塑胶玩具生产工艺要点

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1、细心整理第一章 玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程 材料准备注塑胶件成型五金加工PCB加工帮助及装饰件料外表装饰服装车缝装配检验入库搪胶件成型车梳发外表装饰丝网印刷图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具根本零件加工1塑胶电子类玩具根本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:1塑胶类根本零部件2五金类零部件3电子类零部件4玩具布绒服装5帮助及装饰件2塑胶根本零件加工-包括两个方面：成型和外表装饰。塑胶根本零件是1通过注塑注塑成型普遍接受塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和局部热固性塑料，玩具制造中大局部塑胶根本零件都是通过注塑成型和搪胶等工艺方法进展成型；2按不同装饰要求选择

2、喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进展塑胶件外表装饰。3玩具布绒服装加工-根本方法主要包括三个方面：裁剪、外表装饰和缝纫。1依据样板的形态,通过裁剪利用相应工具将布料分割成假设干所需大小的裁片2依据玩具设计要求,选择相宜的外表装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料外表进展装饰处理3经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。布 料入库QC缝 纫外表装饰裁 剪生产资料图1-4 玩具布绒服装主要加工流程4五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是接受外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多接受线材，

3、简洁构造时一般接受剪切加工，特殊构造时时常接受车削加工，外表光滑度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多接受冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进展焊接的过程PCB板是电子玩具的限制局部其主要加工流程如图1-5所示。备料生产资料SMD制作邦定插件上锡测试QC验入库修理NG三、塑胶电子类玩具的装配和检验塑料模注塑模焗 料注塑成型按规定的工艺参数脱 模去水口制 品检 查合格品不合格品包 裝流道废料打料粉碎全新料配料著色混合塑胶料图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。其次步，配料著色。第三步，焗料枯燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。

4、第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第三章 玩具搪胶工艺根本原理是：将搅拌匀整的色浆混入PVC胶浆中再搅拌匀整，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进展给模具进展匀整加热，PVC浆料是一种热固性材料，在必需温度下通常是250280，经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯PVC，这里的胶浆一般用PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程混 浆领 浆搪 制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓四、搪胶模开发和制作过程腊 样泥 样模种模模种皮生产模硅胶模1依

5、据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样一般用粘土制作2等检验泥样确认合格后，进展硅胶复模制作成硅胶模阴模3向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小这样成型出的产品才会和手板一样大小4利用腊样放入电解池中进展电镀，制作成模种接受铜材料，一般也称为铜模5借用模种进展搪制，搪出必需数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)6因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有必需的寿命，因此须要必需数量的搪胶模进展生产，利用模种皮放入电解池中进展批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具运用包含三个阶段1生产前，用于试模保证模具有效；2

6、生产中，要正常运用操作到位；3生产后，留意保养防锈、防烂。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，须要对这些质量问题或缺陷产生的缘由进展分析，并刚好提出改善方法。表3-1 常见搪胶的质量问题、缘由分析及改善方法一览表常见质量问题可能缘由分析改善方法搪出的胶件有厚有薄1电搪胶模时不匀整,模子本身有厚有薄；2假如是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过薄；3假如是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄温度高走胶浆多易熟致使胶件过厚。1假如是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮

7、,使温度削减；2假如是过厚的部位即搪胶件薄一般没方法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一樣高,所搪出的胶件厚薄一样。搪胶件出現生胶1炉温太低；2搪胶过短；3搪胶模排放太密，某些部位受热缺乏；4搪胶模挂浆不匀整，某些地方过厚。1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间；3调整搪胶模相宜排布位置；4在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热匀整等。搪胶件有气泡1胶浆内存有气泡；2室温较低，胶浆的流淌性差，内含的气泡未能排出；3天气潮湿，搪胶粉受潮。1用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；2调校胶浆的稀稠度；3搪胶粉须要在枯燥环境下贮藏。搪胶件有水印1模具盖密封不良，搪胶模漏水；2模具的镶件位有隙缝；

8、3搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。1修理模具盖；2修理或重新制作搪胶模；3属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖前，要尽量吹干冷却水。搪胶件发黄1搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高；2搪胶模排放不合理，令某些部位受热时间过长及受热过向；3搪胶模壁厚不匀整，使薄的部位受热过大。1重新设定搪胶时间和温度；2重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；3在薄的地方加隔热材料。搪胶件变形1搪胶浆配方导致难出模，而强行拉出变形；2搪胶模倒扣紧要，难出模；3搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模；4搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回形工序。1重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；2改善模具构造，削减倒扣；3减轻重量；4搪胶

9、件成型后须要在30分钟内进入回形工序。外外表发光内模腔磨损模盖废料多搪胶模盖倾斜度和模盖口斜度不对重做模盖疏气孔挂废料搪胶模上的疏气针经过屡次碰撞,使锥形利边位置变钝而挂浆须要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出第四章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般接受的是空气喷油，常称为喷油。一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件外表预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体状况如图4-2所示。工件塑胶或合金件 清洁外表视情形可能省略 喷油模夹具或边模，喷散枪不用模 油漆 开油水 调稀油漆及过滤 手喷枪 加漆试喷

10、手喷生产 自然风干静电油需烘干 喷件半成品 清洁 检查 包装 入库 手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进展外表预处理，保证工件能被很好地附着油漆；依据工件材质的特性选择相宜油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进展试喷屡次，直至到达要求的效果；喷油模具和工件贴合以确定喷涂位置，翻开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按相宜方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最终，对其进展清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进展装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进展抹油或补油或翻喷处理。七、喷油工序制定对于某一个工件塑胶或合金件有多处位置

11、须要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，须要对这一工件的的多个喷油工序进展设计：喷油模确定、工序数量、先后顺当支配等。不同的产品大多不一样，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原那么。1依据颜色图案的多少制定手喷工序每种颜色不少于1个工序；2依据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序一般情況下胶件形位误差超过0.050.1毫米时那么图案边缘不清晰假设要求边缘图案清晰那么应考虑用更有效的方法去限制胶件形位误差或者考虑拆开工序再或者改为移印；3依据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时应考虑增加工序使手喷模耐用而不易断；4当喷油位置小于180时用片模；当喷油位置大于

12、180时用夹模；5当两外表锥角很小且图案要求较高时那么应考虑增加工序以免擦花二、手喷模具1喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般须要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不须要喷漆模具的喷漆方式。1边模由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；2夹模由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋局部。 3手喷模的制作手喷模的制作是以胶件外表形态为模芯在其外表喷上一层导电金属俗称“金粉”然后放

13、在硫酸铜溶液中作为阴极通过电流作用将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚经过一段时间后就能形成一件和胶件外表完全吻合的铜片再经过钳工加工即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模23天；夹模46天。喷油模的制作流程如图4-4所示。确定喷油的位置，喷油模数量及类型夹模和边模选择胶件做蜡样在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉” 利用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏开喷油模经钳工加工，将要喷油的位置开通喷油边模制作完成一般整个过程约需2-3天喷油夹模制作完成一般整个过程约需4-6天开喷油夹模经钳工加工将要喷油的位置开通，并焊接利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏将已电镀好的一边用蜡封好，将要电镀的另一边制

14、作好并做蜡样喷涂“金粉” 4手喷模的运用：在喷油时应先依据如下原那么运用手喷模手喷模的标记号数和需喷油胶件內模号数相对应假设喷不对应号数的胶件时那么应先试喷后到达要求才可运用；喷较大的胶件时那么须要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时，考虑的最多的两点是如何定位和出模,保证出模时胶件外表的油漆不要被刮花。5喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时那么应先喷浅色图案后喷深色图案。第五章 玩具移印工艺移印就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫硅橡胶头把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简洁：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂

15、上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大局部油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印工艺特殊简洁，接受钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的外表，然后往须要的对象外表压一下就能够印出文字、图案等。例如，手机外表的文字和图案就是接受这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等许多電子产品的外表印刷，都以移印完成。移印和喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作外表上,二者相比拟各自都有优缺点，如表5-1所示

16、。表5-1 移印和喷油工艺优缺点参照表优点缺点移印1特殊省油，本钱低；2周期短，生产效率高；2图案特殊精致细致，外观质量好；3可印渐变效果；4品质稳定度很高；5对环境污染小。1不能印大面积，也不适用于较凹凸外表；2对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3须要设备投资较大；4调机时间较长，特殊是多色移印机。喷油1胶件较大的弯曲凹凸面都能着色；2颜色较厚实，不易露低色；3色泽光滑度较好；4设备投资小。1用油量大，奢侈多；2喷油周期长，生产效率低；3对环境污染大；4不能喷印瘦长的图案，且品质较依靠于操作者技能52 移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号限制胶

17、头运动和移印动作如印刷次数程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进展1-3次流淌印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。依据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，依据须要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。目前新式的塑料移印装饰工艺是运用移印曲面印刷机来进展的。移印曲面印刷机能在不规那么曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移印机根本构造都是由工作台、刮墨

18、和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。 胶头工件底模移印机构 钢板蚀刻图案 移印钢板 移印油 油杯 环形磁铁522 移印机的分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类移印机由于是接受平凹版，只能接受间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进展供墨，供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。从上面这些特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅式移印机的刮墨和覆墨那么由油盅一次性完成。三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机531 移印生产工艺流程二、移印生产工艺流程准备移印主机移印钢板移印胶头刮油系统油盘、油扫、刮刀

19、移印油/开油水移印底模反复试机、试印、定位固定安装安装清洁开油调稀待印工件清洁移印生产检 查抹油补油菜包装排盒菜移印半成品入库移印生产工艺流程包括生产前准备(安装、调油、工件清洁、试印等)、移印操作、检查、包装和入库等多个步骤。1固定移印钢板;2安装移印胶头;3安装清洁刮油系统;4. 调配移印用油墨;5调试定位移印底模;6移印生产;7检查和修补;8包装和入库1移印机工作流程分为四个动作要点：1上油，即由毛刷将油墨匀整覆盖在钢版上；2刮油，用刮刀将钢板外表上多余油墨刮除；3沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的油墨沾起；4移印，将移印头上的油墨图案转移到工件上。54 常见移印的质量问题及改善方法

20、在移印过程中常常会出现许多质量问题或缺陷。因移印质量问题或缺陷引起的生产不合格半成品即次品，经检查后进展处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。表5-4 移印常见次品描述次品问题描述漏印规定移印的位置末有移印重印移印过屡次，图案上易有叠影印错位没有将图案印在规定的位置移位移印的图案位置和规定的位置有误差变形移印的图案的形态和签板规定的形态不完全一样油起毛因油干，机头回转时有油层油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油不匀整油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全一样不对色移印图案的颜色和签板的颜色不完全一样套色偏移套色移印时位置发生误差断线字体或图案自某一局部断开来，看上去不是一个

21、完整的整体第六章 玩具真空蒸镀工艺塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑料玩具外表上，形成一层匀整的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种形态的玩具，但色调较单一，外表会导电。真空电镀是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料外表通常是非金属材料，属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀主要是取代污染紧要的传统水电镀。真空电镀的主要功能是赐予被镀件外表高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有精彩的阻隔性能，供应优异的电磁屏蔽和导电效果。二、真空电镀原理：真空电镀的方法主

22、要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀。原理是在高度真空条件下1.310-21.310-3Pa真空室，并用必需方法加热加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等镀膜材料使其蒸发或升华，飞附于工件塑料等外表凝合成膜，在薄膜基材的外表附着而形成复合薄膜的一种工艺。62 真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括：被镀塑料工件预处理外表清洁枯燥、装架、上底油漆、真空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等。是否预处理塑料工件外表清洁枯燥外表预处理上底油漆烘烤油漆真空蒸镀上面油漆烘干染色检 查包装入库图6-2 塑料真空蒸镀批量生产工

23、艺流程图二、真空飞铝生产工艺：在玩具行业中，最常见的是对注塑件进展真空电镀铝薄膜俗称“真空飞铝”，玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3所示。烘 干待飞铝注塑件吹尘&清洗脱 脂去除主水口上底油消退批锋细件上夹具上 架烘干固化蒸发镀膜下 架上面油上 架落 架烘干固化染(金)色清水过兩次上 架下 架零件包装剪水口电镀成品银色图6-5 真空飞铝生产工艺流程图63 真空电镀成品常见问题及改善方法经过真空电镀生产出来的成品，可能会出现一些如聚油、刮伤划痕捐款掉油(脱膜)等质量问题或缺陷。对于工程师，须要对这些质量问题或缺陷产生的缘由进展分析，并刚好提出改善方法，降低生产本钱，提高生产效率。表6-2

24、 真空电镀成品常见质量问题、缘由分析及改善方法常见问题可能缘由改善方法泛黃1.操作依次错误或设备问题,如:阀门开错,真空室不干净,反油,漏氯,冷卻水过热等;2. 注塑件本身问题或上油不良,如:工件潮温, 油漆比例不当等.针对性地严格要求按工艺指令进展操作哑色注塑件潮湿未烘干,上油不当 保证件烘干,按工艺标准上油起点1.胶件注塑不良2.胶件外观不干净,生产环境尘污所致1.从注塑前工序限制工件质量2.保持生产环境清洁,枯燥,无尘聚油油未甩净,工人操作问题1提高操作员技能2限制油的浓度3限制湿度、转速刮花下架、装箱、运输、摆放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不当心导致严格照工艺要求操作,加强工人责

25、任感，轻拿轻放掉油(脱膜)1. 注塑件外表有油,脫脂不彻底2烘干时间不够或温度不够3注塑件內应力过大,未按电镀件注塑要求生产4用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善第七章 玩具植梳发工艺搪胶玩具公仔头经外表装饰后，还需通过植发和梳发等过程为玩具公仔头种上头发。玩具植车梳发工艺一般是指依据客户所需的发质和发型， 运用车发机把头发(用PP胶料制成)种于搪胶公仔头上, 再经工人作剪辑, 梳理, 定形以符合该发型的品质要求的全过程。玩具植车梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶玩具公仔头上，然后进展梳理和定型.玩具公仔所植的头发主要有PA尼龙发丝、PP发丝、变色发丝 、假发用

26、纤维 和PET高温仿真发丝等种类72 植梳发工艺流程通常，搪胶玩具头植梳发工艺过程主要包括：头发检验、搪胶玩具头检验、勾车发底线、用车发机加工植发、头发焗炉回型、头发修剪、头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针机检验和包装入库等。图7-2为玩具企业进展植梳发工艺生产流程图。车梳发工艺所需的主要设备有：车发机、钳、刀、锥、试针机、焗炉、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，将在各个工序中分别介绍。头发进料检验搪胶头进料检验勾车发底线用车发机加工植发头发炉回型 洗面水清洁 头发定型 头发修剪 头发梳理 金属探针机检验包装入库 第八章 玩具车缝工艺车缝一般是依据玩具所需的布料、外形及尺寸, 运用车缝机或手

27、缝针把栽剪好的布料 缝合为一成品如衣服, 身袋等, 再经人工作热熨加工定形以到达符合该成品的品质要求的工艺过程。许多塑胶电子玩具，特殊是塑胶玩具娃娃、玩具公仔和人一样都须要在外面穿上衣服，玩具的服装是接受车缝工艺来完成。车缝玩具服装用的布料可以接受毛绒布、剪毛布、蜜丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自具体各自性能以及不同规格，因此合用的场合也就不同，应依据产品的档次和用途来选择。82 车缝工艺流程及主要设备 通常，玩具服装车缝工艺过程主要包括：布料进料检验、做纸样及栽片、用车缝机加工缝合、止口/线头修剪、整熨加工、用手缝针加工缝合、清洁、金属探针机检验和

28、包装入库等。图8-3为玩具企业进展车缝工艺生产流程图。车缝工艺所需的主要设备有：压裁机裁床、车缝机、衣车针、手缝针、锥子、剪刀、摄子、冲棉机、检针机等，将在各个工序中分别介绍。布料进料检验做排料纸样 用车缝机加工缝合 止口/线头修剪整熨加工 用手缝针加工缝合开口清 洁 金属探针机检验包 装裁片下料 充 棉 入 库 第九章 玩具装配工艺玩具的装配生产是将加工好的不同零部件, 依据必需的技术条件进展有机组合，按产品的外形、功能、组合次序并选用某种合宜的加工程序, 再运用自动生产线协作以最终生产出符合设计要求和品质标准的完整产品的过程。装配是玩具制造过程中最终一个阶段的工作。塑胶玩具产品的主要装配形

29、式如下几种：1超声粘接装配法2自攻螺丝装配法3卡钩扣位装配法4BOSS轴孔形式的装配法5胶水粘接装配法92 玩具装配工艺流程一、玩具产品的装配工艺流程玩具产品的装配工艺流程如图91所示。零配件生产资料来料检查生产装配成品测试可修性拆 次包 装检 验入 库装 箱OKNGOKNG玩具产品的装配工艺根本流程如下：装配前，先要对所需的产品配件即各类零配件和生产资料进展检查；此后，遵照作业指导起先装配；接着对成品进展测试，假设不合格那么要进展可修性分析和处理返修后重新进展成品测试，不行修那么撤除处理；成品测试合格后，对产品外部进展去尘处理如抹、吹等，然后用入胶袋、吸塑或装彩盒等方式进展包装；接着按客户发货要求装箱，经检验合格后正式入库。驾驭了必要的原始资料后,就应进展装配工艺规程的制定工作，制定装配工艺规程的步骤大致如下：分析和探究装配图及技术要求。确定装配的组织形式。确定装配依次(即装配过程)。划分工序和确定工序内容。选择装配工艺所需的设备和工夹具。确定装配质量的检验方法及检验工具。确定工人等级及工时定额。编写装配工艺文件。