杨浦区30街坊(西块)基础工程地下二层深基坑施工方案

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1、杨浦区30街坊(西块)基础工程投标文件(技术标)杨浦区30街坊(西块)基础工程技术标目录第一章：投标单位概况1第二章：编制说明22.1工程概述：22.2招标范围：22.3施工工期：22.4施工质量目标及验收要求：22.5安全文明施工要求和目标：22.6本工程承包方式：32.7施工现场条件：32.8编制依据32.9施工特点分析32.10响应承诺招标文件42.10.1质量目标42.10.2工期目标42.10.3安全生产目标4第三章：主要施工技术方案43.1施工的框架措施43.1.1依据特点，精心编制施工组织设计43.1.2统筹安排，满足施工的各项要求43.1.3做好施工监测，做好安全防护53.1.

2、4做好各项专业施工和土建施工之间的协调配合工作53.2施工准备53.2.1施工现场准备53.2.2施工技术准备53.2.3施工测量定位53.2.4施工人员准备63.2.5施工物资及机具准备63.2.6提交开工申请报告73.3基坑围护施工方案73.3.1围护工程概况73.3.2围护措施73.3.3施工要求91、施工前的准备工作92、施工顺序：93、钻孔灌注桩94、三轴搅拌桩95、两轴搅拌桩106、立柱桩107、支撑103.4基坑挖土施工方案113.4.1挖土顺序安排113.4.2挖土机械选择123.4.3土方开挖施工技术153.5降水施工方案163.6监测要求：183.7钢筋方案及施工方法203

3、.8模板方案及施工方法213.9混凝土方案及施工方法253.10安装工程施工方案283.10.1设备安装283.10.2管道安装293.10.3电气安装323.10.4安装工程焊接工艺333.10.5安装、预埋的配合施工34第四章：施工现场平面布置图364.1现场平面布置原则364.2施工现场平面图37第五章：保证安全、文明生产的技术措施395.1保证安全生产技术措施395.1.1安全管理目标及保障391、安全管理原则392、安全管理目标393、安全管理内容394、安全管理的组织405.1.2项目安全生产制度415.1.3项目安全生产措施425.1.4项目安全生产实施标准425.1.5项目安全

4、生产责任制435.1.6安全管理流程及控制445.2文明施工技术措施475.2.1场容、场貌管理流程控制475.2.2图牌、布告栏和广告栏的管理485.2.3临时道路的管理485.2.4材料堆放管理485.2.5临时设施的管理485.2.6施工中垃圾清除485.2.7大门、围墙及周围环境485.2.8环境保护495.2.9其它措施495.3治安管理措施495.4环境保护施工措施515.4.1降低环境污染和噪音的措施515.4.2减少扰民的管理措施515.4.3施工中垃圾的管理52第六章：保证质量的技术措施536.1质量控制技术措施536.2施工技术管理54第七章：其他需采取的技术措施557.1

5、特殊季节（冬、雨季等）施工质量保证措施557.2对地下管线和其他设施的加固措施567.3施工监测及沉降控制措施577.3.1地表计算沉降预测577.3.2地面监测587.3.3注浆稳定措施587.3.4置换泥浆措施587.3.5加强对周围建筑物和管线的监测措施58第八章：施工进度计划598.1保证施工进度的主要技术措施598.2保证施工进度的主要管理措施598.3施工进度计划表63第九章：各种需用计划649.1主要机械设备使用计划649.2主要劳动力使用计划659.2.1劳动力组织及来源659.2.2劳动力的日常管理659.2.3劳动力岗位培训及执业资格认定659.2.4劳动力配备计划及安排表

6、659.2.5劳动力安排计划表66第十章：项目管理班子组成6710.1项目经理简历表6710.2项目副经理简历表6810.3项目技术负责人简历表6810.4项目安全员简历表6910.5项目施工员简历表6910.6项目材料员简历表7010.7项目质量员简历表7010.8项目资料员简历表7110.9主要施工管理人员表7274第一章：投标单位概况浙江环宇建设集团创建于1957年，具有国家特级总承包施工资质，是一家建筑、房地产、设计咨询、对外投资等多元产业协调发展的大型企业集团，属全国500家大型施工企业之一，全国上规模民营企业500强，浙江省百强企业，浙江省民营企业50强，浙江省建筑业重点骨干企业，

7、并拥有国际质量、环境、职业健康安全体系认证证书和对外经营许可证。公司拥有净资产8亿元，资产总额逾15亿元。除主项房屋建筑总承包特级资质外，还具有市政公用工程总承包、机电安装工程总承包、地基与基础工程专业承包、装饰装修工程专业承包、钢结构工程专业承包一级资质和公路、水利、消防、幕墙、绿化、园林古建筑等总承包和专业承包资质，并具备建筑设计甲级资质和二级房地产开发资质。 公司下辖20多个子（分）公司，按照现代企业模式进行管理和运作。根据“做强主业，做精专业，做优房产”的企业发展战略，业务辐射沪、津、苏、粤、闽、陕、晋、新、赣、皖、浙等30多个大中型城市，独立承揽工业、民用、市政、公路、水利、机电安装

8、、装饰装修等大体量、高层次、大跨度、高标准、精装潢的建筑施工业务，年完成产值在40亿元以上。 公司一贯奉行“建精品工程，树诚信形象”的经营理念，坚持“让顾客称心，员工安心，社会放心是环宇人永恒的追求”的管理方针，实施质量品牌战略，共创出“鲁班奖”、“国家银质奖”、“国家市政金奖”、“国家用户满意工程奖”、“国家优质样板工程奖”及省级优质工程近百项，居行业领先水平。卓越的工作，一流的管理，过硬的品质，优良的服务赢得了社会各界的广泛赞誉，使公司屡获殊荣，被国家、省授予“中国企业改革示范单位”、“重质量、守诚信、讲信誉百家优秀建筑企业”、“工商企业信用AAA级守合同重信用单位”、“先进建筑业企业”、

9、“建筑行业诚信企业”、“用户满意施工企业”、“质量管理先进单位”、“AAA级资金信用单位”等称号。第二章：编制说明2.1工程概述：本工程建设地点位在杨浦区唐山路以南，大连路以东，荆州路以西，昆明路以北30街坊地块。由二幢95米高层办公楼、二幢24米高商业展示楼及一座地下超市、车库组成，地下设二层地下室，各层地下室楼板面相对标高分别为-6.00m、-10.45m，局部有夹层，夹层顶面相对标高为-3.20m，商业楼以及地下室底板厚900mm，办公楼底板1600mm，垫层厚度100mm。因此坑底相对标高-11.5m（商业楼及地下室），-12.2m(办公楼)，拟建基坑东西宽约120m，南北长约200m

10、，周长约640m，面积约29566平方米，基坑形状呈矩形。基础部分的结构形式为桩筏基础。2.2招标范围：本工程的工程量清单所示的基础工程。还包括以下但不限于以下工作内容：1、基坑内土方开挖，有围护支撑区域必须先开挖局部等做好加固支撑后按照土方开挖方案进行大开挖。2、基坑井点降水设施的安装和布置、日常维护。3、钻孔灌注桩的桩顶凿除工作，凿除支设计桩顶标高，且现场监理指定需要进行小应变测试的桩顶凿除到符合小应变测试的要求。4、基坑底标高碰基坑内加固搅拌桩顶处理。5、围护角部加固支撑制作、安装、维护。6、如发生围护滑移量超出监控值时现场所要采取的应急措施。2.3施工工期：招标单位要求的工期为500日

11、历天，要求中标单位按招标单位通知的日期进场。为充分体现本单位的实力，本公司根据企业的自身综合实力自报工期为493天。2.4施工质量目标及验收要求： 必须达到现行设计工程的各项施工验收标准和上海市建设和管理委员会规定的竣验收备案标准。2.5安全文明施工要求和目标：施工期间，严格执行建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国和国务院令第393号）以及上海市建设工程文明施工管理暂行规定的有关规定，认真做好现场的文明施工管理，由于管理不善，引起政府职能部门的处罚，其相应发生的费用与损失由中标单位自行承担，招标单位将保留暂付工程款的权利，以确保本工程安全文明要求得行有力的贯彻执行，中标单位必须与招标单位签

12、订“施工现场安全管理协议”。在施工期间，配备专职安全员，建立动用明火申请批准手续制度，现场必须配备一定数量的消防灭火器材。施工期间，建立安全用电制度，确保施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。在施工过程中，根据实际情况制定产品保护措施，以确保任何己完工程的完好。必须认真制定的切实保障文明施工措施的有效实施，否则中标单位将承担由此造成的全部损失和政府规定的罚款。目标：无安全事故，无重大伤亡事故。2.6本工程承包方式：根据招标范围内施工的项目，由中标单位以包工包料、包工程质量、包施工进度包安全文明施工。中标单位不允许转包，一经发现，招标单位有权终止合同，所产生的一切经济损失均由中标单位承担。2.

13、7施工现场条件：1、工程建设施工期间临时设施搭设用地和施工材料堆放场地，由投标单位根据工程场地平面情况，在征得招标单位的同意后，自布置解决，如现场有设施，中标单位需租用，应有偿租用，具体费用另行商议。2、施工期间的用水、用电由中标单位负责接装计量表具以作费用确定依据，计价额度按有关文件规定办理。3、施工过程中，充分考虑到施工对周边建筑、道路、管线（包括地下管线）所产生的影响，采取措施避免因施工所造成的损坏、沉降、裂缝、渗漏等，如有发生，中标单位应赔偿、修复等，费用从工程款中扣除。2.8编制依据1、招标文件及施工图。2、有关国家部颁、地方的施工技术规范，标准规程等技术性文件。3、上海市建设工程现

14、场文明施工管理实施细则。4、工程质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。2.9施工特点分析本工程结构特点：本工程为大型群体公用建筑，且为地下二层，其中地下建筑面积约六万平方米，由高层多层组成，结构极为复杂。现场施工必须按市级文明标化工地的标准操作，并达到和通过市级文明标化文明工地的检查验收要求。本工程工期紧、涉及工种较多，使用材料较广，不能影响周边单位及居民的正常生产生活，要确保周边（道路）环境整洁、安静、有序。2.10响应承诺招标文件我公司积极响应建设单位和施工招标文件的各项内容，并承诺无条件地将建设单位的招标文件严格贯穿于本投标文件中。2.10.1质量目标工程质量：确保各分项、分部工程

15、一次合格率100%，我公司愿按建筑面积每平方米1.0元罚款。资料质量：按照现行国家和上海市工程技术质量资料的管理要求，及时同步的编制、收集各项技术质量资料，并分阶段装订成册，在工程竣工时，做好工程施工总结，并与工程技术资料、竣工图等一起完整地移交给建设单位，具体管理移交的条款在合同中明确。2.10.2工期目标我们分析了设计施工图的总体要求，认为根据整个施工图规定的施工内容和招标文件规定的工期要求、技术质量要求，我公司在493日历天内完成本项目的施工。如延期竣工，愿意每天按总价的万分之一罚款。2.10.3安全生产目标无重大机械设备事故，无重大工伤事故，无重大火灾事故，消灭一般机械事故、工伤事故和

16、消防隐患。贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，建立施工现场安全生产保障体系，按施工现场标准化的要求组织施工。第三章：主要施工技术方案3.1施工的框架措施3.1.1依据特点，精心编制施工组织设计针对本工程的要求和施工特点，我公司在认真全面地阅读工程招标文件设计文件的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及施工验收规范要求，分析各种影响施工的因素和本工程的特点，结合我公司多年来类似工程施工中的实践经验，本着实事求是的态度，编写本工程施工组织设计。3.1.2统筹安排，满足施工的各项要求本工程的顺利建造，是我公司和建设单位的共同目标。为达到这个目标，一是针对本项目特点，认真规划，周密安排，制定工程目标计

17、划和各项保证措施；二是在开工前按照ISO9001-2000的标准，认真编制项目质量计划，并严格贯彻实施；三是接受业主、设计、监理的指导，认真执行经过审批后的工程施工方案，制定可靠的技术措施，合理安排施工进度和劳动力；四是做好材料各种半成品的采购和供应；五是做好施工机具、设备的选型和使用；六是做好各分项工程阶段性产品的保护；七是科学合理地做好现场各阶段平面布置等项工作；八是抓关键工序的控制，确保施工过程符合企业质量体系文件规定的操作程序，解决目前施工中常见的质量通病。坚持“精心策划，精心施工，强化管理，持续改进”，以满足建设单位对工程的各项要求，要从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用，优

18、质低耗，如期建好本工程，取得最好的社会效益，贯彻执行企业质量方针。3.1.3做好施工监测，做好安全防护要加强基坑施工期间的土体位移监测工作，合理安排施工顺序，保证施工安全工作。3.1.4做好各项专业施工和土建施工之间的协调配合工作涉及到专业施工时，要主动做好相互间的协调配合工作，以保证整个工程优质、高速、圆满的完成。3.2施工准备3.2.1施工现场准备根据建设方提供的现场施工条件和划定的施工区域，生产区与生活区分开设置。施工用水引接：根据建设方提供的供水点，开工前按场布图要求将水源引接到各用水点，设用水总表，确保计量使用。施工用水具体线路走向详见“施工用水、电管线平面布置图”。施工用电引接：根

19、据计算，施工所需供电容量900KVA。开工前用电缆埋地或架空敷设，将电源引接至各个用电点，并设置总配电箱，各用电点均设立分配电箱。现场通讯：现场设固定电话及信报箱，并申请宽带网，作对外联系及通信。3.2.2施工技术准备设计交底、图纸会审开工前，组织各施工组负责人员熟读施工图，了解设计意图及施工要求，发现问题做好记录，由项目经理、项目工程师组织内部图纸会审后，再同设计、监理及业主进行设计交底和图纸会审。编制施工组织实施细则或专项施工方案根据施工组织总设计、方案，结合设计交底、图纸会审及设计施工图纸的具体情况和业主的合理要求，由项目工程师负责组织项目部有关技术人员和现场相关施工负责人员，编制本工程

20、施工组织实施细则（特别是桩基、地下工程）或专项施工方案。经公司总工程师审批后，再报请现场总监理工程师、业主代表审批后付诸实施。3.2.3施工测量定位轴线定位：根据本建筑物的平面形状、定位坐标，确定控制网轴线位置和编号，打好龙门桩或独桩，并用混凝土埋实牢固。在基坑土方开挖期间需特别注意对控制桩的保护。标高引测：根据业主提供的标高控制点的位置，用水准仪进行标高引测，并复核打桩施工单位引测的标高控制点。在同业主、现场监理商定后，在现场相应位置设立永久性标高控制点，并做好标记。测量成果报验：现场测量定位复核后，及时绘制测量成果表，报现场监理、业主和设计单位审核验收。如测量成果与桩基施工单位的定位数据有

21、误差，及时会同设计、监理、业主等方面研究处理。在测量成果得到监理、业主、设计单位签字认可后（由业主负责报当地的城市规划部门审核验收），及时做好现场的各分控制点，以满足施工期间测量控制的需要。3.2.4施工人员准备在开工之前，根据本工程实际情况，及时与公司劳务部联系组织调配各种施工作业人员，满足本工程项目的各项要求。本工程项目管理班子全部选用本公司的在职职工，均为相关的专职人员。在整个施工期间，项目经理、项目工程师及相应的专业技术管理人员，未经业主许可，不作调换和撤离。在我公司的劳务分公司挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证特有上海市劳动局及市建委统一

22、考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3.2.5施工物资及机具准备1)施工物资准备本工程施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工进展情况，计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料，先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核及批准，同时在管理中

23、派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。2)施工机具准备根据本工程总体施工部署并结合单项施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3.2.6提交开工申请报告在现场定位测量复核成果得到各级部门审批后，及时向现场总监理工程师和业主提交工程开工申请报告，同时做好一切正式开工准备。开工报告一旦得到总监和业主的审批，工程即告正式开工。3.3基坑围护施工方案3.3.1围护工程概况1、0.00相当于绝对标高3.75m，平整场地

24、后绝对标高（平均标高）+3.20。2、本工程地下二层，商业楼及地下车库相对板面标高-10.50，板厚900，垫层厚150，挖深11.00m；主楼底板板面相对标高-10.50，板厚1800，垫层150，挖深11.90m。3、坑边集水坑落深1.65m，主楼区域电梯井落深3.40m。3.3.2围护措施1、本工程采用三轴搅拌桩止水，钻孔灌注桩结合二道内支撑进行基坑围护。2、根据不同区域的挖深及环境要求，钻孔灌注桩桩径分别为9501100, 9501150, 10001150, 10501200,具体桩型见围护结构平面布置图。混凝土采用C30(水下混凝土提高一级)。3、采用38501200三轴搅拌桩套打

25、一轴作止水帷幕,桩顶标高-0.55,桩端标高-18.55,有效桩长18.0m,水泥掺入量20%. 搅拌桩与灌注桩净间距175200mm。 围护结构剖面图4、坑内加固27001000双头搅拌桩，不同区域的有效桩长见总平面图及剖面图，水泥掺入量15%（坑上8%）。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。5、圈粱、支撑混凝土强度等级为C30，轴线标高、截面见剖面及详图。6、支撑节点下设立柱桩。立柱桩坑底以下部分为钻孔灌注桩，桩径为800mm，非栈桥下立柱桩有效桩长20m，栈桥下立柱桩有效桩长25m，以5-3层为持力层。混凝土强度为C30(水下混凝土提高一级)。基坑底面以上为型钢格构柱，4

26、L140X140X16（非栈桥立柱），4L160X160X16（栈桥立柱），非栈桥下格构筑插入灌注桩内2.5m，栈桥下格构柱插入灌注桩内3.5m。7、降水：分别设置疏干井和减压井，疏干井疏干开挖深度范围内土体含水量，降低地下潜水水位至基坑底面以下1m；减压井降低5-2层承压水，防止基坑突涌。 3.3.3施工要求1、施工前的准备工作1）摸清地下障碍物,如有障碍物应事先排除。2）调查周边地下管线和地下设施，如有影响，应先予迁移。3）编写挖土方案；支撑底板分块施工方案；监测方案；应急预案。2、施工顺序：施工止水帷幕施工钻孔灌注桩围护桩、立柱桩坑内加固按工况图顺序挖土、施工支撑及地下室。基坑周边超载限

27、制20kPa，土方车出入口超载限制30kPa。3、钻孔灌注桩 1）钻孔灌注桩直径均为钻头直径。对填土层较厚处,护筒应下到老土。钻孔灌注桩应间隔施工。2）混凝土设计强度等级为水下C30，保护层厚度50mm。3）钢筋 为HPB235级钢， 为HRB335级钢， 为HRB400级钢。4）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：100mm，钢筋间距：10mm，钢筋笼直径：10mm，箍筋间距：20mm。5）混凝土粗骨料最大粒径为30mm。混凝土应连续浇灌，充盈系数11.2。6）桩身垂直度不大于0.5%。桩径允许偏差：50mm；桩位允许偏差：50mm。7）钢筋笼采用焊接搭接时，单面焊接长度10d，同一截

28、面接头不超过50%；HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级HRB400级钢采用E50型焊条。4、三轴搅拌桩采用一幅三轴8501200水泥土搅拌桩，轴间距600，相互搭接250，止水搅拌桩幅与幅间搭接850。止水搅拌桩水泥掺入量20%，水灰比1.51.7;水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。施工桩位要特别重视，偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1%搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，否则需采取有效措施进行加强压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布搅拌桩应做试块，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.2MPa施工符合型钢水泥土搅拌墙

29、技术规程（试行）（DGJ08-116-2005）规定，采用一喷一搅工艺。5、两轴搅拌桩1）水泥土搅拌桩施工严格执行有关规范；2） 采用的普硅水泥应新鲜、干燥，无结块现象；3）桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm；垂直度偏差不超过1；4）相邻桩施工时间间隔不得超过12小时；5）水泥土搅拌桩施工采用二喷三搅的施工工艺(上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆)，喷浆提升速度不大于0.5m/min；6）水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度fcu0.8MPa。7）应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况做详细的记录。6、立柱桩1）桩位偏差小于5厘米；2）桩身垂直度，偏差小于1；3）格构柱四边应

30、与主撑轴线平行；4）格构柱钢材采用Q235,焊条E43型，焊缝高8mm。格构柱角钢接缝应设在有横缀板位置，并应错缝焊接；5）灌注桩清孔后沉渣厚度不得大于100mm；6）钻孔灌注桩其余要求参照围护灌注桩。7、支撑1）钢筋混凝土圈梁及支撑应严格执行混凝土结构工程施工及验收规范；2）支撑及圈梁内纵向钢筋接长宜采用焊接，接头应设在离支点L/3处，单面焊接长度10d，焊接接头应相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不应大于50；3）支撑系统中节点处次梁的下皮钢筋位于主梁的下皮钢筋上部，次梁的上皮钢筋位于主梁的上皮钢筋下部，支撑的钢筋锚入圈梁内，支撑的上皮钢筋位于圈梁的上皮钢筋下部，下皮钢筋位于圈梁的下皮钢筋上

31、部。4）支撑、圈梁左、右、上部主筋保护层30mm，底部主筋保护层50mm；5）支撑施工应及时。每层支撑形成整体后方可挖下层土。3.4基坑挖土施工方案3.4.1挖土顺序安排1、挖土、支撑及垫层施工应密切配合，按照分层、分块、对称、限时、先撑后挖的总体原则，利用时空效应，尽量减少无支撑暴露时间，控制基坑变形。2、围护桩养护到设计强度并降水到设计要求后，开始挖第一层土。以后各层严格按工况图要求开挖，严禁超挖。3、每层土应根据支撑和底板的分块情况分块开挖。4、分块位置应注意边坡稳定性，防止边坡滑动破坏立柱或工程桩。5、挖土便道通过支撑时，支撑顶面覆土厚度大于30cm，并铺设路基箱后方可通行挖土设备。6

32、、除栈桥外，支撑面不得堆载。挖土过程中,避免损坏围护结构、支撑及立柱系统；7、最后一层土挖到坑底大面积标高后，应分块跟踪浇垫层，分块面积不大于500平方米，每块应在8小时内浇筑完毕。垫层施工到围护桩边，再进行深坑开挖；3.4.2挖土机械选择第一阶段土方开挖开挖深度约1.60m，挖方量约47300m3，施工难度较小，拟采用4台1.0m3液压反铲挖土机开挖土方并直接装车外运。第二阶段土方开挖挖土厚度达到5.00m（深度在自然地面下7.00m），挖方量约147000m3。本阶段挖土前基坑内搭设钢筋混凝土栈桥，并分三步进行开挖。考虑栈桥上配备4台0.6m3液压反铲长臂挖土机负责挖土装车，而在基坑内每台

33、挖机下再配备一定数量的0.6m3挖土机翻运土方。第三阶段土方开挖挖土厚度约3.6m，深度达到自然地面以下11m。考虑到土方开挖的深度加大，栈桥上仍配备4台0.6m3液压反铲长臂挖土机负责挖土装车，基坑内再配备一定数量的0.6m3挖土机负责翻运土方；对工程桩较密集的部位配备0.4m3小型挖土机翻运土方。本阶段施工持续时间约40天。基坑开挖至-11.90米后，集水井、电梯井等局部加深部位采用人工配合修挖。挖出的土方全部用15吨载重汽车运出场外，根据土方运输路线的长短确定配备运输汽车的数量。围护栈桥布置平面图（见下页）3.4.3土方开挖施工技术第一阶段土方开挖技术方案：挖土深度为自然地面下1.60m

34、，挖方量约47300立方米，计划施工持续时间25天。土方开挖方向根据基坑平面形状和现场交通情况，将2台挖机布置在基坑的东端，逐步向基坑中部、西端推进，至北端结束。开挖前在所有立柱桩部位做好醒目标记，防止挖斗碰到桩头。挖土时派专人指挥，并有专人负责测量开挖标高，严格按设计要求的挖土深度操作。配备足够劳动力，在机械挖土时及时用人工配合修挖出围护桩圈梁沟槽及钢管支撑沟槽，同时挖出临时排水沟和集水井，并将坑底平整以便第一道支撑结构安装。基坑挖至设计标高后，及时进行围护桩圈梁施工及钢管支撑安装，待圈梁混凝土达到设计要求的强度后，开始对水平支撑施加预应力，完成第一道支撑结构的安装。为使H型钢能顺利回收，浇

35、筑混凝土圈梁时，型钢四周用九夹板将其与混凝土隔离，但必须确保九夹板与型钢接触紧密，以确保其能有效受力。按设计要求，在围护桩圈梁外侧边砌筑砖挡土墙，并沿基坑四周用钢管设置安全围护栏。第二阶段土方开挖技术方案：本阶段基坑挖土深度5.00m，总挖方量约147000立方米，施工难度大，预计施工持续时间约60天。根据设计要求的每皮挖土厚度不大于2.50米指标，并考虑到水平支撑体系的安装，本阶段基坑开挖将分三个步骤进行。本阶段基坑采用栈桥开挖方式。由于基坑内第一道水平钢管支撑系统已安装完毕，故土方开挖前，须由专业施工队在基坑内搭设栈桥并铺好走道板，栈桥高度与自然地面平，挖土机、运输汽车均在栈桥上行驶。第一

36、步从-2.550m挖至-4.550m，挖土厚度2.00m，为提高挖土效率，采用1.0m3液压反铲挖土机在栈桥上向下挖土，基坑内每台挖机下再配备2台0.4m3小型挖土机（小挖机共4台），协同将土垂直向上翻挖。第二步采用盆式开挖方式，基坑边预留约5米宽的土带，而将基坑中间部位土方从-4.550m挖至-6.550m，挖土厚度2.00m，栈桥上配备两台1.0m3液压反铲挖土机（加长臂型），而基坑内每台大挖机下再配备2台0.4m3小型挖土机（小挖机共4台）。本步基坑开挖期间，坑内第二道水平支撑的盆中部位开始安装就位，与挖土配合进行。第三步将基坑四周边缘处预留下的约5m宽（盆边）土带挖至-7.95m，同时

37、配合安装盆边支撑，校正后适时对支撑系统施加预应力，完成第二道水平支撑系统的安装。开挖方向根据基坑形状及现场交通条件，所选用的挖土机械以及栈桥搭设方向，挖土流程为从东向西、直至北端结束。对于栈桥下的土方，可用小挖机掏挖，或掀开几块走道板，直接用抓斗挖机挖土。挖土时派专人指挥，并有专人负责测量开挖标高，严格按设计要求的挖土深度操作。每步开挖至规定标高后，及时用人工挖出临时排水沟和集水井，并有专人负责用潜水泵抽出基坑内积水。土方开挖过程中，对于立柱四周的土方必须均匀开挖，防止单侧开挖后土对立柱桩产生过大的侧向压力。开挖过程中，土方边坡严格按设计要求的11.5放坡。第三阶段土方开挖技术方案：本阶段基坑

38、挖土深度范围为-7.950-11.550m，挖土厚度3.60m。根据设计要求的每皮挖土厚度不大于2.00米指标，本阶段基坑开挖将分两个步骤进行。本阶段基坑仍采用栈桥开挖方式，栈桥搭设位置与第二阶段相同。土方开挖方向与第二阶段相同。第一步从-7.950m挖至-9.950m，挖土厚度2.00m。由于挖土深度大，故栈桥上布置2台1.0m3抓斗挖土机，基坑内每台抓斗挖机下配备2台0.4m3小型挖土机（小挖机共4台），协同将土垂直向上翻挖。第二步将土方从-9.550m挖至-11.550m（设计基坑底标高）。 基坑挖土时派专人指挥，并有专人负责测量开挖标高，机械挖至接近基坑设计标高时，应留约300mm厚土

39、层采用人工修挖至设计标高。挖土用的栈桥，应随土方开挖的推进逐步拆除。土方开挖至-11.550m后，及时用人工挖出排水暗沟，填满粗石子，并及时浇筑200厚C20素混凝土垫层。待-10.450m标高混凝土垫层浇筑完成后，人工开挖出电梯井和集水井基坑，并浇筑混凝土垫层。及时进行工程桩的静、动载测试，以便下道工序的顺利进行。其他技术方案与第二阶段土方开挖相同。3.5降水施工方案根据基坑围护设计要求，土方开挖前，需对基坑内进行预降水。并根据基坑土方开挖的深度实行全程跟踪降水，最终将基坑内水位降至基坑开挖面以下0.51.0米。降水方案及降水步骤：采用深井井点降水设备，井点管采用273，钻孔直径700mm。

40、根据地下土质条件，井点按200M2/个布置，单井抽水半径8.09.0米。基坑降水过程中，因地下水被抽出，水流带出部分细微土粒，再加上降水后土层含水量降低，使土产生固结，因而会出现地面下降、坑内的土对围护桩压力减小造成围护桩内倾等不利情况。根据我公司以往类似工程施工经验及设计要求，基坑降水必须配合基坑土方开挖分三个阶段、分块完成，具体方法及步骤如下。待工程桩、围护桩及止水结构完成后，在基坑土方开挖前，布设井点管，安装好地面降水设备。第一阶段降水在基坑土方开挖前约57天，将基坑内水位降至第一道支撑底面以下0.51.0米，然后拆除地面降水设备，为土方开挖让出空间，同时在井点管位置插好旗帜，防止挖机及

41、运土车损坏井点管。开始第一阶段基坑土方开挖。将土方开挖至第一道支撑底标高，随即进行第一道钢筋混凝土支撑及栈桥施工。第一道钢筋混凝土支撑及栈桥养护，使其达到设计强度等级的80以上，同时重新连接地面降水设备，准备进度第二阶段降水。第二阶段降水配合第二阶段土方开挖（分层开挖），分两步将基坑内水位降至第二道支撑底面以下0.51.0米。开始第二阶段基坑土方开挖，将土方开挖至第二道支撑底面标高，随即进行第二道钢筋混凝土支撑施工。第二道钢筋混凝土支撑养护，使其达到设计强度等级的80以上，同时准备第三阶段基坑降水。第三阶段降水配合第三阶段土方开挖（分层开挖），分两步将基坑内水位降至设计标高，即最终开挖面以下0

42、.51.0米。第三阶段挖土过程中必须保留降水设备至基础垫层浇捣结束，然后拆除降水设备，完成整个基坑降水工作。降水分析：基坑开挖深度范围内土层以粉质粘土夹粘质粉土为主，渗透系数较大。本工程基坑开挖深度一般为10.45米，局部最深达12.45米，基底位于粉质粘土夹粘质粉土中，且不存在由于承压水层上覆土层厚度不足而导致管涌的产生，因此本工程基坑降水重点为潜水。降水设计：根据本工程基坑施工要求及地质情况，本场地开挖范围内渗透系数K在E-05E-06之间。地下水位埋藏在地面下约1.0米，且降水漏斗曲线应该在基坑底面以下1.0米以确保基坑降水的安全。降水井数量：在本基坑范围内布置降水井45口。降水井平面位

43、置布置详见平面布置示意图。降水井结构：由于实际施工中，钻井前必须先清除掉打井位置上方建筑垃圾，留出施工面方可打井。故实际从施工平面算起需降水的深度约15.65016.75m。取实际平均深度最大值16m。观察井数量：由于该工程位于市区，为观测降水对基坑外道路及建筑物的影响，故拟在基坑内侧布置5口观测井，随时观测基坑内水位变化。降水设备能力：潜水泵出水量为3M3/h，完全可以达到降水要求。工艺技术测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。安装钻机：机台应安装稳固水平，钻头对准孔中心，钻头钻杆与孔的中心三点成一线。钻进成孔：降水井开孔径

44、为700mm一径到底。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至1.10，孔底沉淤小于10cm，返出的泥浆不含泥块为止。井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的找正器（扶正器）以保证滤水能居中，井管焊接要牢固，垂直不透水，下到设计深度后井管口固定居中。3.6监测要求：基坑降水、挖土、支

45、撑及地下室施工期间，应对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。 1、监测结果应及时提交设计、业主、监理和总包单位。2、监测内容至少包括下列几项:围护桩顶垂直及水平位移围护桩桩体测斜支撑系统的内力立柱桩桩顶垂直位移基坑内外水位观测（包括潜水位和承压水位）周围建筑物、地下管线的变形围护墙后地面、道路的沉降3、监测前，应测两次初始值取平均作为初值。4、监测报告应标注日期、天气、施工工况。5、基坑开挖期间，监测频率一次/一天。前期及底板浇筑后可适当减少。如遇异常或报警，应加密监测频率。6、报警值：围护桩顶垂直及水平位移20mm,2m/d围护桩桩体最大变形30mm,3mm/d支撑系统轴力根据测点位

46、置另定立柱桩桩顶垂直位移20mm,2mm/d基坑外水位下降50cm挖第三层土时，承压水头埋深小于对应控制值周围建筑物沉降20mm,2mm/d地下管线的变形10mm,2mm/d3.7钢筋方案及施工方法本工程可供施工使用的场地非常狭小。根据建设方划定的施工区域，地下室施工期间考虑钢筋制作设在基坑内进行。本工程地下室、上部结构所用钢筋全部在现场加工制作。因现场可供堆放钢筋的场地有限，因此施工期间需根据施工需要安排钢筋进场计划，及时、适量安排钢筋进场并分类、分规格堆放，成型后的钢筋挂牌堆放。对于进场钢筋原材料，按先检后用原则，确保用于工程上的钢材全部合格。钢筋制作和绑扎均按常规方法施工。针对本工程特点

47、，钢筋工程施工中需注意以下几点：本工程有抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。柱子箍筋开口在柱子的四角交错布置。板钢筋绑扎:绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。直径大于20的螺纹钢，水平钢筋采用锥螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。双向受力的现浇板钢筋每一交叉点均需绑扎，单向受力的现浇板钢筋边缘两排钢筋交叉点全数绑扎，中间交叉点可间隔绑扎，详见下图所示：双向板钢筋绑扎示意图双层钢筋马凳设置

48、图3.8模板方案及施工方法地下室、主体结构模板均以九夹板配置为主。根据现场条件，拟在场地东侧围墙边设置模板加工车间，所有模板统一集中配置。以脚手钢管搭设模板支撑系统。模板工程除按常规方法施工外，针对本工程特点，需注意以下几点。地下室外墙板用的穿墙螺栓必须设置止水片和限位片（详见右图所示），并严格控制外墙模板的拆除时间，防止墙板出现渗水现象。地下室底板（梁）后浇带拟按下图方法设置：地下室外墙板穿墙螺杆设置节点地下室底板后浇带设置示意图地下室墙板后浇带拟按下图方法设置：钢板网隔断墙板厚度宽度按设计要求墙板后浇带设置示意图地下室顶板后浇带拟按下图方法设置：框架柱放线时，需将柱子四周边线引出约500m

49、m，以便于模板安装后的位置校正。同时在主控轴线的柱子还需在柱边控制线上标上“红三角”，以便于柱子整体位置的校正和检查。（详见右图所示）。柱子封模前应检查各工序是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全。先立外围柱模，中间柱模拉通线校正。柱模间设纵横剪刀撑及斜撑并与排架连为一体。对于柱子与墙板相连处的模板，是容易造成涨模的关键部位，需采取必要的措施以加强模板及支撑的可靠与稳定性，施工中拟采用右图所示的方法立模：地下室等部位的剪力墙板模板按右下图所示方法立模：柱子模板需在确保柱子截面准确、不涨模等的情况下，防止柱四角出现漏浆而影响砼外表的美观。拟采用右图所示的方法立模：框架柱立模示意图为防止框架梁

50、底模与侧模之间接缝漏浆，拟采用侧模包底模并加海绵胶带的方法，确保模板接缝严密不漏浆，使得拆模后梁角清晰完整，详见右图所示：框架梁底部立模节点3.9混凝土方案及施工方法本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵或固定泵输送至浇筑面。混凝土浇捣工艺混凝土浇捣前搭设简易操作平台或跑道，施工中操作人员不得站在模板上（特别是楼板负弯筋上）操作，详见下图所示：在浇捣地下室底板混凝土前，必须将外墙板立至高出底板面250mm（或按设计要求），并设置钢板止水带（详见右图所示）。地下室外墙板施工逢节点地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑法（详见下图所示）。严格控制振动棒的插入深度。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收

51、缩裂缝。肋形楼板的梁板同时浇筑，采用斜面分层，由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。详见下图所示：3.10安装工程施工方案由于本工程安装项目有电气设施、电讯设施、给水排水系统、等组成。工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下后地上、先室外后室内，安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉、抓住节点、

52、确保工期。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观，对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路，给排水，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制（如排水管道、配件、各类托架、支架等部件），后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先大体后个体，先重点后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气

53、、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。3.10.1设备安装设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收及复测，验收合格方可进行安装。设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号。规格。数量及附件，并对设备的外观，质量认真查看，并做好原始记录。设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械。选择最佳施工方案，将设备安全吊装就位。设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求

54、，地脚螺栓必须垂直、牢固。在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和校正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的情洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，情洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等作全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织，有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，

55、做好记录。设备负荷试验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。3.10.2管道安装管道安装的共性要求一是审图交底工作。接到施工图后，认真审查图纸，及时发现施工图中尚存在的问题，必须与其它工种施工图及土建施工图进行核对，是否存在问题，土建图的留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时提出解决。二是主动做好协调配合工作。在土建结构施工时，必须认真配合好留孔及预埋管、预埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔有否遗漏及错位，土建墙体砌筑和灌制砼时，同时预埋好暗管和预埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成全部毛坯工作量，确保粉刷后，不再有开凿墙体的现象，从而保证土建的粉

56、刷质量。在施工过程中，须遵循先大管后小管，先高管后低管的原则，防止施工相互违界，减少工种之间的矛盾。施工中避免占用其它管线的位置。在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。三是抓好各类管道支架的制作安装。各类管道支架、固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆。未油漆处理的支架不准使用，各类支架不应相互借用，须设独立支架。四是重视半成品的保护。在施工安装过程中，各类管道必须做好保护措施，防止异物及建筑垃圾落入管道内，压力管道口必须用管塞封口，达到可以进行试压试验的

57、要求。五是做好施工材料的检验。各类材料及设备必须严格进行检验，不合格材料及设备不准进入现场，无合格证和质量保证书的材料和设备不准进入现场。六是做好技术质量资料工作。各分项工程技术资料和隐蔽验收资料及分项质量评定资料必须做到及时、同步、真实、主动、自觉接受建设单位和质检部门的检查和监督，部分资料必须经建设单位签证。（1）施工程序 材料准备、工机具准备和熟悉图纸、施工方法一按施工图要求测量尺寸、下料、加工和预制一管道支、吊架标高、位置的复查以及制作安装一管道及附件安装一管道系统检查一管道系统的水压、气压、盛水、通球试验一管道的吹扫和清洗一管道油漆和保温。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸

58、、施工方案及其他工种的配合措施，必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完、台帐清。管道安装前管材、管件及阀门等己检验合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物和污垢。管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向）如有微量的误差，可用支座下的金属垫板调整，或用吊架的吊杆螺栓调整。埋地管道应按规定进行防腐处理，防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突

59、出的尖硬物体，安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围内。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅物。管道对口焊接必须按图纸要求进行做坡口，并留有间隙，其角底为70050确保焊接要求。二根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10，最大

60、不超过1mm。管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由插入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的。安装垫片时（JC125-66），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净

61、，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。压力试验应按设计规定进行。一般采用液压试验，也可采用气压试验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力试验前应将不参与试验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。液压试验一般用洁净水进行，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到试验压力后，停压分钟，以无泄漏、目侧无变形为合格。气压试验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压分钟，进行检查，直至达到