注塑成型简介课件

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1、Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.注塑成型简介注塑成型简介一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介二、模面简介二、模面简介三、射出成型操作过程三、射出成型操作过程四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析五、塑料模塑件尺寸公差五、塑料模塑件尺寸公差Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介1.1.注塑模具的定义注塑模具的定义 塑

2、料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介2.2.注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所

3、组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。动模动模 定模定模模腔模腔脱模机构脱模机构浇注系统浇注系统塑件塑件Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介2.2.注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成 成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。浇注系统 它是将熔融塑料由

4、注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介2.2.注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成 脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。抽芯机构 对于有侧孔

5、或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.一、注塑模具的简介一、注塑模具的简介2.2.注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成 排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。其它

6、结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.二、模面简介二、模面简介1.1.公模面公模面Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.二、模面简介二、模面简介1.1.公模面公模面进胶点进胶点进胶点进胶点顶针印顶针印顶针印顶针印顶针印顶针印进胶阴影进胶阴影进胶阴影进胶阴影Copyright Hit

7、achi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.二、模面简介二、模面简介2.2.母模面母模面素材表面处理素材表面处理 放电纹放电纹 腐蚀纹腐蚀纹 抛光抛光Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.较粗咬花较粗咬花 较细咬花较细咬花 二、模面简介二、模面简介2.2.母模面母模面 放电纹放电纹 较细咬花较细咬花 较粗咬花较粗咬花可可以以直直接接处处理理无无法法直直接接处处理理Copyright Hitachi

8、 Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.三、射出成型操作过程三、射出成型操作过程射出成型操作过程射出成型操作过程加料加料 熔融塑化熔融塑化 闭模闭模 锁模锁模 射出射出 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶出顶出&取产品取产品 合模合模加热圈（电热丝）加热圈（电热丝）马达马达料斗料斗Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.三、射出成型操作过程三、射出成型操作过程射出成型操作过程射出成型操作过程加料加料 熔融

9、塑化熔融塑化 闭模闭模 锁模锁模 射出射出 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶出顶出&取产品取产品 合模合模开合模油缸开合模油缸拉杆拉杆马达马达背压背压射出气缸射出气缸止逆环止逆环锁模油缸锁模油缸半合螺母半合螺母拉返（回吸）拉返（回吸）Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.三、射出成型操作过程三、射出成型操作过程射出成型操作过程射出成型操作过程加料加料 熔融塑化熔融塑化 闭模闭模 锁模锁模 射出射出 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶出顶出&取产品取产品 合模合模当旋转螺杆前进到保压

10、转换位置时，当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出压力控制，所以射出保压转换同时又是速保压转换同时又是速度控制度控制压力控制的转换。压力控制的转换。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.三、射出成型操作过程三、射出成型操作过程射出成型操作过程射出成型操作过程加料加料 熔融塑化熔融塑化 闭模闭模 锁模锁模 射出射出 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶出顶出&取产品取

11、产品 合模合模半合螺母半合螺母Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析注塑成型常见问题注塑成型常见问题1.1.脱模不良脱模不良2.2.短射短射3.3.结合线结合线4.4.进点阴影进点阴影5.5.缩水缩水6.6.披锋披锋7.7.变形变形8.8.异色点异色点9.9.气泡气泡10.10.模痕和应力痕模痕和应力痕Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All righ

12、t reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析1.1.脱模不良脱模不良a)产品脱模角度不足产品脱模角度不足 增加脱模角度增加脱模角度b)母模侧壁咬花过深母模侧壁咬花过深/粗粗 降低咬花粗糙度降低咬花粗糙度c)成型：材料成型：材料/模具温度过高模具温度过高 降低温度降低温度 保压时间过长保压时间过长 减少保压时间减少保压时间 压力过高压力过高 降低成型压力降低成型压力d)顶出机构不良顶出机构不良 顶针数量不足顶针数量不足/直径偏小直径偏小/顶出不平衡顶出不平衡e)产品设计所致产品设计所致,例如孔径过大而开口过小例如孔径过大而开口过小 减少干涉量减少干涉量f)材料柔韧性不足

13、材料柔韧性不足 使用脱模剂使用脱模剂g)模具斜模具斜/直销未经抛光直销未经抛光 斜直销抛光斜直销抛光Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析2.2.短射短射a)产品肉厚太薄产品肉厚太薄b)产品设计复杂，转折处多产品设计复杂，转折处多 尽量使用尽量使用R角，避免压力损失角，避免压力损失c)成型：填充速度小成型：填充速度小 压力不足压力不足 计量不足计量不足 成型改善成型改善 料管温度过低料管温度过低 增加料温增加料温 模具温度不当，温度

14、分布不均模具温度不当，温度分布不均 确认水路分布确认水路分布/连接方式连接方式d)材料流动性差材料流动性差e)模具逃气不良模具逃气不良 塑胶流动末端加开排气塑胶流动末端加开排气f)流动距离过长流动距离过长 修改浇口位置修改浇口位置g)流道太小流道太小 加大各流道直径加大各流道直径h)冷料井确认冷料井确认I)进胶状况确认进胶状况确认Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析3.3.结合线结合线a)产品开孔过多产品开孔过多 调整进胶位置调整

15、进胶位置/增加浇口数量增加浇口数量b)成型：填充速度过慢；成型：填充速度过慢；材料温度过低材料温度过低 增加料温增加料温 压力过底压力过底 增加压力增加压力 模温偏低模温偏低 增加模温增加模温f)模具逃气不良模具逃气不良 在结合位置增加或加大排气槽在结合位置增加或加大排气槽g)浇口浇口/流道太小流道太小 加大浇口加大浇口/流道直径流道直径h)浇口位置不适当浇口位置不适当 调整进胶位置调整进胶位置Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析

16、4.4.进点阴影进点阴影a)成型；填充速过快，压过大成型；填充速过快，压过大 低速低速&压压 材温过高材温过高 低管温低管温b)模温均（表面暗）模温均（表面暗）确认水分布确认水分布&连接方式连接方式c)浇口太小、位置当浇口太小、位置当 加大进点加大进点/调整进点位置调整进点位置d)模具进点冲胶方向模具进点冲胶方向 避免冲向天侧避免冲向天侧e)咬花偏细咬花偏细 调整咬花调整咬花f)进点处塑胶动顺畅进点处塑胶动顺畅 冲胶处避免直角冲胶处避免直角Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四

17、、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析5.5.缩水缩水a)产品肉厚均产品肉厚均b)进胶均（确认缩水分布规）进胶均（确认缩水分布规）确认进胶状况确认进胶状况c)成型；填充速过慢成型；填充速过慢 增加填充速增加填充速 材温过高材温过高 低管温低管温 保压时间短保压时间短 增加保压时间增加保压时间 压过低压过低 增加压力增加压力e)材收缩过大材收缩过大f)模具水合，模温均模具水合，模温均 确认分路分布确认分路分布g)浇口太小、位置当浇口太小、位置当 加大浇口加大浇口/修改位置修改位置h)流道偏小流道偏小 加大各流道直径加大各流道直径I)冷料井确认冷料井确认Copyright Hitachi

18、Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析6.6.披锋披锋a)注塑压力太大注塑压力太大 减小注塑压力减小注塑压力b)注塑入模具内的塑料过多注塑入模具内的塑料过多 减少计量减少计量c)塑料太热塑料太热 低管温低管温d)异物在合模面上成为突出部分异物在合模面上成为突出部分 清洁模具分型面清洁模具分型面e)锁模力太小锁模力太小 增加锁模力（锁模力太大会损伤分型面）增加锁模力（锁模力太大会损伤分型面）f)模具排气不良模具排气不良 确认排气系统，在分型面上挖排气沟确认排气系统，在分

19、型面上挖排气沟Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析7.7.变形变形a)模具内倒陷太深模具内倒陷太深 减少倒陷深度减少倒陷深度b)顶销太小或数量太少顶销太小或数量太少 增加顶销的直径或数量增加顶销的直径或数量c)顶出机械的移动不均匀顶出机械的移动不均匀 检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性检查顶出机械运动的平衡性和顺畅性d)模具表面光洁度差模具表面光洁度差 增抛光模具表面增抛光模具表面e)模注塑件结构不合理模注塑件结构不合理 根据实际情

20、况在允许的情况下改善塑料件的结构根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构f)浇口大小及位置当浇口大小及位置当 加大进点加大进点/调整进点位置调整进点位置g)成型成型；零件在太热时就顶出零件在太热时就顶出增加冷却时间增加冷却时间 降低熔胶温度降低熔胶温度 填充速过快填充速过快/公母模温差太大公母模温差太大/保压时间过长保压时间过长/压过高压过高 成型改善成型改善h)材动性差材动性差/收缩过大收缩过大/刚性足刚性足Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注

21、塑成型常见问题分析8.8.异色点异色点a)上次生产时降解塑料在型腔或浇注系统内固化上次生产时降解塑料在型腔或浇注系统内固化 使用高分子量亚加力或原料清洗使用高分子量亚加力或原料清洗b)塑料困于射料装置的塑料困于射料装置的“死角死角”或不流动区，使它在高温下停留时间延长。或不流动区，使它在高温下停留时间延长。将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗/使用直通类型的射咀使用直通类型的射咀c)熔胶温度太高熔胶温度太高 低管温低管温d)模具内出现油喷和油模具内出现油喷和油 将模具，尤其是喷嘴拆下来并清理将模具，尤其是喷嘴拆下来并清理e)浇口太小浇口太小 检查浇口的尺寸检查浇口的尺寸f)使用

22、以前过分加热的回用料使用以前过分加热的回用料 将回用料的杂质分隔后并严格检查将回用料的杂质分隔后并严格检查g)由于房间清洁或烘干不足而使塑料中混进了杂质由于房间清洁或烘干不足而使塑料中混进了杂质增清洁烘干部分和增清洁烘干部分和/或回用料或回用料 Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析9.9.气泡气泡a)困在射料缸中的空气困在射料缸中的空气 降低射料缸温度降低射料缸温度/增高背压，使充模丰满增高背压，使充模丰满b)射出压力不足够射出压

23、力不足够 增高注塑压力增高注塑压力c)模具填充速度太快模具填充速度太快 降低注塑速度降低注塑速度d)模具排气不足模具排气不足 在模具中插入排气槽或增加现有排气槽的深度在模具中插入排气槽或增加现有排气槽的深度e)塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料上凝结 烘干塑料烘干塑料在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时f)塑料中含有挥发性溶剂塑料中含有挥发性溶剂 烘干塑料烘干塑料g)g)设计不良设计不良筋筋壁壁气泡气泡缩水缩水Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 20

24、12.All right reserved.四、注塑成型常见问题分析四、注塑成型常见问题分析10.10.模痕和应力痕模痕和应力痕模痕模痕：由于模具表面光洁度不足而产生的：由于模具表面光洁度不足而产生的模具放电模具放电/抛光抛光重新抛光重新抛光or放电放电应力痕应力痕：由于注塑件内应力不平衡而产生的：由于注塑件内应力不平衡而产生的肉厚均肉厚均 增加肉厚均处过渡增加肉厚均处过渡 成型改善成型改善 （增加模具温度（增加模具温度/减小注射压力减小注射压力/减小保压压力减小保压压力/减小注射速度等）减小注射速度等）Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corp

25、oration 2012.All right reserved.五、塑料模塑件尺寸公差五、塑料模塑件尺寸公差1.1.塑料模塑件收缩率塑料模塑件收缩率模具型腔尺寸的测量温度模具型腔尺寸的测量温度232 塑件成型后放置时间塑件成型后放置时间24小时后小时后模具型腔尺寸的测量温度模具型腔尺寸的测量温度232.收缩率收缩率S S由下式表示由下式表示：S=(DM)/D100%其中：其中：S-收缩率；收缩率；D-模具尺寸；模具尺寸；M-塑件尺寸。塑件尺寸。Copyright Hitachi Medical systems(suzhou)Corporation 2012.All right reserved.五、塑料模塑件尺寸公差五、塑料模塑件尺寸公差2.2.塑料模塑件尺寸公差标准塑料模塑件尺寸公差标准