新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述课件

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1、 截至截至20122012年底，全国水泥产量年底，全国水泥产量22.1222.12亿吨，水泥产量世界第一。新型干法水泥生产线亿吨，水泥产量世界第一。新型干法水泥生产线达达16371637条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的9090以上。以上。新型干法水泥生产线规模越来越大新型干法水泥生产线规模越来越大,4000,4000吨以上生产线总数占新型干法水泥生产线的吨以上生产线总数占新型干法水泥生产线的比例比例55.53%55.53%。新型干法水泥生产技术一般指生料磨采用立式辊磨系统，烧成系统由五级余热器系新型干法水泥生产技术一般指生料磨采用立式辊磨系统，烧

2、成系统由五级余热器系统、三档回转窑及第三代水平推动篦式冷却机组成，水泥磨采用辊压机加球磨机的联合统、三档回转窑及第三代水平推动篦式冷却机组成，水泥磨采用辊压机加球磨机的联合粉磨系统或圈流磨系统。随着新的节能技术和工艺的发展，粉磨设备大型化，生料辊压粉磨系统或圈流磨系统。随着新的节能技术和工艺的发展，粉磨设备大型化，生料辊压机终粉磨技术及水泥辊磨终粉磨技术已成功投入使用。水泥技术的发展趋势是：向低碳机终粉磨技术及水泥辊磨终粉磨技术已成功投入使用。水泥技术的发展趋势是：向低碳环保、节能减排、资源节约及协同处置废弃物快速发展。环保、节能减排、资源节约及协同处置废弃物快速发展。新型干法水泥的生产工艺及

3、技术特点新型干法水泥的生产工艺及技术特点1 （一）、（一）、生料制备系统：生料制备系统：生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),22kw.h/t),生产线多数采用立磨系生产线多数采

4、用立磨系统（系统电耗统（系统电耗16-18kw.h/t16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。到了广泛的使用。1 1、风扫式管磨系统、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉

5、机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，化，煤磨系统多采用风扫磨系统。煤磨系统多采用风扫磨系统。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍2 2 2、尾卸提升循环磨系统：、尾卸提升循环磨系统：它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。升机送入选粉机，粗料返回磨头。该系统的烘

6、干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。3 3、中卸提升循环磨系统：、中卸提升循环磨系统：中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。的回料大部分回入细

7、磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。中使用较多。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍3 4 4、立磨系统：、立磨系统：物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环直接

8、喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降低该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降低10-30%10-

9、30%，同时烘干能力增大，可烘干含，同时烘干能力增大，可烘干含15-15-20%20%水分的原料，入磨粒度可达到水分的原料，入磨粒度可达到100-150mm100-150mm。立磨粉磨系统简单，可靠性和运转率较高，已得到了。立磨粉磨系统简单，可靠性和运转率较高，已得到了广泛应用。广泛应用。常用的立磨有：莱歇磨（常用的立磨有：莱歇磨（LM)LM)、阿托克斯磨（、阿托克斯磨（ATOX)ATOX)、伯力鸠斯磨（、伯力鸠斯磨（poysius)poysius)等等一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍45 5、辊压机终粉磨系统、辊压机终粉磨系统 系统由辊压机、系统由辊压机、V V型选粉

10、机、动态选粉机组成。物料喂入型选粉机、动态选粉机组成。物料喂入V V型选粉机，经打散烘干后，经提升机、型选粉机，经打散烘干后，经提升机、稳流仓喂入辊压机辊压后，辊压后的物料经提升机再进入稳流仓喂入辊压机辊压后，辊压后的物料经提升机再进入V V型选粉机进行分选，细粉由气流带入动型选粉机进行分选，细粉由气流带入动态选粉机进行选粉，成品入生料库，粗粉回辊压机辊压。态选粉机进行选粉，成品入生料库，粗粉回辊压机辊压。辊压机单位产品能耗较低，较立磨低辊压机单位产品能耗较低，较立磨低2-3kwh/t,2-3kwh/t,本部电耗低到约本部电耗低到约11-13kwh11-13kwh，越来越多的生料系统越来越多的

11、生料系统采用了生料辊压机终粉磨系统。采用了生料辊压机终粉磨系统。6 6、分别粉磨、分别粉磨 根据原料的不同特性，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同细度，在降低生料电耗的同时，改根据原料的不同特性，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同细度，在降低生料电耗的同时，改善易烧性降低熟料烧成电耗。善易烧性降低熟料烧成电耗。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍5（二）（二）、烧成系统：、烧成系统：水泥煅烧的窑炉形式的发展历程：立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑、预热器窑（窑尾不带水泥煅烧的窑炉形式的发展历程：立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑、预热器窑（窑尾不带分解炉）、预分解窑（窑尾带

12、分解炉）。新型干法水泥的核心技术是预分解技术。主要由多级预热分解炉）、预分解窑（窑尾带分解炉）。新型干法水泥的核心技术是预分解技术。主要由多级预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。1 1、预分解窑的优点、预分解窑的优点1 1）生料的预热和分解分别在预热器及分解炉中在悬浮状态下与高温气体充分混合迅速传热，传热面）生料的预热和分解分别在预热器及分解炉中在悬浮状态下与高温气体充分混合迅速传热，传热面积大，传热效率高热耗低。积大，传热效率高热耗低。2 2）物料在入窑前已经过预热及分解，为窑的热负荷通过了）物料在入窑前已经过预热及分解，为窑的热负荷通过了60%60%以上的余

13、量，熟料产量高，劳动生产以上的余量，熟料产量高，劳动生产率高。率高。3 3）窑速高，物料煅烧传热效率高，受热均匀性好，冷却快，熟料质量高。）窑速高，物料煅烧传热效率高，受热均匀性好，冷却快，熟料质量高。4 4）设备大型化、标准化，综合利用余热，收尘技术环保条件好。）设备大型化、标准化，综合利用余热，收尘技术环保条件好。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍62 2、预分解窑的换热：、预分解窑的换热：物料及气流走向：生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，然后按照与物料及气流走向：生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，然后按照与系统高温气流

14、相反的方向，依次经二级筒、三级筒、四级筒、分解炉进行预热及分解，分解率均达系统高温气流相反的方向，依次经二级筒、三级筒、四级筒、分解炉进行预热及分解，分解率均达85-95%85-95%。最后由五级筒收集入窑。而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室、五级筒、四级。最后由五级筒收集入窑。而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由高温风机排出。筒、三级筒、二级筒、一级筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气进行助燃；供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温分解炉内喷入煤粉

15、，由冷却机引来的三次空气进行助燃；供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入五级筒。气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入五级筒。在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达到使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达到858595%95%，大大降低了回转窑内的热负荷，大大降低了回转窑内的热负荷，使窑的产量成倍增加。使窑的产量成倍增加。目前新型干法水泥生产线中，熟料

16、煅烧预分解技术多采用目前新型干法水泥生产线中，熟料煅烧预分解技术多采用DDDD型预分解系统和型预分解系统和RSPRSP型预分解系统以及型预分解系统以及衍生、改进的相应炉型。衍生、改进的相应炉型。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍7 3 3、煤粉制备系统：、煤粉制备系统：从制备方式上来看，煤粉制备系统主要为风扫烘干球磨机和立磨。从制备方式上来看，煤粉制备系统主要为风扫烘干球磨机和立磨。3.1 3.1 风扫磨风扫磨 一般分为烘干仓、粗磨仓、细磨仓。原煤由磨头喂料装置进入磨头烘干仓，经烘干进入粗磨仓、一般分为烘干仓、粗磨仓、细磨仓。原煤由磨头喂料装置进入磨头烘干仓，经烘干进入粗

17、磨仓、细磨仓进行破碎、研磨后，进入动态选粉机进行分选，成品进入磨尾大布袋收尘器搜集后由螺旋输细磨仓进行破碎、研磨后，进入动态选粉机进行分选，成品进入磨尾大布袋收尘器搜集后由螺旋输送机分别送至窑头和窑尾拥煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经计量称计量后，由罗茨风机送至窑头送机分别送至窑头和窑尾拥煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经计量称计量后，由罗茨风机送至窑头及分解炉进行燃烧。不合格物料通过螺旋输送机送至磨内继续粉磨。及分解炉进行燃烧。不合格物料通过螺旋输送机送至磨内继续粉磨。3.23.2、立式煤磨、立式煤磨 工作原理与生料立磨工作原理相似。碎煤从磨机的中央落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原工作原理与生

18、料立磨工作原理相似。碎煤从磨机的中央落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风将经过碾磨的煤煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风将经过碾磨的煤粉烘干并带至上部的选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉送入煤磨脉喷粉烘干并带至上部的选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉送入煤磨脉喷收尘器。成品煤粉分别入两个煤粉仓，经煤粉计量系统，分别送入窑头及窑尾。收尘器。成品煤粉分别入两个煤粉仓，经煤粉计量系统，分别送入窑头及窑尾。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要

19、工艺流程介绍8（三）、水泥粉磨系统：（三）、水泥粉磨系统：1 1、按照工艺流程可分为：开路粉磨系统、闭路粉磨系统、联合粉磨系统。按照工艺流程可分为：开路粉磨系统、闭路粉磨系统、联合粉磨系统。2 2、按照设备使用方式可分为：球磨机粉磨系统、辊压机预粉磨系统、辊压机联合粉磨、立磨粉磨系统、按照设备使用方式可分为：球磨机粉磨系统、辊压机预粉磨系统、辊压机联合粉磨、立磨粉磨系统等。等。目前，单独的球磨机粉磨系统因电耗高在新建时已较少使用，已投入的系统多数进行了改造。辊压目前，单独的球磨机粉磨系统因电耗高在新建时已较少使用，已投入的系统多数进行了改造。辊压机预粉磨系统因系统产量相对偏低也使用较少。水泥立

20、磨终粉磨系统虽然系统电耗较低，但因产品颗机预粉磨系统因系统产量相对偏低也使用较少。水泥立磨终粉磨系统虽然系统电耗较低，但因产品颗粒形状影响水泥的需水量，目前在国内也使用较少。粒形状影响水泥的需水量，目前在国内也使用较少。多数水泥粉磨系统采用辊压机多数水泥粉磨系统采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，此过程辊压机、球磨机联合粉磨系统，此过程辊压机、V V型选粉机、动态选粉机（或型选粉机、动态选粉机（或双流体高效选粉机）、双流体高效选粉机）、OSperOSper选粉、管磨等设备配套使用，系统粉磨效率、产量较高，配置形式灵活，选粉、管磨等设备配套使用，系统粉磨效率、产量较高，配置形式灵活，可满足生产及市场

21、。可满足生产及市场。辊压机辊压机-球磨机联合粉磨系统的几种主要配置形式：辊压机球磨机联合粉磨系统的几种主要配置形式：辊压机+开路联合粉磨系统、辊压机开路联合粉磨系统、辊压机+闭路磨联合闭路磨联合粉磨系统、辊压机粉磨系统、辊压机+闭路半终粉磨系统。闭路半终粉磨系统。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍93 3、辊压机联合粉磨系统的几种形式：、辊压机联合粉磨系统的几种形式：3.13.1辊压机辊压机+开路磨联合粉磨系统开路磨联合粉磨系统 物料喂入物料喂入V V型选粉机型选粉机-稳流仓稳流仓-辊压机辊压，出辊压机物料经提升机进入辊压机辊压，出辊压机物料经提升机进入V V型选粉机，物

22、料随气流型选粉机，物料随气流进入旋风筒或高浓度收尘器，进入磨内研磨粉磨，出磨物料经提升机入成品库。此流程特点：物料颗进入旋风筒或高浓度收尘器，进入磨内研磨粉磨，出磨物料经提升机入成品库。此流程特点：物料颗粒分布好，水泥和易性好。缺点对物料水分敏感，粒分布好，水泥和易性好。缺点对物料水分敏感，PC32.5PC32.5水泥产量偏低。水泥产量偏低。3.2 3.2辊压机辊压机+闭路磨联合粉磨系统闭路磨联合粉磨系统 是双闭路流程：辊压机、是双闭路流程：辊压机、V V型选粉机、循环风机在磨前形成一个闭路系统，物料喂入型选粉机、循环风机在磨前形成一个闭路系统，物料喂入V V型选粉机型选粉机-稳流仓稳流仓-辊

23、压机辊压机-V-V型选粉机型选粉机细粉进收尘或旋风筒细粉进收尘或旋风筒料入磨；出磨物料经磨尾提升机料入磨；出磨物料经磨尾提升机-高效选粉机高效选粉机细粉进收尘后，成品入库，粗粉回磨。由于细粉能及时分选出来，减少了磨内的过粉磨现象，因此，细粉进收尘后，成品入库，粗粉回磨。由于细粉能及时分选出来，减少了磨内的过粉磨现象，因此，磨机产量能提高磨机产量能提高10-30%10-30%，电耗也降低，电耗也降低10-20%10-20%。3.3 3.3辊压机辊压机+闭路磨半终粉磨系统闭路磨半终粉磨系统 与双闭路系统不同与双闭路系统不同:物料经提升机物料经提升机稳流仓稳流仓-辊压机辊压机-入入V V型选粉机型选

24、粉机-物料随气流进入双流体高效选粉物料随气流进入双流体高效选粉机分选，合格物料进入收尘器，进入成品库，不合格物料回磨进行粉磨。出磨物料经提升机喂入双流机分选，合格物料进入收尘器，进入成品库，不合格物料回磨进行粉磨。出磨物料经提升机喂入双流体高效选粉再次分选。这其中，因出辊压机的合格物料被分选后直接入成品，可增加体高效选粉再次分选。这其中，因出辊压机的合格物料被分选后直接入成品，可增加20-30%20-30%产量产量.一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍10近近年年来来，新新型型干干法法窑窑每每年年以以较较快快的的速速度度增增长长，由由于于技技术术和和管管理理人人员员增增长长

25、不不能能与与新新型型干干法法窑窑发发展展同同步步，时时常常出出现现新新型型干干法法窑窑工工艺艺安安全全事事故故，造造成成停停产产和和设设备备损损坏坏，甚甚至至出出现现人人员员伤伤亡亡事事故故，给给企企业业造造成成较较大大的的经济损失。经济损失。新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段调试阶段-施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段点火阶段操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆

26、炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段检修阶段交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段高温区段烧成系统，高空区段烧成系统，高空区段预热器塔架、库顶等，设备密集区段预热器塔架、库顶等，设备密集区段-中控与现场的配合。中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。二、水泥生产中重点工艺安全环节二、水泥生产中重点工艺安全环节11对于生产和检修中容易发生人身安全的重点工艺环节，主要有如下几个方面：对于生

27、产和检修中容易发生人身安全的重点工艺环节，主要有如下几个方面：1 1、点火升温、点火升温 2 2、预热器塌料、预热器塌料3 3、预热器结皮、堵塞、预热器结皮、堵塞 4 4、篦冷机堆、篦冷机堆“雪人雪人”“”“蜡烛蜡烛”5 5、窑内结皮、结圈、窑内结皮、结圈 6 6、窑及预热器系统镶砖浇筑料施工、窑及预热器系统镶砖浇筑料施工 7 7、窑内结大球、窑内结大球 8 8、窑系统其他运行安全注意事项、窑系统其他运行安全注意事项9 9、煤磨运行及检修、煤磨运行及检修 1010、磨内运行及检修、磨内运行及检修 1111、清库、清仓作业、清库、清仓作业 下面，下面，对新型干法窑生产中对新型干法窑生产中以上重点

28、安全以上重点安全工艺环节进行梳理，对事故原因分析，制定防范措施，以工艺环节进行梳理，对事故原因分析，制定防范措施，以防止类似事故的再发生。防止类似事故的再发生。二、水泥生产中重点工艺安全环节二、水泥生产中重点工艺安全环节12（一）、点火升温过程（一）、点火升温过程1 1、易产生不安全的工艺环节：易产生不安全的工艺环节：点火投料是临时停窑及检修后开窑的必须过程，也是存在较多安全隐患的工艺环节。点火投料是临时停窑及检修后开窑的必须过程，也是存在较多安全隐患的工艺环节。1 1）点火过程中操作不当，燃料不完全燃烧时，常常见到烟囱冒黑烟，在点火初期常遇见回火，俗称）点火过程中操作不当，燃料不完全燃烧时，

29、常常见到烟囱冒黑烟，在点火初期常遇见回火，俗称“打枪打枪”。2 2）点火过程中，系统内未燃烧煤粉富集到一定浓度就会发生爆燃；熄火后重新点火，也经常遇到放）点火过程中，系统内未燃烧煤粉富集到一定浓度就会发生爆燃；熄火后重新点火，也经常遇到放炮爆燃。炮爆燃。3 3）煤粉的不完全燃烧产生大量的）煤粉的不完全燃烧产生大量的COCO，在后道工序如立磨、生料管磨中进行富集，溢出会使周围人员，在后道工序如立磨、生料管磨中进行富集，溢出会使周围人员产生产生COCO中毒。中毒。4 4）如果富积在窑尾电收尘器或袋收尘器中，到一定浓度，遇到明火将会发生爆炸。）如果富积在窑尾电收尘器或袋收尘器中，到一定浓度，遇到明火

30、将会发生爆炸。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节132 2、点火升温时的安全注意事项及安全措施：点火升温时的安全注意事项及安全措施：1 1）窑点火时，人不要正面对住点火孔，且要戴上高温手套及安全防护面罩，为防止点火期间窑内发生）窑点火时，人不要正面对住点火孔，且要戴上高温手套及安全防护面罩，为防止点火期间窑内发生的爆燃气体伤及人身，闲杂人员禁止在窑头、拉链机地坑停留，以防止着火时，气体突然膨胀，有碎的爆燃气体伤及人身，闲杂人员禁止在窑头、拉链机地坑停留，以防止着火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。粒飞出伤人。若过长时间不着火时，要关闭油阀，暂停点火，查明原因后再点若过

31、长时间不着火时，要关闭油阀，暂停点火，查明原因后再点(防止柴油挥发爆燃防止柴油挥发爆燃）。操作人员）。操作人员在窑头看火时，必须使用看火面罩，随时注意对喷出气体的闪避。（在窑头看火时，必须使用看火面罩，随时注意对喷出气体的闪避。（回火发生烫伤事故回火发生烫伤事故）2 2）点火初期，窑内温度偏低时不能过早、过快增加喂煤量，如果发生）点火初期，窑内温度偏低时不能过早、过快增加喂煤量，如果发生“打枪打枪”，窑尽快调节一次风压，窑尽快调节一次风压，调整不正常的燃烧状态。调整不正常的燃烧状态。3)3)升温期间防止系统负压过大。有的操作员担心点火过程中有升温期间防止系统负压过大。有的操作员担心点火过程中有

32、COCO出现，就加大尾排拉风，以至造成火出现，就加大尾排拉风，以至造成火焰脱离燃烧器而抽灭，或造成窑尾电收尘发生燃爆或窑尾袋收尘器滤袋烧坏。（焰脱离燃烧器而抽灭，或造成窑尾电收尘发生燃爆或窑尾袋收尘器滤袋烧坏。（案列：某厂窑尾收尘案列：某厂窑尾收尘器烧损事故）器烧损事故）4)4)点火过程中，有的操作者为控制窑内高温区不后移，常将窑头排风机开起来，如果用风过大，热量点火过程中，有的操作者为控制窑内高温区不后移，常将窑头排风机开起来，如果用风过大，热量会被抽至篦冷机、窑头电收尘，如煤粉不完全燃烧（常见窑头烟囱冒黑烟），在窑头电收尘内富积煤会被抽至篦冷机、窑头电收尘，如煤粉不完全燃烧（常见窑头烟囱冒

33、黑烟），在窑头电收尘内富积煤粉后，易发生爆燃。粉后，易发生爆燃。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节145)5)掌握使用的燃料特性，严防燃料的不完全燃烧掌握使用的燃料特性，严防燃料的不完全燃烧。挥发分含量越高的煤，越容易点火和燃烧，而高挥。挥发分含量越高的煤，越容易点火和燃烧，而高挥发分的煤（发分的煤（35%35%以上）比挥发分低于以上）比挥发分低于25%25%的煤更有易爆的危险。对于煤源经常变换，不仅配料人员要掌的煤更有易爆的危险。对于煤源经常变换，不仅配料人员要掌握，操作员也应明确。无烟煤因燃点高，燃烧速度慢，点火时更易发生不完全燃烧。握，操作员也应明确。无烟煤因燃

34、点高，燃烧速度慢，点火时更易发生不完全燃烧。当窑、炉内温度远低于燃料的着火温度时，最危险的隐患是加入的燃料过量而未燃烧，操作者却当窑、炉内温度远低于燃料的着火温度时，最危险的隐患是加入的燃料过量而未燃烧，操作者却认为多加煤才能加快升温速度，致使烟囱冒黑烟，它的危险较大，发现煤粉未燃烧完全时，操作员应认为多加煤才能加快升温速度，致使烟囱冒黑烟，它的危险较大，发现煤粉未燃烧完全时，操作员应尽快减煤、调整风量、风压，直到黑烟消逝（尽快减煤、调整风量、风压，直到黑烟消逝（案列案列:分解炉内煤粉爆燃，窑头罩发生爆炸分解炉内煤粉爆燃，窑头罩发生爆炸）。）。6 6）设在窑尾烟室、一级出口和收尘器入口的气体分

35、析仪可以帮助检测废气中）设在窑尾烟室、一级出口和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测废气中COCO含量，该值大于含量，该值大于1%1%时时应当报警，大于应当报警，大于2%2%时应该停止喂煤。如果是电收尘配置，就要关闭电源。时应该停止喂煤。如果是电收尘配置，就要关闭电源。7 7）升温时如发现烟囱冒黑烟现象，使用热风的后道工序，如生料管磨、选粉筒、生料立磨等密闭或）升温时如发现烟囱冒黑烟现象，使用热风的后道工序，如生料管磨、选粉筒、生料立磨等密闭或半密闭系统中的施工应停止，人员应撤离。（半密闭系统中的施工应停止，人员应撤离。（案列）案列）。8 8）重新点火时，就要考虑窑内会有已经聚集的未燃烧气体或挥

36、发性的碳氢化合物存在，它们是潜在）重新点火时，就要考虑窑内会有已经聚集的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在，它们是潜在爆炸的危险，应该将系统风机开启一段时间，尽量将系统内存有的煤粉及废气排出后。爆炸的危险，应该将系统风机开启一段时间，尽量将系统内存有的煤粉及废气排出后。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节15（二）、预热器塌料（二）、预热器塌料1 1、可能发生塌料的工艺环节可能发生塌料的工艺环节：1 1）投料时，如果操作不当，预热器系统聚集的料子会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与篦冷机投料时，如果操作不当，预热器系统聚集的料子会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与篦冷机

37、前的人员。前的人员。2 2）运行中，系统加料不稳或用风不稳，操作调节幅度过大，使料量与风量不匹配时易发生塌料事故。）运行中，系统加料不稳或用风不稳，操作调节幅度过大，使料量与风量不匹配时易发生塌料事故。3 3）运行中，如撒料装置效果不好，预热器内筒挂片脱落、风机失控丢转等造成物料脉冲，有成团的物）运行中，如撒料装置效果不好，预热器内筒挂片脱落、风机失控丢转等造成物料脉冲，有成团的物料就不容易被带走，而直接进入下一级旋风筒，造成塌料。料就不容易被带走，而直接进入下一级旋风筒，造成塌料。4 4）下料管上的翻板阀如果有内漏风（窜风），使物料在旋风筒富集，当达到一定的浓度时，就会突然）下料管上的翻板阀

38、如果有内漏风（窜风），使物料在旋风筒富集，当达到一定的浓度时，就会突然冲出下料管而造成塌料。冲出下料管而造成塌料。5 5）翻板阀不灵，当料累计存到一定程度或有外力作用时，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。）翻板阀不灵，当料累计存到一定程度或有外力作用时，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。6 6）旋风筒结构形式不合理，分解炉设计的容积不够，造成物料停留时间短，使得煤粉（特别是无烟煤）旋风筒结构形式不合理，分解炉设计的容积不够，造成物料停留时间短，使得煤粉（特别是无烟煤）在分解炉内部不完全燃烧，未燃烧的煤粉会到五级筒和四级筒内燃烧，造成旋风筒锥部物料具有粘结在分解炉内部不完全燃烧，未燃烧的煤粉

39、会到五级筒和四级筒内燃烧，造成旋风筒锥部物料具有粘结特性，物料下料不稳，出现塌料，严重时会出现堵料事故。特性，物料下料不稳，出现塌料，严重时会出现堵料事故。预热器塌料最大的危害是成股的热料从上而下冲入窑内，窑头地坑等处经常有大量的料粉及热气流预热器塌料最大的危害是成股的热料从上而下冲入窑内，窑头地坑等处经常有大量的料粉及热气流喷出，对设备及人员造成极大危害。也是发生较多的工艺事故，要特别引起关注。喷出，对设备及人员造成极大危害。也是发生较多的工艺事故，要特别引起关注。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节162 2、预热器塌料安全预防措施：、预热器塌料安全预防措施：1 1

40、）中控操作员用风要稳定。操作中发生塌料时，要根据预热器各级负压的变化判断产生塌料的位置并估）中控操作员用风要稳定。操作中发生塌料时，要根据预热器各级负压的变化判断产生塌料的位置并估算塌料量的大小及持续时间。小股塌料可以不进行调整，将少量生料放出。如果是大股塌料，必须大幅算塌料量的大小及持续时间。小股塌料可以不进行调整，将少量生料放出。如果是大股塌料，必须大幅度减料或止料，打慢窑速减小排风。塌料结束后，中控操做员应及时告知现场相关人员，恢复各项检查、度减料或止料，打慢窑速减小排风。塌料结束后，中控操做员应及时告知现场相关人员，恢复各项检查、清理工作，正常运行。清理工作，正常运行。2)2)操作中要

41、有预判能力，有塌料征兆或发生塌料时，中控操作人员应及时告知现场巡检人员，严禁窑头、操作中要有预判能力，有塌料征兆或发生塌料时，中控操作人员应及时告知现场巡检人员，严禁窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔等易受窑内冲料影响部位有人员停留，暂停预篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔等易受窑内冲料影响部位有人员停留，暂停预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位检查、清理工作，待确认安全时方可恢复正常。热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位检查、清理工作，待确认安全时方可恢复正常。（案列：某厂地坑（案列：某厂地坑清料发生的事故）清料发生的事故）3 3）在易受塌料影响的部位（如窑头

42、、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔）作业时，）在易受塌料影响的部位（如窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔）作业时，作业人员要观察好当天的风向和紧急撤离、避险通道或场所，发生塌料时，应迅速从上风向方向撤离至作业人员要观察好当天的风向和紧急撤离、避险通道或场所，发生塌料时，应迅速从上风向方向撤离至安全区域。安全区域。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节174 4）应该消除预热器内任何有存料的可能（如平管道、分解炉的上升弯管中），改善撒料装置；调整）应该消除预热器内任何有存料的可能（如平管道、分解炉的上升弯管中），改善撒料装置；调整闪动

43、阀。运行中，发现有塌料现象，巡检人员进行检查时，发生锥部负压波动，或手摸锥部温度较低闪动阀。运行中，发现有塌料现象，巡检人员进行检查时，发生锥部负压波动，或手摸锥部温度较低时，因判断该预热器部位有存料，因与中控室、预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位联系，通知所时，因判断该预热器部位有存料，因与中控室、预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位联系，通知所有人员撤离后，通知中控室处理（如打空气炮等）或现场摆动闪动阀，或进行其他清理。切记不能在有人员撤离后，通知中控室处理（如打空气炮等）或现场摆动闪动阀，或进行其他清理。切记不能在不通知的前提下进行盲目处理（不通知的前提下进行盲目处理（案列案列:某厂一级大

44、塌料事故某厂一级大塌料事故）。）。5 5）投料过程中，要注意拉风及投料量的匹配，同时关注分解炉及窑尾温度，掌握投料时机，防止预）投料过程中，要注意拉风及投料量的匹配，同时关注分解炉及窑尾温度，掌握投料时机，防止预热器塌料或窑内窜料的发生。热器塌料或窑内窜料的发生。6 6）投料过程中，检查）投料过程中，检查压力、温度等监测压力、温度等监测仪表的准确。保证翻版阀动作灵活。（仪表的准确。保证翻版阀动作灵活。（多数在一级、设计问多数在一级、设计问题三级塌料）。题三级塌料）。7)7)消除漏风、减少物料内循环。消除漏风、减少物料内循环。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节18（三（

45、三)、预热器结皮、堵塞预热器结皮、堵塞1 1、结皮现象及原因：、结皮现象及原因：结皮部位及现象结皮部位及现象 常发生结皮的部位是预热器锥部、分解炉锥部、缩口部位，三次风管出口部位，窑尾烟室斜坡等部常发生结皮的部位是预热器锥部、分解炉锥部、缩口部位，三次风管出口部位，窑尾烟室斜坡等部位。位。缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。斜坡及底部结皮：缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。斜坡及底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。预

46、热器结皮原因预热器结皮原因：1 1）窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好）窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好.2)2)火点后移，温度过高；生料中有害成份（火点后移，温度过高；生料中有害成份（S S、ClCl-）高）高.3)3)烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成滞料烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成滞料.4)4)窑尾密封不严，掺入冷风。窑尾密封不严，掺入冷风。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节19（三（三)、预热器结皮、堵塞预热器结皮、堵塞2 2、堵塞现象及原因：、堵塞现象及原因：1 1）堵塞现象：）堵塞现象：预热器锥体负压急剧减小或下料管温度减小；堵料部

47、位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位预热器锥体负压急剧减小或下料管温度减小；堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现正压，捅料孔、则出现正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火；窑内物料减少，窑前排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火；窑内物料减少，窑前温度明显提高。温度明显提高。2 2）预热器堵塞原因：）预热器堵塞原因：1 1）结皮性堵塞：结皮性堵塞：原因主要是窑尾温度过高，窑尾漏风严重，原料中有害成分如钾、钠、氯、硫等偏高原因主要是窑尾温度过高，窑尾漏风严重，原料中有害成分如钾、钠、氯、硫等偏高引起结皮。皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风

48、，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，引起结皮。皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。最后因结皮严重而导致堵塞。2 2）烧结性堵塞：烧结性堵塞：加煤量过多温度倒挂，某级温度过高在预热器内形成熟料烧结液相而发生堵塞（在五加煤量过多温度倒挂，某级温度过高在预热器内形成熟料烧结液相而发生堵塞（在五级下料管、五级预热器锥部发生较多，无烟煤煅烧发生较多），这种堵塞清堵比较困难，需要数天时间级下料管、五级预热器锥部发生较多，无烟煤煅烧发生较多），这种堵塞清堵比较困难，需要数天时间。（某厂预热器分解炉堵塞（某厂预热器分解炉堵塞）二、

49、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节203 3）沉降性堵塞：投料不及时，拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。沉降性堵塞：投料不及时，拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。4 4）异物性堵塞：）异物性堵塞：预热器内部耐火材料、内筒脱落掉卡或有外部异物掉入（钢钎等杂物），卡在翻板阀处预热器内部耐火材料、内筒脱落掉卡或有外部异物掉入（钢钎等杂物），卡在翻板阀处或下料管造成堵塞。（或下料管造成堵塞。（内筒掉落堵塞）内筒掉落堵塞）3 3、结皮、堵塞的预防措施：、结皮、堵塞的预防措施：1 1）投料操作果断，投料不及时，拉风量不足，易引发沉降性堵塞。）投料操作果

50、断，投料不及时，拉风量不足，易引发沉降性堵塞。2 2）仪表数值准确，严密观察各级预热器负压及温度变化。）仪表数值准确，严密观察各级预热器负压及温度变化。3 3）在易结皮部位使用空气炮，在易结皮部位使用抗结皮浇注料。）在易结皮部位使用空气炮，在易结皮部位使用抗结皮浇注料。4 4）系统不正常时，必要时要止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。）系统不正常时，必要时要止料检查，不应盲目继续加煤使其烧结。5 5）防止煤的不完全燃烧；减少关键部位的漏风。）防止煤的不完全燃烧；减少关键部位的漏风。6 6）工具掉落、内筒脱落掉卡时，观察翻板阀处动作是否异常，必要时止料处理。工具掉落、内筒脱落掉卡时，观察翻板阀处

51、动作是否异常，必要时止料处理。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节21三、重点安全环节介绍三、重点安全环节介绍4 4、处理结皮、堵塞时安全操作要点：、处理结皮、堵塞时安全操作要点：1 1）捅堵时，要通知有关岗位注意安全，严禁在窑门和熟料拉链机地坑处站人，防止冲料凶猛、烫伤人。）捅堵时，要通知有关岗位注意安全，严禁在窑门和熟料拉链机地坑处站人，防止冲料凶猛、烫伤人。与中空操作员联系好，确保处于负压状态，不得清堵部位有人时打空气炮。与中空操作员联系好，确保处于负压状态，不得清堵部位有人时打空气炮。（未联系好打空气炮的隐患）（未联系好打空气炮的隐患）2 2）进行捅堵作业时，要

52、穿戴好专用完好的防护用品，从高处的观察孔观察，确认物料堵塞的具体位置，）进行捅堵作业时，要穿戴好专用完好的防护用品，从高处的观察孔观察，确认物料堵塞的具体位置，才可打开捅灰孔盖或人孔门，打开捅灰孔时要站在上风口位置。才可打开捅灰孔盖或人孔门，打开捅灰孔时要站在上风口位置。3 3）处理堵塞时，从堵塞旋风筒开始将其下料翻板阀用铁丝全部吊开，旋风筒所有外部孔洞全部关闭。捅）处理堵塞时，从堵塞旋风筒开始将其下料翻板阀用铁丝全部吊开，旋风筒所有外部孔洞全部关闭。捅堵时应本着堵时应本着“先下后上先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走，系统上下不得同的原则，即先捅下部，后捅上部，保证

53、捅下的物料顺畅排走，系统上下不得同时作业。（时作业。（案列：某厂五级预热器清堵事故）案列：某厂五级预热器清堵事故）5 5）如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢）如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。转窑。6 6）进入预热器清结皮、堵塞，注意脚下，跳板使用时间较长时要进行加固，防止坠落。防止上部物料塌进入预热器清结皮、堵塞，注意脚下，跳板使用时间较长时要进行加固，防止坠落。防止上部物料塌落。落。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节22三、重点安全环节介绍三、重点安全

54、环节介绍7 7）对无烟煤使用企业，要特备关注停窑后的清理结皮工作。重点部位是分解炉锥部、三次风管两端、）对无烟煤使用企业，要特备关注停窑后的清理结皮工作。重点部位是分解炉锥部、三次风管两端、窑尾斜坡处，防止煤粉的二次爆燃发生事故窑尾斜坡处，防止煤粉的二次爆燃发生事故。（案列（案列:窑尾煤粉二次爆燃事故）窑尾煤粉二次爆燃事故）8 8）一般结皮用空气炮、或高压风管吹、或用）一般结皮用空气炮、或高压风管吹、或用“水泡水泡”清理，严重时需使用高压水枪。结皮烧结性堵清理，严重时需使用高压水枪。结皮烧结性堵塞最难处理，需要用风钻或钢钎敲打。塞最难处理，需要用风钻或钢钎敲打。切记用炸药雷管等作业方法，对设备

55、及人员危害较大。切记用炸药雷管等作业方法，对设备及人员危害较大。9 9）用压缩空气清堵时，一般用）用压缩空气清堵时，一般用1 1英寸的钢管捅堵，钢管上端在预热器外部连接橡胶管，接上压缩空英寸的钢管捅堵，钢管上端在预热器外部连接橡胶管，接上压缩空气，在捅堵作业时，为了防止物料喷出伤人，一定要将钢管插入堵料后方能通风，人站在上风口，气，在捅堵作业时，为了防止物料喷出伤人，一定要将钢管插入堵料后方能通风，人站在上风口，操作中可喷出的孔口尽量关闭。操作中可喷出的孔口尽量关闭。1010）当用高压风仍不能将堵塞的物料吹下去时，可将高压风暂停，改用）当用高压风仍不能将堵塞的物料吹下去时，可将高压风暂停，改用

56、“水炮水炮”时，即将橡胶管打时，即将橡胶管打弯后，向管内注入一定的水量，并存于管内。当钢管插入物料一定深度后，将高压风开启，借助风弯后，向管内注入一定的水量，并存于管内。当钢管插入物料一定深度后，将高压风开启，借助风的力量使冷水吹入高温料内，此时，水变成高压蒸汽后体积突然膨胀，形成巨大爆发力，将堵塞物的力量使冷水吹入高温料内，此时，水变成高压蒸汽后体积突然膨胀，形成巨大爆发力，将堵塞物料吹开。钢管插入物料内要有一定深度，不可过浅；将预热器外部的管子绑牢在可靠位置，防止管料吹开。钢管插入物料内要有一定深度，不可过浅；将预热器外部的管子绑牢在可靠位置，防止管子子“水泡水泡”时弹出伤人时弹出伤人。二

57、、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节23三、重点安全环节介绍三、重点安全环节介绍1010）用高压水枪处理结皮或堵塞时，必须是在伸入系统内以后，才开高压水，关闭高压水后才能撤出系）用高压水枪处理结皮或堵塞时，必须是在伸入系统内以后，才开高压水，关闭高压水后才能撤出系统外，千万不能让高压水伤及人体。统外，千万不能让高压水伤及人体。高压水枪一种为脚踏式，在处理较薄结皮时采用，不需要较高水压，可以连续清扫有结皮处；一种为高压水枪一种为脚踏式，在处理较薄结皮时采用，不需要较高水压，可以连续清扫有结皮处；一种为手压式，在处理较厚结皮时使用，这种情况需要止料，待枪口对准处理结皮的位置后

58、，才能扳动开关，手压式，在处理较厚结皮时使用，这种情况需要止料，待枪口对准处理结皮的位置后，才能扳动开关，喷出的水压较高，打下的结皮会反射飞出弹到人身上造成局部烫伤，所以除有安全面罩外，衣服的袖口喷出的水压较高，打下的结皮会反射飞出弹到人身上造成局部烫伤，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖领都要扎紧。及脖领都要扎紧。1111）清理堵塞时，平台跑道要通畅，日常维修中可根据需架设部分平台，防止清堵中热料及反风喷出时，）清理堵塞时，平台跑道要通畅，日常维修中可根据需架设部分平台，防止清堵中热料及反风喷出时，人员避闪时发生高处坠落。（人员避闪时发生高处坠落。（案列案列 摔伤事故）摔伤事故）1212）捅

59、堵结束后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确）捅堵结束后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节24（四）、篦冷机堆（四）、篦冷机堆“雪人雪人”煤管头结煤管头结“蜡烛蜡烛”1 1、现象：、现象：1 1）一室篦下压力增大，窑口及系统负压增大。出篦冷机熟料温度高，甚至出现）一室篦下压力增大，窑口及系统负压增大。出篦冷机熟料温度高，甚至出现“红河红河”现象

60、。现象。3 3）窑前温度提不起来，二、三次风温偏低，对产质量影响较大。）窑前温度提不起来，二、三次风温偏低，对产质量影响较大。2 2、篦冷机堆雪人原因：、篦冷机堆雪人原因：1 1）操作调整不当）操作调整不当,用煤过多存在烧流或烧粘现象，窑前温度高用煤过多存在烧流或烧粘现象，窑前温度高.出窑熟料温度高或含低熔点的碱成分增加，出窑熟料温度高或含低熔点的碱成分增加，会使液相量过多，形成雪人会使液相量过多，形成雪人.2 2）配料不当，）配料不当，KHKH、SMSM偏低，液相量偏多；熟料偏低，液相量偏多；熟料SMSM过高，窑前出现飞砂料，造成结粒不均，一室上的大块过高，窑前出现飞砂料，造成结粒不均，一室

61、上的大块料没能及时推走料没能及时推走4 4）煤灰份高）煤灰份高,煤粉掺入物料产生不完全燃烧，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧。煤粉掺入物料产生不完全燃烧，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧。5 5）定检后，长时间烘窑，窑内灰份大量沉积，液相量较多。）定检后，长时间烘窑，窑内灰份大量沉积，液相量较多。6 6）窜生料也会形成堆雪人现象。窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉，在篦冷机内因氧气密度大，）窜生料也会形成堆雪人现象。窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉，在篦冷机内因氧气密度大，温度高，会产生二次燃烧，使熟料在篦冷机内继续进行反应，导致细小熟料或未烧透的熟料颗粒表面产温度高，会产生二次燃烧，使

62、熟料在篦冷机内继续进行反应，导致细小熟料或未烧透的熟料颗粒表面产生液相，在风机无法吹透的情况下产生堆雪人现象。生液相，在风机无法吹透的情况下产生堆雪人现象。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节25三、重点安全环节介绍三、重点安全环节介绍3 3、处理、处理“雪人雪人”时安全注意事项：时安全注意事项：处理一般处理一般“雪人雪人”时，可用篦冷机顶部留有的处理孔或窑门，通过压缩空气或高压水枪将其吹散、时，可用篦冷机顶部留有的处理孔或窑门，通过压缩空气或高压水枪将其吹散、打落。处理严重的打落。处理严重的“雪人雪人”需要进入篦冷机时，注意以下几点：需要进入篦冷机时，注意以下几点：1

63、 1）要穿戴好劳保防护用品，防止物料烫伤。）要穿戴好劳保防护用品，防止物料烫伤。2 2）停火止料，关闭篦冷机前端面空气炮。篦冷机内保持负压状态。检查各级预热器内无存料，三次风）停火止料，关闭篦冷机前端面空气炮。篦冷机内保持负压状态。检查各级预热器内无存料，三次风管及窑头斜坡无存料，并将各级闪动阀关严绑扎，杜绝预热器及窑内可能窜出热料至篦冷机将人烧伤管及窑头斜坡无存料，并将各级闪动阀关严绑扎，杜绝预热器及窑内可能窜出热料至篦冷机将人烧伤。（案列：某厂三次风管存料伤人事故）（案列：某厂三次风管存料伤人事故）3 3）使用风镐击打）使用风镐击打“雪人雪人”时，要注意物料飞溅方向并加以躲避；对风镐气管采

64、取防护措施，防止高温时，要注意物料飞溅方向并加以躲避；对风镐气管采取防护措施，防止高温物料烫穿气管，同时要注意风镐风管接头紧固性，防止风管脱落导致压缩空气瞬间爆出引起人身伤害。物料烫穿气管，同时要注意风镐风管接头紧固性，防止风管脱落导致压缩空气瞬间爆出引起人身伤害。4 4）使用水枪处理）使用水枪处理“雪人雪人”时，水枪对准处理部位后方可开启设备，作业停止后，关闭水枪设备后方可时，水枪对准处理部位后方可开启设备，作业停止后，关闭水枪设备后方可改变水枪方向，防止高压水伤人。改变水枪方向，防止高压水伤人。5 5）“雪人雪人”体积较大时，处理时随时都有倒塌的可能，作业前要确定后撤退路线和安全区域，体积

65、较大时，处理时随时都有倒塌的可能，作业前要确定后撤退路线和安全区域，“雪人雪人”倒塌后要及时撤离，避免人身伤害。倒塌后要及时撤离，避免人身伤害。6 6）需转窑时，人和工具需撤离，防止窑内热熟料落下伤人。）需转窑时，人和工具需撤离，防止窑内热熟料落下伤人。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节26三、重点安全环节介绍三、重点安全环节介绍4 4、燃烧器头部、燃烧器头部“蜡烛蜡烛”处理处理出现出现“蜡烛蜡烛”原因：原因：1)1)燃烧器在窑内位置不合适，窑口物料易掉落头部积聚；燃烧器在窑内位置不合适，窑口物料易掉落头部积聚；2 2）煤粉焦渣特性不合适，煤粉燃烧后易结焦积聚；）煤粉

66、焦渣特性不合适，煤粉燃烧后易结焦积聚；3 3）燃烧器设计、使用不当，煤粉燃烧效果差。）燃烧器设计、使用不当，煤粉燃烧效果差。人工处理头部人工处理头部“蜡烛蜡烛”时安全注意事项：时安全注意事项：1 1）清理清理“蜡烛蜡烛”时，要保持窑门罩处负压状态，防止窑内热气流返出伤人。时，要保持窑门罩处负压状态，防止窑内热气流返出伤人。2 2）清理）清理“蜡烛蜡烛”时，不允许预热器等处同时有清理堵塞作业，同时不能打空气炮。时，不允许预热器等处同时有清理堵塞作业，同时不能打空气炮。3 3）“蜡烛蜡烛”严重时，需止料、止火，然后作业。严重时，需止料、止火，然后作业。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节27（五）窑内结皮、结圈（五）窑内结皮、结圈1 1、形成原因：、形成原因：1 1）入窑生料成份波动大，喂料量不稳定，窑内热工制度紊乱。当成份高和喂料量大时，必须加头煤提）入窑生料成份波动大，喂料量不稳定，窑内热工制度紊乱。当成份高和喂料量大时，必须加头煤提高烧成温度，甚至降低窑速；当成份低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过高烧成温度，甚至降低窑速；当成份低或喂料