住宅楼工程技术标

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1、目 录第一章、综合说明第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第五章、劳动力和材料投入计划及其保证措施第六章、施工主要机械设备投入计划第七章、施工平面布置和临时设施布置第八章、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果第九章、主要分部分项工程施工工艺方案及主要技术措施第十章、质量保证体系和质量保证措施第十一章、项目组织机构第十二章、安全、文明施工措施及减少扰民、降低环境污染（含噪音）的措施第十三章、地下管线及地上地下设施的加固措施第十四章、主要管理人员及工程技术人员配备计划附表附图沧州锦绣观邸4#住宅楼工程施工施工组织设计第一章、综合说明一、编制说明：本施工组织

2、设计作为投标书的技术性文件，编制时对以下各方面的内容给予了充足的考虑：1以满足招标文件及业主的全部要求为基本原则，突出绿色环保施工新理念，充分发扬我单位优质、安全、高效、有序的施工特色。2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3紧密结合本工程的特点，依靠先进的管理理念和先进的技术手段，实现项目动态管理与静态管理的完美结合。4施工中将根据业主和设计单位提供的设计资料进一步优化本工程施工组织设计及具体方案措施，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的施工、先进的施工管理水平和优质的服务，按时交出令业主满意的工程。5.本施工组织设计是我公司为指

3、导工程施工而编制的设计文件，是我公司施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计。二、编制依据：本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及

4、高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本单位同类工程项目的施工经验。满足本工程实施过程所依据的施工规范及施工规程（但不仅限于此规范及规程）：地基与基础工程施工及验收规范GBJ201工程测量规范GB50026建筑变形测量规程JGJ/T10混凝土结构工程施工及验收规范GB50204钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑工程

5、施工质量验收统一标准GB50300建筑地面工程施工及验收规范GB50209建筑工程质量检验评定标准GBJ301建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242通风与空调工程施工及验收规范GB50243建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304混凝土质量控制标准GB50164地下工程防水技术规程GBJ108建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73混凝土强度检验评定标准GBJ107砌体工程施工及验收规范GB50203屋面工程技术规范GB50207建筑机械使用安全技术规程JG

6、J33建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194建筑施工安全检查标准JGJ59本地区的安全文明工地施工管理手册钢结构工程施工及验收规范GB50205建筑钢结构焊接规程（JGJ81第二章、工程概况1.工程项目名称：沧州锦绣观邸4#住宅楼工程施工。2.建设地点：沧州市海丰大道以西，百川路以南。3.工程概况：建筑面积为19163.97平方米，预制混凝土管桩，剪力墙结构。4.标段划分：无。5.招标范围：施工图纸及工程量清单所含全部施工内容。6.资金来源：自筹。 7.工期： 计划工期： 550日历天 计划开工日期： 2016

7、年3月30日 计划竣工日期： 2017年9 月30日。 8.质量要求：符合国家相关行业及专业验收合格标准。9.建筑概况本工程0.000相当于绝对标高7.730。总图及标高以米为单位，其它均以毫米为单位；所有尺寸均应以图纸标注为准，不可直接从图纸直接量取；所有尺寸均须校核准确后方可施工。建筑专业各层标高为建筑装修完成面标高，屋面标高为结构顶面标高。施工及验收规范已对建筑的相关材料规格、施工方式及验收规则等有关规定者，本图纸不再重复表达，建设方均应按有关现行规范执行。所有与水电暖等有关的预埋件，预留孔洞，施工时须与相关图纸密切配合。本工程基底面积558.38平方米，总建筑面积19163.97平方米

8、，。其中地下室部分1158.88平方米，地上部分建筑面积18005.09平方米。建筑层数、高度：地下2层，地上32层，建筑高度91.5m。建筑层高：，地下一层3.0米，地上标准层层高2.85米。建筑类别：一类高层住宅楼。屋面防水等级：级；地下防水等级：一级。抗震设防烈度：7度。设计使用年限：50年。建筑结构形式：剪力墙结构。具体装饰装修做法，详见施工图纸中介绍。本工程承重墙采用剪力墙或框架柱结构，墙体厚度及位置、柱截面尺寸详结施。地下室墙体工程施工及要求详见结施设计总说明，墙体的基础部分见结施。其余内墙为加气混凝土砌块。外墙结构面层采用普通防水砂浆整体防水，门窗框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯填

9、充，外墙防水层延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料。地面回填土：回填土（地下室顶除外）必须分层夯实，夯实土壤每层300mm，严禁使用工程垃圾和块状土，回填压实系数不小于0.95。地下防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008和地方的有关规程和规定本工程地下室防水等级一级。楼面防水：卫生间设JS防水涂料。屋面防水设计：屋面防水等级级，采用3+3厚双层型聚酯胎SBS防水卷材（聚酯胎，-25）。外门窗、防火门、防盗门、住户门、户内门均为一次安装到位。外门窗制作及安装应符合铝合金门窗工程技术规程。中空玻璃的形状、最大尺寸、安全性能和抗风压设计，应符合建筑玻璃应用技术

10、规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。3.3消防: 消防概述，场地概述：本建筑与四周多层建筑间距大于1.3m，符合建筑设计防火规范第5.2.2条规定。沿建筑四周设置消防车道。地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，建筑构件的燃烧性能和耐火极限满足建筑设计防火规范第5.1.2要求。防火分区：住宅部分每层为一个防火分区，-1F存车处、-2F储藏间均为两个防火分区，防火分区之间采用甲级防火门连通，每个防火分区建筑面积满足建筑设计防火规范第5.3.1条。经营和使用甲乙类火灾危险性物品的商店作坊和储藏间严禁设置在本建筑内。防火墙的设置符合建筑设计防火规范第6.1条

11、规定。本工程外墙保温材料为燃烧性能为B1级的膨胀聚苯板，每层设置一道300mm宽燃烧性能为A级岩棉板防火隔离带。3.3、结构概况：本工程建筑功能为住宅，建筑结构类型为剪力墙结构，基础类型为桩筏结构。建筑结构安全等级为二级。钢筋混凝土结构抗震等级为钢筋混凝土结构抗震等级，建筑场地类别为类，结构设计使用年限为50年。抗震设防类别：标准设防类（丙类）。基础设计等级为甲级。钢筋：HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400E级钢筋。吊钩，吊环均采用 HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率， 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力

12、钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9% 。混凝土等级：垫层采用C15；基础地梁、底板采用C35；-0.150以下剪力墙采用C40，梁、板采用C30；-0.15019.850剪力墙采用C40，梁、板采用C30；19.85045.500剪力墙采用C35，梁、板采用C30；45.500结构顶剪力墙采用C30，梁、板采用C30；现浇楼梯及支柱采用C30；窗台压顶及构造柱采用C20；其它采用C30。基础梁板、防水板，地下室外墙的砼抗渗等级 P6， 防水混凝土

13、构件还应满足防水混凝土防腐蚀要求，见GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范。填充墙：250厚、200厚加气混凝土砌块，强度为MU3.5，砂浆标号为混合M5.0；所有隔墙采用100厚加气混凝土砌块，MU3.5，砂浆标号为M5.0混合；与土接触砌体承重实心砌块MU15，M5.0水泥。3.4、建筑节能工程采暖系统为地板采暖，采用PE-RT管材。管道井内采暖管道采用30厚橡塑保温。卫生洁具及配件采用节水型，选用一次冲水量6L的洁具。照明灯具选用节电型。聚苯板防火等级采用B1级，墙面每层设置一道岩棉防火隔离带，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周设置。安装壁挂太阳能。屋面采用挤塑聚苯板，外墙采用聚

14、苯板保温，窗户：外窗采用断桥铝合金窗框，不采暖楼梯间隔墙及公共部分采用变相保温材料，分户墙采用变相保温材料，分户楼板、不采暖地下室顶板采用挤塑聚苯板。3.5、安装工程：安装工程包括生活给排水系统、消防栓给水系统、强弱电、暖通等专业。第三章、施工部署（一）质量目标1、质量目标：符合国家相关行业及专业验收合格标准。2、总工期目标：，施工总工期为550日历天。计划开工日期：2016年 3月30日计划竣工日期： 2017 年9 月30日。3、现场文明施工管理目标：创市文明施工样板工地。4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故不超过2。（二）施工条件施工前现场具备“四通一平”的进场条件，施工用电从甲方提

15、供电源中引出，施工用水从降水井抽出，经化验合格后方可使用。现场场地较宽阔，该工程施工地点临近公路，运输方便，工程所用各种建材、施工机械、劳动力可满足施工要求。（三）施工准备1、技术准备（1）认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法，事先对图纸组织内部预审，并认真做好图纸会审。（2）工序施工前项目部应对各作业班组进行详细的施工技术交底，技术交底的内容应具有可操作性。（3）编制测量控制方案，建立控制网，完成工程定位测量工作。（4）编制工程技术资料管理规划，保证技术资料管理与工程同步。（5）施工前对进场工人进行技术培训，明确技术要点和质量要求，提高其操作技能和质量意识。（6）确定施工所需图集、施

16、工规范、标准、法律、法规。（7）编制机具材料采购技术文件，明确分供方及产品的考察项目、定货、供应、验收、保管、发放等一系列技术要求，并监督实施。（8）按工程技术资料管理规定对施工资料进行整理，保证技术资料管理与工程同步。2、现场准备（1）开工前进行场地平整,对工程进行定位放线。（2）铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。（3）铺设临时供水管线,以保证开工后工程用水。（4）材料、构件存放场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置存放，材料尽可能按进度计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。3、组织准备（1）组建项目经理部，建

17、立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。（2）建立与业主、监理相协调的工作程序以利于协调工作，与其他行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。4、管理准备（1）建立质量保证体系，划分管理责任，确定岗位人员任职要求及岗位职责。建立受控文件体系并实施。（2）进行项目工程质量控制，将质量目标和要求进行分解，落实到各个工作岗位。（3）施工前与建设单位签定工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励。（四）施工部署及平面布置根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完

18、成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分层分阶段组织施工，安排二个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。A、施工组织部署1.项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调各个工种相互配合施工。2.整个工程分为基础施工期、主体结构施工期和装修施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。3.施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体结构施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。4.各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用

19、计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分批验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制。B、施工现场平面布置施工现场平面布置是施工组织设计中的重要组成部分，是对一个建筑物或构筑物的施工现场的平面规划和空间布置。合理的施工平面布置对于顺利执行施工进度计划是非常重要的，对现场的文明施工、工程成本、工程质量和安全生产都会产生直接的影响。因此我们将根据实际现场科学合理的布置（见附表施工总平面图）第四章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）

20、除春节放假外，其余节假日及冬雨季继续施工，各阶段工程进度安排具体施工总进度计划见附表。（二）施工进度的组织保证措施1、此项工程作为我公司的重点工程进行管理，并组建精干的项目经理部。2、挑选我公司的基本骨干队伍，特别是在主要工种的安排上，挑选具有熟练操作经验的工人组成专业劳务作业队伍。3、秋收麦收不放假，继续施工，保证工程不间断，连续施工。（三）施工进度的技术保证措施1、制订合理的施工网络计划，找出关键线路及关键控制点，施工前在总节点的控制下，制订详细的月、旬、日作业计划，制定工程奖罚制度，确保施工计划的如期完工。2、采用先进合理的施工技术。3、施工前组织技术人员对采用的新工艺、新方法全面、深入

21、、正确地加以学习后再用以指导施工，使新技术、新方法顺利进行，以达到加快工期的目的。（四）材料、机具、设备的保证1、投入足够的人力、物力、财力，充分利用公司储备量大这一有利条件，保证满足施工中各种材料、机具、设备的要求。2、依据科学合理的材料进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。3、搞好机具、设备的管理，做到大型机具、设备专人专机，小型机具、设备统一管理，配备有经验的机具设备维修工，做到小故障不出场，大故障提前防，保证机器出现故障后不停工。（五）为保证施工进度必须搞好与各单位的配合，具体要求如下：1、与设计单位配合：认真细致搞好图纸会审工作，发现问题，提前与设计单位联系，在施工过程中如遇设计

22、变更不明确，及时与设计单位联系，并做好变更准备。2、与建设监理单位的配合：为他们的工作提供便利条件，尊重建设监理单位的意见。本着留困难，让方便的精神主动处理，团结协作，不扯皮，不给对方添麻烦。3、与建设单位配合：对建设单位在施工中提出的问题，应认真对待，妥善解决。如遇有建设单位在设计意图方面有大的变更，应通知设计单位，三方共同协商，争取顺利解决问题。（六）冬、雨季施工措施1、按施工进度计划，不但要考虑雨季施工而且还要考虑冬季施工。对此必须采取以下措施：(1)特别注意收听天气预报。(2)对施工场地严格按照施工平面图的布置做好排水设施，在日常加强对排水系统的检查，确保流水畅通，施工道路无阻。(3)

23、冬季施工前编制专项施工方案，经监理认可后方准施工。2、雨期施工措施(1)成立防洪领导小组。防洪领导小组以项目经理为主，工地有关人员参加成立防洪小组，组织安排防洪排水工作。(2)领导小组组织制定防水排水措施，防雨防水准备工作的检查和检查措施落实情况。防洪小组是负责风雨季节中，施工技术的落实和不断改进。(3)场地排水：场地挖排泄水沟进行有组织排水，定期、定人检查整改，雨季前备好抽水机具，以备暴雨天集水抽水，防止场地严重浸水，影响施工。(4)基槽排水：用污水泵、潜水泵等将集水井内的水经过沉淀处理，及时排到排污系统中，保证已开挖的基槽不受干扰，直至顺利的作好混凝土垫层，作好基础。(5)掌握天气变化，作

24、好天气预报，调整工作时间，合理性预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土浇筑完未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用防雨台布进行覆盖。(6)电渣压力焊要有有效的防雨措施，焊药防止淋雨受潮。(7)怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理，水泥库要防潮防水。本着先进库先用的原则，砂石材料在多雨季配合比要考虑含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围也要排水畅通。(8)加强施工电缆、电线、临设、脚手架、塔吊、施工电梯等检查加固。电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(9)风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、临设脚手架、塔吊、施工电梯及其它机电

25、设备等进行检查，并经试运转后能投入使用。(10)在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。3、高温天气施工措施(1)高温天气，应作好各种降温工作。(2)高空作业配备饮用水、降温饮料及防晒降温有关用品。(3)高温期间，柱混凝土、梁、板、墙混凝土浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。(4)高温下泵输送管应覆盖草帘，并定时浇水，防止混凝土失水而堵塞。(5)高温条件下，混凝土生产应考虑坍落度的损失，可适当加缓凝剂，控制砼初凝时间。(6)高温条件下，要求搅拌站定期对砂、石浇降温。降低混凝土入模温度，混凝土运输车也应采取相应降温措施。4、冬季施工措施(1)低温阶段对表面系数较小的内外柱等部位，采用水化

26、热大混凝土、抗掺抗冻早强剂、模板保温的综合的蓄热法。(2)冬施期间气温很底时不作外装修。(3)冬施期间进行内装修时，施工层封闭门窗，室内温度不底于5。(4)冬施期间采用成熟度方法控制拆模时间。(5)冬施期间砌筑工程采用掺盐砂浆法施工。(6)冬施期间钢筋的焊接在5以上的暖棚内进行，焊后要护盖保温。第五章、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力计划表见附表，材料投入计划见附表。2、劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。3、建立材料管理制度，编制各类

27、材料的供应计划，对供货商进行评价，优先选用信誉好的商家供货，工地设专门的材料员负责材料的购买、运输，建立奖罚制度保证材料合格、供货及时，为满足各分部、分项工程的施工及进度需要，材料必须提前进场，并按施工平面布置图就位并进行验证，不合格材料不准用于施工，对水泥、钢筋等材料进场必须按试验标准取样送交试验室化验合格后方可运至使用地点。第六章、施工主要机械设备投入计划本工程塔吊主要吊装钢筋和模板、钢架管，现场按各子单位工程分配，混凝土运输采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土罐车及泵车。其余拟投入的机械设备及进场计划见附表。为满足各分部、分项工程的施工及进度需要，机具设备必须提前进场，并按施工平面布置图就位

28、、调试运转正常。第七章、施工平面布置和临时设施布置1、施工用水：施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设8m3贮水池，用于消防、养护用水。现场建筑物四周设100消防管网，建筑物南北两侧设3个65地下式消火栓；沿建筑物竖向设80立管，每层设一个65消火栓。2、排水系统：现场使用200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。3、施工用电：本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范围内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不

29、大于10。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。4、垂直运输方案方案：本工程安装塔吊，混凝土泵车，施工电梯。塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。混凝土泵车用于基础、主体砼的浇筑运输。施工电梯用于装饰阶段材料的垂直运输。具体位置见总平面图。各种临时设施占地面积见附表。5、现场道路：施工现场进出口设置大门，大门净高度为4米，宽度6米，施工道路的路基夯实，表面铺垫20cm厚C25混凝土，找出排水坡度，进出口处设警卫室，作业场地硬化

30、，保证无浮土、不积水。6、平面布置：现场设钢筋加工棚，用于钢筋的存放和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、警卫室、厕所临时吸烟室、职工食堂和职工宿舍，具体位置见平面图（附图）。第八章、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果在该工程施工中，鼓励采用新技术、新工艺、新材料，但一定要保证有利于实现工程成本、进度及质量三方面的要求。为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术

31、；确保标书工期，质量和降低成本。一、新技术应用1、柱子钢筋14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。6、积极选用屋面

32、防水新技术，做好节点处理。7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。2、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。3、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。4、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。5、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。6、采用清水砼施工工艺。三、新材料采用1、排水管道和电线穿管采用新型管材。2、所在厨房房间、厕所地

33、面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。第九章、主要分部分项工程施工工艺方案及主要技术措施（一）关键施工技术工艺方案1、测量放线：(1)本工程施工包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量、工艺控制测量、工程竣工测量等,各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且

34、建立相关质量记录。测量仪器的使用管理等执行监视和测量装置管理规定。(2)定位测量和控制网测量实行初测、复测和工序复核测量制度，使用J2光学经纬仪、高程测量采用S3级自动安平水准仪。(3)轴线控制首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并砌砖保护。(4)轴线的传递与放线根据施工现场情况，轴线传递用外挖法，使用J2级光学经纬仪，用正侧镜取平均值法向上逐层投测各控制轴线，控制轴线取“+”字形。轴

35、线投测于施工楼层后，进行细部测设，精确测量出轴线。(5)标高控制根据甲方提供的水准点在施工场地南、北部增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。（水准点现场布设应考虑与观测点尽量接近，布置在受振区域外的安全地点，避免设于低洼积水和松软地带，埋设深度在冰冻线下。）(6)高程传递首层结构完工后，选择三处无挑檐处边柱，弹出0.00并做好明显标记，以上各施工层标高用钢尺由0.00直接向上量取或由仪器向上引测，在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差在5mm以内。(7)沉降观测A、根据设计要求，进行沉降观察测量，为方便观测

36、和水准点的稳定，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物周围，位置现场定，待基础完工后，将水准点高程测设于建筑物四周及关键部位，作为沉降观测的原始点，并作为向上高程传递的依据，但应随时调整沉降值，以保证楼层标高的精确度。B、观测阶段划分主体每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档。2、土方工程：（1）基槽开挖：施工机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹（尖平头两种）、手推车、小白线、钢卷尺。材料准备：挖土前应根据地质资料了解土质情况，按设计要求确定挖土深度。土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建

37、材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10m长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5m，并需待已施工完成的相应护坡达到设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后20cm土方宜人工开

38、挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。钎探要仔细认真、实事求是，布点要符合要求，钎子的直径、锤重、落距要一致，钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。如进行地基处理要编制专项施工方案，经有关各方审核批准后才能施工。3、模板工程：3.1、模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50100mm及100100mm，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。3.2

39、、施工工艺3.2.1、模板方案选择(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50l00mm木方，外侧采用钢管及12的对拉螺栓加固。(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)楼梯模板楼梯底模板采用15mm厚竹胶板配合50100mm木方加固，支撑体系采用钢管支撑体系。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外

40、帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。3.2.2、模板制作 (l)准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。各种材料按计划进场，并验收合格。施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 按要求均匀涂刷隔离

41、剂，等待吊装。模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:a、模板之间的边搭缝。b、门窗洞口模板与模板之间的接触面。c、梁模板与柱墙模板之间的搭接面。d、梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。3.3模板安装支设3.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既

42、可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。模板安装控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质

43、量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1:3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。模板

44、吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。 （3）墙模质量保证措施墙面上下层接搓 对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。内墙与顶模接搓的处理 内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在

45、支墙板模板时应在顶部，加一根50100mm方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm)形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3.3.2柱模板支设（1）柱模板支设柱模板采用15mm厚胶合板制作面板，50100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。

46、支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和12螺杆做柱箍。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。（2）柱模板质量保证措施在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，

47、造成脱皮、松动，影响栓的质量。3.3.3顶板模板支设（1）主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。（2）施工方法：顶板支撑系统采用48钢管满堂脚手架，主龙骨为100100木方，次龙骨为50100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。主楼的立杆间距为10001200mm，立杆下面垫50100mm的木方；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。3.3.4梁模板支设梁底模铺在50100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用48钢管。梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。（1）梁模支撑

48、梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之

49、间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（2）梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。3.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm100mm方木作背楞，483.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样

50、,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm100mm的木枋固定。3.3.6满堂脚手架 本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。施工顺序为:按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。铺胶合板，调平模板。3.3.7特殊部位模板集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管

51、进行支设，并在底部模板面上留设5050mm排气孔，间距500。模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50100mm木方间距250mm，主龙骨采用50100mm木方间距500mm。支撑采用483.5钢管对撑间距500mm。为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。3.4模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行

52、拆模。3.4.1施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3.4.2.施工要点（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时

53、，应符合下表的要求。结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100（3）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。（4）悬臂结构应在混凝土结构达到100%强度时，再拆除模板。（5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。（6）由于梁跨度较大，所以拆模后要求回顶。回顶要求采用碗扣式脚手架的方法以横

54、纵900mm为间距。立杆最上端要求增加用多层板达到回顶面积的要求，在板中处回顶。3.5模板的维护和修理(1)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。(2)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。(3)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物。(4)搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起。(5)不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。(6)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。(7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。3.6质量标准(1)模板及其支架具有足够的强度

55、、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查(3)模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。(4)实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查3截面模内尺寸基础5mm尺量检查柱墙梁3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或

56、用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+5 mm，-09预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5 mm，-010门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm4、钢筋工程4.1施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。4.2材料准备：钢筋应有出厂合格证，必须做力学性能试验，钢筋应无老锈和油污。采用

57、22号铁丝绑扎，其切断长度应满足要求。各种垫块强度和厚度应满足要求。4.3施工方法：4.3.1底板钢筋绑扎作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋摆放短向底板、反梁下铁搭设反梁绑扎钢管支撑架摆放短向向梁上铁绑扎箍筋从一端依次放梁并垫垫块摆放长向底板、反梁下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板、反梁上铁长向反梁上铁与箍筋绑扎摆放短向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序钢筋绑扎要点底板、反梁钢筋的绑扎顺序：

58、下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且

59、绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度10d。4.3.2、柱钢筋绑扎作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置保护层垫块验收绑扎要点清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（

60、d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。4.3.3、梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并

61、与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d且不小于75mm。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。

62、双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。4.3.4、板钢筋绑扎作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。工艺流程清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。