压力容器操作、维护检修规程

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1、压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使 用，操作工须严格依照安全操作规定操作。一、压力容器操作规程1. 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器 技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处 理方法。2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符 合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工 作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启 动设备，使容器投入运行。3. 容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技

2、术操作规程，应分段分级 缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测 仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容 器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格 控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应 防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4. 对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定 时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料 规格应符合工艺要求。5. 工作中，应定时、定点、

3、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、 测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关 规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6. 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并 立即报告有关领导和部门：(1) 容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正 常时；(2) 容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修 周期处理时；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时;(4) 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。7. 压力容器紧急

4、停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不 得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。8. 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、 拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规 范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应 按确定部位进行。9. 进入容器内部应做好以下工作：(1) 切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记， 禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2) 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测

5、，取样分析合格；(3) 将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。10. 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时， 操作者应进行排放，清洗干净和置换。11. 保持压力容器周围区域的清洁卫生，搞好文明生产。12. 如操作工工作失误造成人身伤害或财产损失，要承担相应责任。二、空压机安全操作规程1. 遵守压力容器安全操作的一般规定。2. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油 面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3. 储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每 三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，

6、并经专 业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启 动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管 内。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正 常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位， 表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、 振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用

7、。9. 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时， 应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规 程。10. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机 房内不准放置易燃易爆物品。11. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。三、压力容器检查规程压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作 上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况 的扩大和延续，保证容器安全运行。1、对运行中的容器，主要检查以下三个方面：(1) 工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压

8、力、操作温度、液位是否在 安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别 是那些影响容器安全的成分是否符合要求。(2) 设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件 和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、 磨损等现象。(3) 安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具(如温度计、 投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管有无 泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设 在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限 内

9、。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时， 应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。2、压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措 施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效 控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措

10、施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系 有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料; 必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停 止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时， 应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发 生更大的事故。四、容器的维护保养做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率， 延长容器使用寿命。容器的维护

11、保养主要包括以下几方面的内容：（1）保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来 防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介 质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。若发现防腐 层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。（2）消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的 材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如， 一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采 取十操、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱

12、液浓度 等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝 渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等；盛装氧气的容器，常因底部积水造成 水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中 经常排放容器中的积水。（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、 滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还 会引起容器的破坏事故。五、压力容器操作人员安全要求对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必

13、 须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。以上均属低压。2、执行国家劳动总局压力容器安全监查规程和锅炉压力容器安全检查暂行 条例进行维护检修、使用和管理。3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。 监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作 规程，并严格执行。5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条

14、件使用，不得在超温、超压和超负 荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、 定量、定线的进行检查。9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检 验。（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使

15、用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠， 发现不正常现象及时处理。13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取 措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效; 紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。（4）加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。 停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等 技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下， 钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。（5）经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进 行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无 损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。