的最终效果4.8 夹具总装备爆炸后三维建模的最终效果1920