压力管道分类

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1、压力管道分类：一、长输管道定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；GAI： 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p1.6MPa。2、有毒、可燃、易爆气体，输送距离三200km且DN三300mm。3、浆体，输送距离三50km且DN三150mm。GA2： 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力pW1.6MPa2、GA1 (2)范围以外的3、GA1 (3)范围以外的验收标准：GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范焊接无损检测规定： 无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109的规定，射线检 测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：1、输油管道设计压

2、力小于或等于6.4MPa时合格级别为III级；设计压力大于6.4MPa时合格 级别为 I 级。2、输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为III级；三、四级 地区管道合格级别为II级；设计压力大于4MPa时合格级别为I级。3 、输油管道的检测比例应符合下列规定： 无损检测首选射线检测和超声波检测。采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测。采 用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5环焊缝的全周长用 射线检测复查。对通过居民区、工矿企业和穿(跨)越大中型水域、一二级公路、铁路、隧 道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应

3、进行100%超声波检测和射线检测。4 、输气管道的检测比例应符合下列规定：所有焊接接头应进行全周长 100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方 法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。当采用超声波对焊缝进行无损检测时，应 采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当 天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5%；二级地 区中焊缝的 10；三级地区中焊缝的 15：四级地区中焊缝的 20。5、穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口 焊缝，均应进行 100超声波检测和射线检测。10.

4、3.5 射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日 或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检 测。6、管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测比例应为 100，可不进行射线 探伤复查。全自动超声波检测的合格标准应符合国家现行标准石油天然气钢质管道对接环 焊缝全自动超声波检测SY/T 0327的规定。7、焊缝返修，应符合下列规定：焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返 修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。当裂纹长度小于 焊缝长度的 8时，应使用评定合格

5、的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8时所有 带裂纹的焊缝必须从管线上切除。焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返 修 1 次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。二、公用管道定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。GB1：燃气管道GB2：热力管道验收标准：CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收规范焊接无损检测规定：焊缝内部质量应符合下列要求：1、设计文件规定焊缝系数为I的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部 质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和

6、质量分 级GB/T12605中的II级质量要求。超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果分级GB11345中的I级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测 方法时还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。2、对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管 环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605中的III级质量要求。超声波检验 不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的II级质 量要求。焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求1、管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时

7、，抽查数量不应少 于焊缝总数的 15%且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。2、对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必 须进行 100%的射线照相检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊 缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝进行返修后，应按下列规定 扩大检验:a每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道焊工所焊同一批焊缝，按原探伤方法进 行检测；b如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所含全部同批次的焊缝按原探伤方 法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验； c统一焊

8、缝的返修次数不应超过2次。3、不应在管道焊缝上开孔，管道焊缝边缘与管道焊缝的间距不应少于100mm.当无法避开时， 应对开孔中心为圆心， 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的全部焊缝进行 100%射线照相检 测。管道的无损探伤应按下表的规定进行检验。焊缝内部的质量标准按现行 钢焊缝射线照片 及底片等级分类法（GB 3323）的规定评定，合格标准为III级。按现行锅炉和钢制压 力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152）的规定评定，合格标准为II级。序 号载热介质名称管道设计参数焊口位置及架空敷设温度T (C)压力P(98.1 kPa )主干支干及分支固定焊口转动焊口固定焊口转动焊口1过热蒸汽200

9、VTW35016VPW25105532高温热水150VTW20016VPW2563323过热或饱合蒸汽200VTW35010VPW16312抽检4高温热水120VTW15010VPW16抽检抽检抽检抽检5过热或饱合蒸汽TW2000.7VPW10抽检抽检抽检抽检6热水TW120PW16抽检抽检抽检抽检7回水TW70PW10抽检抽检抽检抽检8凝结水TW100PW6抽检抽检抽检抽检说明：1.主干管道是指自然热源出口处至管道末端最后两个支干线汇合点之前2. 支干管道是指自支干线阀门后至两个末端分支管道汇合点之前的管道，3. 表中所列的管道设计参数均指单根管道首端的参数。4. 表中无损检验数量栏中，“抽

10、检”是指检验数不超过1%检验焊口的5. 直埋管道中管道内应力O O的管段只是管道的一部分，具体位置下的基本许用应力。三、工业管道定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管 道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。GC1： 1、输送GB 50441985职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害 介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。2、输送GB 501602008石油化工企业设计防火规范与GB 500162006建筑设 计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括 液化烃)

11、，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。3、输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于 4.0MPa且设计温度大于或者等于400的管道。GC2： GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于 所规定的GC1级的工业管道为GC2级。GC3：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0Mpa,且设计温度大于-20C、 小于185C的工业管道为GC3级。验收标准：GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范焊接无损检测规定：管道焊缝的内部质量，应按

12、设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验 和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范的规定。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝 技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：1下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于II级：(1) 输送剧毒流体的管道；(2) 输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 C的 可燃流体、有毒流体的管道；(3) 输送设计压力大于等于10

13、MPa且设计温度大于等于400C的非可燃流体、无毒流体的管 道；(4) 设计温度小于-29C的低温管道。(5) 设计文件要求进行100射线照相检验的其他管道。2、输送设计压力小于等于IMPa且设计温度小于400 C的非可燃流体管道、无毒流体管道 的焊缝，可不进行射线照相检验。3、其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III级。抽 检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4、经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应 与射线照相检验相同。对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按相关的规定全部进 行外观检验。5、当检验发现焊缝缺陷超

14、出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原 规定方法进行检验。6、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合 格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列 规定进一步检验：a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b当这 两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 c 当这两道焊缝又出现不合格 时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 d 当再次检验的焊缝均合格时， 可认为检验所代表的这一批焊缝合格。e当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同 一批焊缝全部进行检验。7、对

15、要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计 文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜大于 母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。 需要热处理的管道焊缝，应 按本规范规定的格式填写“热处理报告”。8、除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管 连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修 后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定:a 100%射线检测的 焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第2部分

16、射线检测JB/T 4730.2规定的II级，抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压 设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.2规定的III级。b 100%超声检测的焊缝质量合 格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.3规定的 I级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第3部分超声检测JB/T 4730.3规定的II级。9、检验数量：应符合设计文件和下列规定：1) 管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表的规定表 管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级IIIIIIIVV无损检测比例100三20三1

17、0三52) 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得 少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。3) 管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并 不得少于150mm的焊缝长度。4) 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于 150mm 的焊缝长度。5) 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相 交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于 38mm。6) 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验

18、的位置应由质量检查人员确 定。10、检验方法：检查射线或超声检测报告和管道轴测图。a 当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定 的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格标准应符合本规范第8.条的规定。检验数量：应符合下列规定：当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验 批的两个焊缝。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。管道焊缝的检查等级划分焊缝检查等级管道类别I(1) 毒性程度为极度危害的流体管道；(2) 设计压力大于或等

19、于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；(3) 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400C的可燃流体、 有毒流体的管道；(4) 设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400C的非可燃流体、无毒流体 的管道；(5) 设计文件注明为剧烈循环工况的管道；(6) 设计温度低于-20C的所有流体管道；(7) 夹套管的内管；(8) 按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；(9) 设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。II(1) 设计压力大于或等于4MPa、小于lOMPa，设计温度低于400C，毒性程度为高度危 害的流体管道；(2) 设计压力小于4MP

20、a，毒性程度为高度危害的流体管道；(3) 设计压力大于或等于4MPa、小于lOMPa，设计温度低于400C的甲、乙类可燃气体 和甲类可燃液体的管道；(4) 设计压力大于或等于lOMPa,且设计温度小于400C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5) 设计压力大于或等于4MPa、小于lOMPa，且设计温度大于等于400C的非可燃流体、 无毒流体的管道；(6) 设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。III(1) 设计压力大于或等于4MPa、小于lOMPa，设计温度低于400C，毒性程度为中毒和 轻度危害的流体管道；(2) 设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；(3) 设计压

21、力大于或等于4MPa、小于lOMPa，设计温度低于400C的乙、丙类可燃液体 管道；(4) 设计压力大于或等于4MPa、小于lOMPa，设计温度低于400C的非可燃流体、无毒 流体的管道；(5) 设计压力大于lMPa小于4MPa，设计温度高于或等于400C的非可燃流体、无毒流 体的管道；(6) 设计文件要求进行焊缝l0%无损检测的其他管道。IV(1) 设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；(2) 设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；(3) 设计压力大于lMPa小于4MPa，设计温度低于400C的非可燃流体、无毒流体的管 道；(4) 设计压力小于或等于lMPa，且设计

22、温度大于l85C的非可燃流体、无毒流体的管道；(5) 设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。V设计压力小于或等于l.OMPa，且设计温度高于-20C但不高于l85C 的非可燃流体、无毒流体的管道。注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定四、动力管道定义：动力管道有多种：比如蒸汽管道、空压气管道、氮气管道、环戊烷管道、自来水主管 道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道、也就是没有这些管道，设备或者机器 或者生活就没有了动力源，无法正常运转的管道就成为动力管道GDI：设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于400度的管道。GD2：设计压力小于6.3MPa,且设计温度小

23、于400度的管道。SH 30592001石油化工管道设计器材选用通则管道分级管道级别适用范围SHA 1、毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)；2、毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3、设计压力大于或等于lO.OMPa的介质管道SHB 1、毒性程度为极度危害介质的苯管道；2、毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二硫化碳、氟化氢介质除外)3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2、乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29C的低温管道SHE设计压力小于lO.OMPa且设计温度高于或等于-29C的无毒、非可燃介质管道