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1、工艺流程主要是：烫印前的准备工作一装版一垫版一烫印工艺参数确定一试烫一 签样一正式烫印。1. 烫印前的准备工作烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机 的检查工作。 电化铝的检查和选用在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料 的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打 开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度 是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。合理使用电化铝箔，对充分利用材料、减少浪费和降低成本都有很重要的意 义。所以说，必须在图文设计时就考虑到要使
2、用合理，物尽其用，既要美观，又 要节约。电化铝烫印前，一般要精确计算用料，根据产品烫印面积的需要，留有 适当的空隙。 烫印版准备烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因 为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印 版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不 清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。2. 装版过程装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板 上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保 证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，
3、并将热量传给印 版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镖钉固定的方法，底板用螺钉再固 定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图菲林片来进行定位，以保证烫 金的位置定位。3. 垫版过程根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压 力均匀。4. 烫金工艺参数的确定烫金温度烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。 一般设定如下：印版温度：100150C ；机器温度：70200C。对于纸张烫金 的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同 的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低， 并且会出
4、现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附 着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些； 反之要低些。 烫金压力烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力 大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发 花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位 面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。 烫金时间在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印 时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。一般 来说，只有在条件特殊时才
5、考虑改变烫印时间。此外，如果不用任何烫印材料， 只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%20%，时间要增加12s。上述三个工艺参数（温度、压力、时间）确定的一般顺序是：以被烫物的特 性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最 佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来 看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可 使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的 温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的 温度。5. 操作人员试烫当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或 侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到 烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生 产。6. 主管签样车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。7. 正式烫印生产在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检 人员也会在机台边进行抽查检验。
印后加工之电化铝烫金工艺流程简析
