机器设备操作指导书塑料五金厂

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1、三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-001A/0 1/1注塑机作业指导书制订日期一、开机前预备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。2023-08-01二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关,当把握板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。2.2 加热须得螺杆加热到预定温度前方能开头加工注射。当加热温度到达要求以后有红灯显示。2.3 开冷却泵,启动电机,开通冷却水泵,否则不能开动机器。2.4 加油开机前确定要将润滑油罐加满,并通过中心润滑系统将整机润滑前方能开机。三、留意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时去除杂

2、物，清洁机台；3.3 定期给机台加油机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要任凭接触机器的运动部件。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题枯燥机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-002A/0 1/22023-08-01一、开机前预备：1.1 先检查各阀门是否开启。1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并准时加固。1.3 传动局部：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。1.4 检查枯燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

3、1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往枯燥机导热油阀门，先开回油阀 1/3，再开进油阀 1/3，依据油温度来把握阀门开度大小。2.2 以上各条件正常的状况下，开启电源。2.3 开启引风机、循环水泵开启水泵之后，观看水泵是否有水流出.。2.4 依次开启旋转按钮。2.5 开主机电机，调整变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在 6-20rpm 范围。2.6 开输送出料电机，再开送料电机。2.7 枯燥机预热到达进料温度 150时，枯燥机方可进料，枯燥机系统开头运行。此时，请留意物料湿含量在枯燥机工作范围之内，以免造成堵塞。2.8 进

4、料同时开振动电机和进料搅笼，随时检查进料口物料以免堵塞出料口。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题枯燥机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-002A/0 2/22023-08-012.9 间歇操作时，当物料量最大漂移叶片轴上的叶片时，即停顿加料，经常观看枯燥机上口的观看孔。2.10 连续操作时，把握进料量，物料投放量由少至多，投放速度的波动不宜过大。2.11 物料应避开夹带硬性杂物，防止卡住或损坏搅拌叶片，造成设备损坏事故。有杂物卡住搅拌叶片时，应马上把握进料温度，调整必要参数，同时清理堵塞物质，使设备处于最正确使用状态。2.12 停顿加料，依据主电机的负荷变化

5、状况，待机腔内物料根本排出后，关闭加热介质进出管阀门阀门应逐片关闭，且应有确定时间间隔，切勿急停。2.13 停顿加料后关闭振动电机、搅笼电机、送料输送电机、旋转按钮 1 号和旋转按钮 2 号。2.14 待主机机体内物料完全排出后，关闭旋转按钮 3 号和旋转按钮 4 号、出料输送电机，最终关闭引风机、循环水泵等。3. 留意事项3.1 导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。操作人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘；系统运行时请勿直接触摸各阀门、机体，以免烧伤烫伤。3.2 在加热介质开头流通之前，枯燥机运行必需正常机身运行平稳，无杂音、噪音，否则易造成枯燥机主轴变形弯曲

6、。3.3 导热油在运行中有损耗，要留意准时补加，在热态运转的系统内，不能直接参与未经脱水的冷态介质。3.4 在加热介质停顿流通后应确保机腔调物料排出，设备冷却至关机温度方可停机，绝不允许马上停顿运行枯燥机，更不允许在加热介质还在流通时停掉枯燥机。3.5 为了您的安全，请不要站在各泄压阀出口处。3.6 确定不得将手、身等深入转动的机体内，否则有生命危急。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题碎料机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-003A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查设备各把握开关、安全联锁装置、紧急停顿开关、护罩锁杆螺母等损坏或失灵

7、现象；1.2 清洁机器的内外部及下料斗。二、操作步骤：2.1 翻开电源开关按钮，开头作业。2.2 将需要粉碎的物料移到机台边，再将物料放到投料斗内，用塑胶棒将物料依次推入。依次反复当批物料粉碎完毕为止。2.2 投完料应等机器空转至静音状态时方可停机否则会引起下次启动时超负荷，停机时只需按下停机按钮即可，直至确认机器全部停顿。2.3 回料包装袋必需清洁、完整。白色回料严禁装入已装过有色物料的包装袋。回料装袋后， 必需封好袋口，并标识好材质、料号、颜色、重量，放置到指定区域，经品保人员检验合格后办理入库。2.4 在灌装回料的过程中，尽量避开回料落地。落地回料必需单独包装、堆放，严禁与未落地回料混装

8、。落地回料包装好后需独立标识，放置到指定区域，待筛选干净后经品保人员检验合格后换标办理入库。2.5 不同颜色、不同料号、不同材质的物料必需分开进展碎料作业。一种物料粉碎完毕后， 必需清洁设备及周边区域，经当班值班长检查合格后才能粉碎下一种物料。2.6 当班作业完成后，应准时关闭电源。三、留意事项3.1 配戴口罩、耳塞、防尘镜。3.2 碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不行将手伸入机器内部。3.3 当机器消灭故障时，必需第一时间关闭电源，通知技术人员进展修理。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题混色机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-004A/0 1/1202

9、3-08-01一、开机前预备：1.1 检查搅拌叶片是否有松动润滑是否良好。1.2 开机空转,检查有无特别响声和其它特别状况,确认一切正常前方可开机工作。1.3 检查搅拌筒里有无异物是否干净。1.4 检查安全开关是否机敏有效二、操作步骤：2.1 翻开电源开关，开启机合开关；2.2 依据物料的厚度，调整温度；2.3 将物料启放在热合刀下，踩压合制动，待物料热盒后脚抬起，松开压合器；2.4 工作完后，关闭机合开关，关闭总开关。三、留意事项3.1 将各种物料按工艺要求的配方度量和数量参与到混色机内。3.2 将盖子盖好后才能起动电机；3.3 运转过程中严禁将手伸进混色机里抓料,如需查看应先停机。3.4

10、如需清理机器应先切断电源方可进展操作。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-005A/0 1/1冲床作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 、工作前去除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部 位及防护保险装置是否正常装模具螺钉必需结实不得移动。导轨、轴承等是否加注了润滑油。空运转1-3 分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等把握装置的机敏性。1.2 核定冲裁力。1.3 安装并调整模具。假设刀口磨损到毛刺超标前,应准时修磨刀口。1.4 模具结实,上、下模对正。二、操作步骤：2.1 冲床开动后,由一人进展送

11、料及冲冲操作。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,马上离开脚踏板,严防事故。2.2 冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持确定的距离,并时刻留意冲头动作。2.3 冲制短小工件时,应用特地工具,不得用手直接送料或取件。2.4 工作中身体任何局部严禁进展模具范围进料卸料应有特地工具。2.5 必需定时检查模具安装状况,如有松动或滑移应准时调整。2.6 工作完毕准时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。三、留意事项3.13.2 制止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进展工作。3.3 制止在冲床台面放任何东西和转变脚踏机构或垫任何物件。3.4 制

12、止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。3.5 制止觉察冲床冲击与自动落下有异声时工作。3.6 应经常检查模具状况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。3.7 具、损坏以及人身事故。3.8 制止用手清扫灰渣,投放零件和送取工件时要用摄子与工具。3.9 制止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。3.10 制止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转状况及修批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-006A/0 1/1油压机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 前进展设备液压系统检查和模具安装状况检查。检查各油泵、把握阀

13、、压力表是否正常, 油温是否在允许的温度; 检查模具有无裂纹, 主要紧固螺钉有无松动。1.2 检查安全装置是否完好牢靠。二、操作步骤：2.1 翻开电源开关，操作工作按钮，油缸带动中间滑块下压，到下限位置后，通过行程开关，电磁阀自动换向，油缸带动中间滑块自动回程到上限位置；2.2 取出加工好的工件，再次放入需要加工的工件；2.3 重操作工作按钮重复冲压；2.4 油压机上、下动作可以通过工作按钮单独点动。2.4 关闭电源,停顿工作。三、留意事项3.1 调整模具, 测量工件, 检查和清理设备都应在停机状态进展。3.2 制止将工具放在挤压范围之内, 手足应留意安全。3.3 两人以上操作时, 应定人开车

14、, 相互协作协调, 指挥信号应准确, 无电眼保护的侧面,不准有人进展操作。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-007A/0 1/1磨床作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否到达要求，必要时进展加注。1.2 检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。1.3 检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。二、操作步骤：2.1 翻开电源开关，操作工作按钮；2.2 刚开头磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆裂开，特别是气温低时更应留意。2.3 砂轮快速引

15、进工件时，不准机动进给，不许进大刀，留意工件突出棱角部位， 防止碰撞。2.4 工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停顿砂轮回转。2.5 加工操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进展退磁处理.清理机床上的加工废屑，按要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。三、留意事项3.1 严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。磨削前后将防护挡板挡好，制止手摸磨加工面。3.2 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。3.3 、装卸工件时，要把砂轮上升到确定位置方能进展。批 准审 核制 订修 订 记 录三

16、阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-008A/0 1/1钻床作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查电路牌上的电压和频率是否与电源全都。1.2 检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转动主轴并挂挡，空车试验，检查润滑状况。二、操作步骤：2.1 翻开电源开关，操作工作按钮；2.2 夹好工件放置于工作台上，调置进给深度，假设工件不在钻头正下方，既要上升主轴箱，松开主轴箱夹紧手柄，搬动手轮上升主轴箱，上升后钻头尖离钻点距离为 10mm。2.3 向下搬动进给手柄，直到指定深度后在刻度尺上拧紧螺母，定好进给深度。3.4 把工件钻孔位放置钻头正下方，按下进给手柄，匀速进

17、给，在进给过程中留意退屑、加水，以防烧钻头。钻到指定的深度后，退出钻头，钻孔完成。2.1 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。三、留意事项3.1 在机床运行时，手千万不要接近钻头。3.2 在机器运转时不要再工作台上做其他活，以免损害身。3.3 工件用夹具夹紧放置工作台上，避开用手直接把持工件。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-010A/0 1/1金属切削机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 操纵手柄、伐门、开关等是否机敏、准确、牢靠。1.2 安全防

18、护、制动止动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。1.3 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。1.4 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。二、操作步骤：2.1 开车后应先进展低速空转，一切正常后，方可正式作业。2.2 机床开动前要观看四周动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.3 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各局部把握点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。2.4 作业完毕,切断电源。三、留意事项3.1 按工艺规定进展加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切磨削速度。3.2 不准在机床主轴锥孔、尾座

19、套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-011A/0 1/1抛光机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固。1.2 安全防护、制动止动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。1.3 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。1.4 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。二、操作步骤：2.1 预备好物料。2.2 在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一后，即移至细砂轮上续磨，磨时须

20、用水冷。2.3 在抛光机上进展粗抛光，然后进展精抛光，抛光到产品上的磨痕完全除去而外表像镜面时为止。2.4 作业完毕,切断电源。三、留意事项3.1 机器运转时，人不得用手摸抚转动部位。3.2 机器润滑油缺乏，不得使用。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-012A/0 1/1砂带机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘前首先检查轮盘、皮带罩壳是否齐全结实，砂纸是否有破损。二、操作步骤：2.1 预备好物料,开启电源。2.2 将物料靠近在砂带上磨。2.3 打磨到产品上的磨痕完全消退为止。2.

21、4 作业完毕,切断电源。三、留意事项3.1 磨削时工件要拿牢磨削时工件，同时人要站在设备的侧面工作，尽量避开砂带旋转面。3.2 磨削时工件应夹紧抓牢,工件应渐渐地接触砂纸。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-013A/0 1/1平磨机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 粗、精磨轮是否损坏，螺丝是否拧紧。1.2 检查水压与电压是否符合机器工作要求。1.3 检查油泵油压是否足够，不得低于下油位线，气压是否在0.1Mpa 。二、操作步骤：2.1 将滚磨好的硅棒放置在平磨的机台面上。2.2 将工作方式打到自动档将物料靠近在砂带

22、上磨。2.3 界面处自动方式消灭磨削信息：机床正处于棒料加工过程中；操作提示消灭： 感谢你使用本机床；故障信息：机床正常,打磨到产品上的磨痕完全消退为止。2.4 机床状态显示气控开，粗水开，润滑开，待精磨时粗水处于关闭状态，气控开，精水开，润滑开，清洗关，加工完成后气控开，润滑开，粗水关，精水关， 清洗开。作业完毕,切断电源。2.5 切割完成机器自动将硅棒退出，并松开夹紧，关闭润滑及加工状态预备好物料,开启电源。三、留意事项3.1 操作时，电气把握箱不能翻开，否则会造成断电。3.2 机器消灭任何与安全相关的操作或操作动作的更改时，要马上停顿机器的运行，并且将其特别报告给相关人员。批 准审 核制

23、 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-014A/0 1/1砂光机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，去除并用压缩空气吹净。1.2 检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于 0.6Mpa 。1.3 检查输送带驱动减速器油量 。二、操作步骤：2.1 依据要求设定把握面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器会自动按先后程序开动运转。2.2 砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调整，避开由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。2.3

24、 依据加工工件的材质，厚度调整砂带及进给输送带速度。2.4 在砂削小于 600mm 的板件时，牢靠输送带的左右两侧同时放入，避开集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。三、留意事项3.1 调整进给速度时，必需在电机运转时进展，严禁停机后强行转动调整手轮。3.2 工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件制止强行拉出。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-015A/0 1/1研磨机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 按规定比例，对号研磨液，比例要严格把握，保证研磨速度及质量。1.2 对号的研磨液经过过滤网倒入搅拌器。1.3 检查硅

25、片是否干净，应无胶无砂，是否应处理干净再研磨。二、操作步骤：2.1 接通电源，电源指示灯亮。2.2 启动搅拌器电机，搅拌器转动。2.3 将速度调整电位器拧到零位后，启动主机。2.4 试验上下磨盘是否可以平顺升降。 5，修盘：将修正轮放在下磨盘上，降下上磨盘，通上研磨液，正修 200 圈，反修 200 圈。2.5 通上研磨液，缓慢启动主机，并留意观看有无特别现象，直到转到抱负的转速。当研磨圈数和设定值始终时，机器自动停顿。2.6 研磨工作完毕后，应清洁上下磨盘，擦净擦干并将上下磨盘落下保护，同时排净搅拌器内研磨液，以免沙子沉淀不能工作。三、留意事项3.1 在工作过程中，搅拌器的电机不能停顿，以免

26、沙子沉淀。3.2 设备运行中，操作人员不行擅离职守，必需定时观看机器运行状况，如觉察问题准时解决。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-016A/0 1/1烘干机作业指导书制订日期2023-08-01一、开机前预备：1.1 检查抽热风管铡刀是否翻开。1.2 检查电源及电机电源，入口处是否有异物。1.3 将提升机，输送架位置是否摆放好。二、操作步骤：2.1 翻开抽热风管铡刀后，翻开风机，直至有热风出来。2.2 翻开烘干机电机，提升机电机。2.3 运转正常后将待烘干物品倒入口处。2.4 先关闭风机电源，在把抽热风管铡刀关闭2.5 依次关闭烘干机电源及

27、提升机电源。三、留意事项3.1 开机烘物品时，应先将烘干机运转一会，看是否有黄色异物消灭。批 准审 核制 订修 订 记 录三 阶 文 件标题钻床作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-025A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动局部、电气局部要有牢靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。二、操作步骤：2.1 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。2.2 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进展，以免用力过猛造

28、成事故。三、留意事项3.1 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进展。3.2 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动局部。制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品3.3 钻头上绕长铁屑时，要停车去除，制止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩去除。3.4 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题车床作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-026A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 车床开动前，必需依据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机床各部件和防

29、护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。二、操作步骤：2.1 使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承触面。2.2 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，假设过长应装上托料架，并挂危急标记。2.3 进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时， 刀具与工件必需保持适当距离。2.4 切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。2.5 加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.6 卡盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。2.7 对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位

30、4060 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。三、留意事项3.1 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进展打光。制止用手指夹持砂布打磨内孔。3.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转开工作。3.3 上准使用紧急停车，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重检查一遍。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题铣床作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-027A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查机床传动局部及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转 35 分钟， 观看运转状况，正常无误后再作业。二、操作

31、步骤：2.1 铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。2.2 铣床在运转时，制止用破布。2.3 进展铣削时，必需留意身体各局部衣服、袖口的安全。2.4 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必需停车，并将刀架摇至适当位置。2.5 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，留意机床的声音。三、留意事项3.1 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工力气。3.2 装卸工件时，应留神轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后， 不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件

32、标题磨刀机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-029A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查三相四线电是否正常，磨头及砂轮的运行方向是否和行程按钮指示方向相符合。二、操作步骤：2.1 在校刀过程中，如消灭左右有误差，可通过刀架上面的调整螺丝进展调整。2.2 在磨刀过程中，应留意进刀量不能过大，一般把握在 0.010.02mm 之间， 以防进刀量太大造成糊刀与热量过高使刀片变形，使磨出来的刀片刃口不在一条直线上。2.3 当刀片的刃口消灭毛刺时，说明刀片已经磨好，此时不需进刀，直到火花变小，将刀片取下，用油石去毛刺。三、留意事项3.1 机器在运行过程中，轨道

33、上要随时加注机油润滑，严防轨道因缺油造成磨损。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题开齿机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-030A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查主轴旋转方向，主轴应逆时针转动。二、操作步骤：2.1 在校齿过程中，如消灭左右有误差，可通过刀架上面的调整螺丝进展调整。2.2 在磨齿过程中，应留意进刀量不能过大，一般把握在 0.010.02mm 之间， 以防进刀量太大造成糊刀与热量过高使刀片变形，使磨出来的刀片齿口不在一条直线上。三、留意事项3.1 留意机器动作是否正常，当觉察特别或消灭故障时，必需停机报修。批准审核制订修 订

34、 记 录三 阶 文 件标题剪板机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-031A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通; 去除台面及其四周放置有工具、量具等杂物以及边角废料。1.2 剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。二、操作步骤：2.1 依据被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。2.2 依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。三、留意事项3.1 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少 200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部

35、位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应准时去除，防止被刺伤、割伤。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题切断机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-032A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮， 检查齿轮啮合间隙 ，调整切刀间隙。二、操作步骤：2.1 切断时必需使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口快速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。2.2 剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。2.3 切断短

36、料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。三、留意事项3.1 不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。3.2 运转中严禁用手直接消退四周的断头和杂物，钢筋摇摆四周好刀片四周， 非操作人员不得停留。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题文件编号版本/版次页 数WI-SC-036A/0 1/1流水线作业指导书制订日期2023-08-011、目的：1.1 本标准标准使用人员如何正确、安全的操作流水线。2、适用范围：2.1 本作业指引适用于操作流水线的作业人员

37、。3、职责：3.1 设备技术人员负责维护并确保流水线的正常使用。3.2 生产部负责培训并授权操作的人员按指引的要求操作流水线。4、作业流程：4.1 上班前使用人员要检查流水线的传送带上是否有产品或者杂物，要保持传送带的干净干净。4.2 开启流水线前要检查电源开关是否有特别，如没有特别再翻开电源，开启流水线。4.3 在开启流水线运转作业过程时制止任何人将手或物品伸入到传送带下面，以确保人身安全与流水线的正常使用。4.4 当流水线在运转过程时消灭特别需要关掉电源时，只要关闭启动电源开关即可。4.5 流水线的传送速度可依据生产实际需求来调整传送带的传送速度。5、工作完毕：5.1 当下班或者不需要使用

38、流水线时，操作人员要记得关掉流水线的启动电源。5.2 每天下班时，值日人员要对流水线进展整理清洁，并做好每天的维护记录。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题丝印机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-037A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象，如有应急时通知修理人员进展修复。二、操作步骤：2.1 翻开电源开关和气动开关2.2 把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应留意手不能遇到刀口。2.3 参与适量油墨，然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进展操作。2.4 承受对位板把底模位置对准后加以固定

39、，可操作上、印、停键进展。2.5 将工件放入底模内，翻开移印机自动开关进展移印工作2.6 取出移印好的工件，放入烘道内。三、留意事项：3.1 工作时制止佩带任何导电的金属物品,如手表.项链.戒指等，防止导电烧伤。3.2 设备安装、修理必需由专业修理人员进展，操作工不得任凭拆修。批准审核制订修 订 记 录三 阶 文 件标题清洗机作业指导书文件编号版本/版次页 数制订日期WI-SC-038A/0 1/12023-08-01一、开机前预备：1.1 检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表是否正常，保证清洗槽干净。 二、操作步骤：2.1 放入清洗液，方可翻开工作电源，观看电流指示表的读数是否在

40、80-100 之间，清洗液温度在 40-60 度之间，同事水槽会消灭小气泡并伴随有“吱，吱” 的声响，这就表示开头正常清洗。2.2 物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗篮内或承受零装方法。2.3 清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗位置应摸索其最正确位置注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 3/4。2.4 把工件料盘放入超声波清洗槽中，进展液体清洗。2.5 工作时间为 1-2 分钟，手工清洗-用工具轻轻清洗工件外表尼龙毛刷，保证工件外表及内孔清洁三、留意事项：3.1 缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器。3.2 长期不使用时，机器应保存在枯燥处。批准审核制订修 订 记 录