质量改善提案操作步骤课件

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1、车间：六车间 2001-02-19(02)QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定主题选定1P 一、一、主题选定主题选定 1.B508 自自2000年年4月份（月份（4月至月至10月无完整资料）开始生产，月无完整资料）开始生产，直到直到12月份改善前直通率仍偏低。月份改善前直通率仍偏低。2.从日趋势来看，从日趋势来看，11月份直通率不稳定月份直通率不稳定。ADCB508 直通率月推移图直通率月推移图B508 直通率日推移图直通率日推移图(2000.11)车间：六车间QC Stor

2、y For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定主题选定1 1.B508准直器的最准直器的最 大大 不良原因是不良原因是TDL不良。不良。2.选取选取B508质量不良为质量不良为 改善主题。改善主题。一、主题选定一、主题选定PADC车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划活动计划2主题选定1A PC DW02W52W51W50W49A检讨xxx拟定下期改善活动主题与计划11.下期活动改

3、善小组进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨10.总结改进C确认xxx进行改善前后及有形无形成果比较8.效果确认xxx执行各项对策，注意有无反效果7.对策实施xxx拟定对策6.对策分析改善小组拟定目标及理由说明4.目标设定xxx、xxx数据收集、掌握核心问题点3.现况把握改善小组拟定计划周期2.活动计划 1.主题选定P计划改善小组主题选定W01W489.标准化5.要因分析xxx制定标准化，防止不良再发生并维持效果xxx解析掌握问题因果关系D实施负责人负责人活动内容活动内容1月12月项目月周二、活动计划二、活动计划计划完成时间实际完成时间注：注：TDL质量改善小组成员如下质量改善小组成员如下:

4、车间：车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 技术部：技术部：xxx 品保部：品保部：xxxAC DACDP车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A PC D三、现况掌握三、现况掌握AC DACDRF54RT121110987654321 序号序号 工工 产品产品 序序包装包装测试测试 II补胶补胶烘烤烘烤套玻套玻璃管璃管测试测试 I烘烤烘烤点胶点胶装装Pigtail烘烤烘烤点胶点胶贴片贴片1、B508与与 C50 作业流程比较作业流程比较 差异点：

5、差异点：B50 比比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序多了贴片（点胶、烘烤）工序 P车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定13、直方图分析：、直方图分析：三、现况掌握三、现况掌握1.B508与与BC50不良率有显不良率有显 著差异。著差异。2.在材料上在材料上,B508多了一片多了一片Filter,此此Filter为宽带为宽带,对对B50无显著影响。无显著影响。3.在工艺上，二者主要差异在于在工艺上，二者主要差异在于B508 多了贴多了贴 片工序，片工序，故改

6、善重点可能故改善重点可能 为贴片工序。为贴片工序。资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报 资料收集：六车间 A PC DAC DACDPB508与与 C50不良率比较不良率比较0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%C50不良率TDL不良率1.7%17.0%C50B508车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1 1.B508 测试测试(I)TDL不不 良率在良率在20%左右。左右。2.状况好时有状况好时有3次在次在15%以下。以下。3.故选

7、定故选定不良率不良率10%做为做为 改善目标。改善目标。四、目标设定四、目标设定 资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图 资源收集：六车间A PC DAC DACDPB508 测试I C50不良率推移图0%5%10%15%20%25%30%24 252728 291245678911测试（一）TDL不良率目标车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1材料材料Grin LensFilter胶胶进胶进胶崩口崩口进胶不均匀表面疵病表面疵病过稀过稠UV光

8、源光源光源不稳定低于设定值光功率不稳定照射时间不足设备设备点胶点胶进胶进胶不均匀点胶至照射UV光的时间过长不均匀量过多作业作业进胶密封性不好Grin Lens 与 Filter 未贴平进胶不均匀未压紧时间时间装配装配五、要因分析五、要因分析温度特性不温度特性不合格合格（TDL0.07dB）失效过期功率衰减UV灯炮老化UV胶固化不良Grin Lens 与 Filter 间隙过大操作员熟练程度不够操作员熟练程度不够C DCAC DP车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定对策拟定63活动计划2

9、主题选定1A PC D核心问题点核心问题点要因分析要因分析拟定对策拟定对策负责人负责人贴片作业贴片作业1.Grin Lens与与Filter未贴平未贴平且间隙大且间隙大 1.改善贴片工艺：改善贴片工艺：先在滤光片镀膜面的四个角先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上均匀点上UV胶，然后翻转放在胶，然后翻转放在透镜端面上，用镊子将滤光片压透镜端面上，用镊子将滤光片压紧。紧。XXXXX六、对策拟定六、对策拟定A PC DACP车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A

10、PC D.改善前问题现况说明：改善前问题现况说明：将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。.问题现况分析：问题现况分析：1.容易造成进胶不均匀。容易造成进胶不均匀。2.Grin Lens与与Filter贴不平、贴不紧。贴不平、贴不紧。.改善后内容说明：改善后内容说明：先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。.问题改善后说明：问题改善后说明：1.进胶均匀程度好。进胶均匀程度好。2.Grin Lens与与Filter容易贴平、贴紧。容易贴平、贴紧。3.较较 易操作。易操作。

11、改改 善善 前前改改 善善 后后 七、对策实施七、对策实施FilterA PC DA PCDAC PFilterGrin LensGrin LensGlueGlueGlue车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A PC D1、推移图比较：、推移图比较：八、效果确认八、效果确认A PC DA PDAP D 资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间 1.改善后改善后,B50不良率不良率明显降低明显降低,低于目标低于目标10%。2.18日和日和21日不良率超日

12、不良率超 出目标出目标,属异属异 常。常。CB608测试测试(I)B50不良率推图不良率推图改善前改善前改善后改善后车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A PC D2、推移图比较：、推移图比较：八、效果确认八、效果确认A PC DA PDAP D资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间 1.改善后改善后,B50不良不良 率在目标率在目标5%以下。以下。CB508测试测试(II)B50 不良率推图不良率推图改善前改善前改善后改善后车间：六车间QC Sto

13、ry For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A PC D3、推移图比较：、推移图比较：八、效果确认八、效果确认A PC DA PDA P D资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间 1.改善后改善后,直直 通率在通率在 目标目标80%以上。以上。2.18日和日和21日直通率日直通率 低于目标低于目标,属异属异 常。常。CB508 直通率推移图直通率推移图改善前改善前改善后改善后车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定9

14、4效果确认效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1A PC D八、效果确认八、效果确认A PC DA PDAP DC1.改善后改善后,制程渐趋稳定制程渐趋稳定,制制程能力程能力Cpk 显著提高。显著提高。4、B508 TB50制程能力制程能力Cpk对比对比车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定15、有形成果：、有形成果：5.1、成本效益：、成本效益：B50不良率改善后下降不良率改善后下降7%（16.3%9.3%），按车间每月生产，按车间每

15、月生产RF、RD、BPF 约约15000个，可降低不良数个，可降低不良数1050个个,年节省成本年节省成本106.6万元万元。(80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000*12=1065600 元元6、无形成果：、无形成果：6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队、提升了改善小组的协调度，发挥了团队(Teamwork)的力量。的力量。6.3、对于管理循环（、对于管理循环（PDCA），），QC Story 及及 QC 手法有更深入的认识。手法有更深入的认识。八、效果

16、确认八、效果确认A PC DA PC DA PDAP DC车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结改进要因分析105标准化标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定11、先在滤光片镀膜面的四个角均匀、先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上点上 UV胶，然后翻转放在透镜胶，然后翻转放在透镜端面上，用镊子将滤光片压紧。端面上，用镊子将滤光片压紧。文件号：文件号：WOI-COL011、将滤光片放在自聚焦透、将滤光片放在自聚焦透 镜上，使镀膜面朝下。镜上，使镀膜面朝下。文件号文件号:DM008.01负责人负责人改善后作业标准改善后作业标准原

17、作业标准原作业标准九、标准化九、标准化XXXA PC DA PC DA PDAP DC车间：六车间QC Story For B508 Improvement总结总结改进改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定11、B50不良率平均值由不良率平均值由11月份的月份的16.3%降至降至9.3%，在目标值，在目标值10%之下。之下。2、全期活动均能依照、全期活动均能依照PDCA的精神进行，应继续维持。的精神进行，应继续维持。3、下期活动，目标由目前、下期活动，目标由目前10%降至降至5%，将改善一直进行下去。，将改善一直进行下去。4、今后应增加培训，以提升操作员的操作水平、今后应增加培训，以提升操作员的操作水平,提高产品质量。提高产品质量。十、十、总结总结改进改进ACACAP DC质量改善提案质量改善提案B508不良柏拉图分析不良柏拉图分析B508 制程能力制程能力Cpk计算计算Thank You!