劳动定额定员标准化1孙义敏课件

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1、劳动定员定额标准化劳动定员定额标准化第一部分第一部分 劳动定员定额基础劳动定员定额基础1.1 劳动定员定额的概念及其在企业管理中的劳动定员定额的概念及其在企业管理中的地位与作用地位与作用1.2 工时消耗分类和标准工时构成工时消耗分类和标准工时构成1.3 劳动定额制定方法及选择劳动定额制定方法及选择1.4 测时法及标准工时的制定测时法及标准工时的制定1.5 工作抽样法工作抽样法一、劳动定额的基本概念一、劳动定额的基本概念 在一定生产技术组织条件下，采用科学合在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预

2、先规定的限额作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额（GBT140021992）二、劳动定员的基本概念二、劳动定员的基本概念 劳动定员，亦称劳动定员或人员编制。企劳动定员，亦称劳动定员或人员编制。企业劳动定员是在一定的生产技术组织条件下业劳动定员是在一定的生产技术组织条件下,按按企业生产经营活动和岗位工作的要求，按一定企业生产经营活动和岗位工作的要求，按一定素质标准，配备企业各类人员的限额。在人力素质标准，配备企业各类人员的限额。在人力资源管理中，资源管理中，“定员定员”与与“编制编制”这一术语存这一术语存在着非常密切的关系。在着非常密切的关系。一、劳动定员定额管理体现一定的管理职能一、劳动定员定

3、额管理体现一定的管理职能二、劳动定员定额管理将有效地促进企业不断二、劳动定员定额管理将有效地促进企业不断降低活劳动消耗和提高劳动生产率降低活劳动消耗和提高劳动生产率三、劳动定员定额是企业管理的重要基础工作三、劳动定员定额是企业管理的重要基础工作图图1-1 生产作业总时间构成图生产作业总时间构成图图1-1 生产作业总时间构成图现就图中所示的各类时间做以下说明：现就图中所示的各类时间做以下说明：产品或作业基本工作量是假定设计规格完产品或作业基本工作量是假定设计规格完善无缺，制造或作业的工艺或方法顺利进行，善无缺，制造或作业的工艺或方法顺利进行，而且在作业进行期间没有发生任何无效和损失而且在作业进行

4、期间没有发生任何无效和损失时间的条件下制造产品或完成作业所消耗的时时间的条件下制造产品或完成作业所消耗的时间。显然，基本工作量是制造产品或完成作业间。显然，基本工作量是制造产品或完成作业在理论上所需要的最短时间，而实际的作业总在理论上所需要的最短时间，而实际的作业总时间远比这要多。时间远比这要多。在减少产品设计原因和工艺制造方法不当在减少产品设计原因和工艺制造方法不当而增加的工作量，以及减少管理原因和工人原而增加的工作量，以及减少管理原因和工人原因造成的无效时间和损失时间等方面，工作研因造成的无效时间和损失时间等方面，工作研究都有其应用价值究都有其应用价值.v首先，工艺制造方法服从产品设计。首

5、先，工艺制造方法服从产品设计。v其次，在减少管理不当造成的无效时间方面，其次，在减少管理不当造成的无效时间方面，工作研究更有用武之地。工作研究更有用武之地。v在减少人为原因造成的损失时间方面，工作在减少人为原因造成的损失时间方面，工作研究同样能发挥其积极作用研究同样能发挥其积极作用。（一）劳动定额工作同物资、资金、设备等定（一）劳动定额工作同物资、资金、设备等定额工作一样，是企业极其重要的基础工作。劳额工作一样，是企业极其重要的基础工作。劳动定额在企业管理中发挥着重要的作用。动定额在企业管理中发挥着重要的作用。劳动定额是实行成本核算的基本依据劳动定额是实行成本核算的基本依据劳动定额是企业编制计

6、划的重要基础劳动定额是企业编制计划的重要基础劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件劳动定额是贯彻劳动定额是贯彻“按劳分配按劳分配”原则的主要根据原则的主要根据（二）劳动定员在企业管理中的作用（二）劳动定员在企业管理中的作用合理的劳动定员是企业用人的科学标准合理的劳动定员是企业用人的科学标准合理的劳动定员是企业人力资源计划的基础合理的劳动定员是企业人力资源计划的基础科学合理定员是企业内部各类员工调配的主要依据科学合理定员是企业内部各类员工调配的主要依据 先进合理的劳动定员有利于提高员工队伍的素质先进合理的劳动定员有利于提高员工队伍的素质工

7、时消耗分类工时消耗分类 定额时间定额时间 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工时消耗。具体又可分为准备与结束时间（时消耗。具体又可分为准备与结束时间（Tzj）、作业时间）、作业时间(Tz)、作业宽放时间、作业宽放时间(Tzk)和个人需要与休息宽放时间和个人需要与休息宽放时间(Tgxk)等。等。非定额时间非定额时间(Tf)非定额时间：生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时非定额时间：生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时间。具体又可分为非生产时间间。具体又可分为非生产时间(Tfs)和停工损失时间和停工损失时间(Tt)。标准工

8、时的定义标准工时的定义 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。在企业里俗称某一项作业所需要的总时间。在企业里俗称“工时定工时定额额”。如果我们对比作业测定和标准工时的定义，可以如果我们对比作业测定和标准工时的定义，可以认识到，采用科学的作业测定方法制定的完成作业的认识到，采用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动量消耗就应该是标准工时。这两个概念是密切不劳动量消耗就应该是标准工时。这两个概念是密切不可分割，作业测定侧重于方法方面，而

9、标准工时侧重可分割，作业测定侧重于方法方面，而标准工时侧重于所获得的结果。于所获得的结果。标准工时的构成标准工时的构成 标准工时的计算标准工时的计算 多工序批量生产标准时间计算多工序批量生产标准时间计算1）单件时间（）单件时间（Td）的计算：）的计算：Td=TZ+Tzk+Tgxk （1）式中：式中：Tz作业时间，作业时间，min或或s；Tzk 作业宽放时间，作业宽放时间，min或或s；Tgxk个人需要与休息宽放时间，个人需要与休息宽放时间，min或或s。2）作业时间（）作业时间（Tz）Tz=Tj+Tf （2）式中：式中：Tj基本时间，基本时间，min或或s；Tf辅助时间，辅助时间，min或或s

10、。3）由宽放率计算单件时间（）由宽放率计算单件时间（Ta）Td=Tz（1+Kzk+Kgxk）（3）式中：式中：Kzk作业宽放时间占作业时间的百分比作业宽放时间占作业时间的百分比 Kgxk个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比4)工序单件核算时间（工序单件核算时间（Tdh）Tdh=Td+Tzj/Np(4)式中：式中：Tzj准备与结束时间，准备与结束时间，min或或s；Np加工批量，件。加工批量，件。标准工时的计算标准工时的计算单工序专业化生产标准时间计算单工序专业化生产标准时间计算1)工作班作业时间（工作班作业时间（Tgz）Tgz=Tb-（Tzk+Tgx

11、k）(5)式中：式中：Tb工作班制度时间，工作班制度时间，min或或s；2)工作班产量定额（工作班产量定额（Qb）Qb=Tb-（Tzk+Tgxk）/Tdz(6)式中：式中：Tdz单件作业时间，单件作业时间，min或或s。企业管理对劳动定额制定的基本要求企业管理对劳动定额制定的基本要求v“快快”是指对时间上的要求，就是要及时迅速地完成是指对时间上的要求，就是要及时迅速地完成劳动定额制定的任务，以满足生产和管理的需要；劳动定额制定的任务，以满足生产和管理的需要；v“准准”是对定额制定质量上的要求，即制定的劳动定是对定额制定质量上的要求，即制定的劳动定额应该先进合理，同时在不同产品，不同车间、不同额

12、应该先进合理，同时在不同产品，不同车间、不同工种之间保持水平的平衡；工种之间保持水平的平衡；v“全全”是对劳动定额制定是对劳动定额制定范围上范围上的要求，即制定的劳的要求，即制定的劳动定额应该整齐完备，凡是需要和可能制定劳动定额动定额应该整齐完备，凡是需要和可能制定劳动定额的产品、车间、工种、岗位都要有定额，即使一些一的产品、车间、工种、岗位都要有定额，即使一些一次性的任务，也应该尽可能地制定劳动定额，只要这次性的任务，也应该尽可能地制定劳动定额，只要这样，才能使得凡是能计算和考核作业量的人员和班组样，才能使得凡是能计算和考核作业量的人员和班组都实现劳动定额管理；都实现劳动定额管理；v“柔柔”

13、主要针对定额制定方法和定额标准的选择和使主要针对定额制定方法和定额标准的选择和使用要具有一定的柔性，也就是要从生产实际需要出发，用要具有一定的柔性，也就是要从生产实际需要出发，在方法或者标准的选择和使用上要有一定的灵活性和在方法或者标准的选择和使用上要有一定的灵活性和适用性，避免被一种方法或标准所限制。适用性，避免被一种方法或标准所限制。一般来说，经验估工法简便易行，制定和修订一般来说，经验估工法简便易行，制定和修订定额的工作量小。但由于它主要是凭经验估计、定额的工作量小。但由于它主要是凭经验估计、对构成劳动定额的时间组成及各项影响因素分对构成劳动定额的时间组成及各项影响因素分析研究不够、技术

14、依据不够充分，而且受制定析研究不够、技术依据不够充分，而且受制定人员主观因素的影响比较大，因而制定的劳动人员主观因素的影响比较大，因而制定的劳动定额准确性较差，劳动定额水平不易平衡定额准确性较差，劳动定额水平不易平衡 为了提高估工质量，在估工时应该考虑如为了提高估工质量，在估工时应该考虑如下各项因素：下各项因素：1，产品图纸和工艺规程。，产品图纸和工艺规程。2，加工设备和工艺装备的情况。，加工设备和工艺装备的情况。3，有关原材料、毛坯情况。，有关原材料、毛坯情况。4，有关操作方法和劳动组织方面的情况。，有关操作方法和劳动组织方面的情况。5，有关生产经营管理情况。，有关生产经营管理情况。在采用这

15、种方法时，应采取以下措施：在采用这种方法时，应采取以下措施：（1）定额制定过程中要注意集中集体的智慧和经验，避免只依靠）定额制定过程中要注意集中集体的智慧和经验，避免只依靠个别人的经验作为唯一的依据。估工过程中，反复听取有关人员个别人的经验作为唯一的依据。估工过程中，反复听取有关人员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。（2）分析工序（或作业）的构成，在可能情况下，将工序作业细）分析工序（或作业）的构成，在可能情况下，将工序作业细分，进行局部的估工，然后再汇总出整个工序的估工定额，在分分，进行局部的估工，然后再汇总出整个工序的估工定额，在分解工序和估工

16、时，要注意全面分析影响时间消耗的有关因素。解工序和估工时，要注意全面分析影响时间消耗的有关因素。（3）提高定额制定者的业务水平以及相应的分析、判断和评比的）提高定额制定者的业务水平以及相应的分析、判断和评比的能力。能力。（4）注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。经验）注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。经验估工人员应善于分析整理并利用本企业或其它单位积累的经验资估工人员应善于分析整理并利用本企业或其它单位积累的经验资料，以减少定额制定的不统一和不平衡。料，以减少定额制定的不统一和不平衡。为了进一步提高经验估工的质量，提高估工定额的准确性，也可为了进一步提高经验估工的质量

17、，提高估工定额的准确性，也可以采取一些数学方法，这一问题将在下一节中详细阐述。以采取一些数学方法，这一问题将在下一节中详细阐述。统计分析法是以原始记录和实作工时统计为统计分析法是以原始记录和实作工时统计为主要依据进行定额制定的一种方法。对搜集到主要依据进行定额制定的一种方法。对搜集到的统计资料需经过必要的整理和分析，同时还的统计资料需经过必要的整理和分析，同时还要结合目前和今后生产组织技术条件的变化情要结合目前和今后生产组织技术条件的变化情况来制定定额。这种方法较多地用在老产品定况来制定定额。这种方法较多地用在老产品定额修改上。很多企业以历史统计资料为依据作额修改上。很多企业以历史统计资料为依

18、据作为修改和压缩定额的依据。为修改和压缩定额的依据。采用这种方法的前提条件当然是要较多地占采用这种方法的前提条件当然是要较多地占有实作工时统计资料有实作工时统计资料 v类推比较法是以现有的产品定额资料为依据，经过对比、类推比较法是以现有的产品定额资料为依据，经过对比、分析，推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。这种分析，推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。这种方法适用于同类产品（或零件）和系列产品的生产。如果方法适用于同类产品（或零件）和系列产品的生产。如果产品、零件以至工序间缺乏可比性，就难以应用这种方法。产品、零件以至工序间缺乏可比性，就难以应用这种方法。v新产品试制中，较多地采用这

19、种方法。只要以同类型老新产品试制中，较多地采用这种方法。只要以同类型老产品的定额资料为基础，经过比较、分析，就可以制定出产品的定额资料为基础，经过比较、分析，就可以制定出新产品的定额。新产品的定额。v类推比较法兼有经验估工法和统计分析法的作法，是经类推比较法兼有经验估工法和统计分析法的作法，是经验估工法和统计分析法向技术定额法过度的一种形式。它验估工法和统计分析法向技术定额法过度的一种形式。它的主要优点是：制定定额的工作量不大，方法比较简便易的主要优点是：制定定额的工作量不大，方法比较简便易行；只要选用的依据恰当，对比、分析细致，就易于保持行；只要选用的依据恰当，对比、分析细致，就易于保持产品

20、间、工序间定额水平的平衡，也利于提高定额的准确产品间、工序间定额水平的平衡，也利于提高定额的准确性。可是这种方法由于受同类产品、同类作业可比性的限性。可是这种方法由于受同类产品、同类作业可比性的限制，不能普遍采用，常需和其它方法配合应用。制，不能普遍采用，常需和其它方法配合应用。作业测定法是指在分析生产技术条件、总结先进经验、挖掘作业测定法是指在分析生产技术条件、总结先进经验、挖掘生产潜力、拟定合理操作方法的基础上，通过现场实地观察和测生产潜力、拟定合理操作方法的基础上，通过现场实地观察和测定或借助事先编制的标准资料制定劳动定额的方法。定或借助事先编制的标准资料制定劳动定额的方法。图14 作业

21、测定方法关系图1，将制定定额的工序分解为若干细小单元，如工步、，将制定定额的工序分解为若干细小单元，如工步、操作、动作等。操作、动作等。2，分析工序结构和操作方法的合理性。如，能否取消，分析工序结构和操作方法的合理性。如，能否取消不必要的动作，有无可能合并、简化、替代的操作或不必要的动作，有无可能合并、简化、替代的操作或动作，以达到经济高效目的。动作，以达到经济高效目的。3，分析加工设备和工艺装备的状况，分析采取的工艺，分析加工设备和工艺装备的状况，分析采取的工艺技术参数的经济合理性，充分利用现有物料使其发挥技术参数的经济合理性，充分利用现有物料使其发挥最大的效能，并尽量采用先进的工艺方法，以

22、达到技最大的效能，并尽量采用先进的工艺方法，以达到技术的先进性。术的先进性。4，分析生产组织和劳动组织的状况。，分析生产组织和劳动组织的状况。5，分析企业内外先进经验在本单位推广的可能性。，分析企业内外先进经验在本单位推广的可能性。6，在上述多方面分析基础上，通过现场的直接观察和，在上述多方面分析基础上，通过现场的直接观察和测定，或借助于事先编制的标准资料，得出作业（工测定，或借助于事先编制的标准资料，得出作业（工序）各组成部分的工时消耗数据，最后制定出作业序）各组成部分的工时消耗数据，最后制定出作业（工序）劳动定额。（工序）劳动定额。序号序号 分析项目分析项目 定定 额额 制制 定定 方方

23、法法 经验估工经验估工 统计分析统计分析 类推比较类推比较 作业测定作业测定 直接测定直接测定 间接测定间接测定 1对工艺文件要求对工艺文件要求 一般一般 一般一般 较细致较细致 较细致较细致 最细致最细致 2对统计工作要求对统计工作要求 作参考作参考 详细与准详细与准 确确 重点零件准确重点零件准确 3对生产组织要求对生产组织要求 重复生产重复生产 同类零件集中生产同类零件集中生产 重重 复复 及大量生产及大量生产 批量生产批量生产 4对管理工作要求对管理工作要求 要求较低要求较低 有一定要有一定要 求求 改进管理工作改进管理工作 较高较高 5要求进行测定要求进行测定 重点进行重点进行 按工

24、序进按工序进 行行 有选进有选进 行行 6要求编制标准要求编制标准 要要部分编制部分编制要要7编制标准过程编制标准过程 逐步积累逐步积累一次性建一次性建 立立一次性建一次性建 立立8制定工序定额的工件量制定工序定额的工件量 较小较小较小较小较小较小大较大较大大9制定定额质量制定定额质量 不平衡不平衡 不够平衡不够平衡 同类零件平衡同类零件平衡 较好较好 较好较好 10制定定额水平制定定额水平 高低不一偏向落后高低不一偏向落后 留有余地留有余地 灵活灵活 先进先进 先进先进 11挖掘生产潜力的作用挖掘生产潜力的作用 不好不好 不好不好 局部可以做到局部可以做到 好好 较好较好 12贯彻按劳分配原

25、则贯彻按劳分配原则 较差较差 一般一般 局部可以局部可以 好好 较好较好 13工人接受程度工人接受程度 以松紧不一有反感以松紧不一有反感 易于接受易于接受 局部易于接受局部易于接受 要进行宣传解释要进行宣传解释 14对定额人员要求对定额人员要求 有实际经有实际经 验验 即有实际经验又有一定理论水平即有实际经验又有一定理论水平 影响选用定额制定方法的因素和条件：影响选用定额制定方法的因素和条件：（1）企业生产类型是影响选用定额制定方法）企业生产类型是影响选用定额制定方法的首要因素的首要因素（2）企业的管理和技术工作水平的高低是直）企业的管理和技术工作水平的高低是直接影响我们选择定额制定方法的客观

26、条件接影响我们选择定额制定方法的客观条件（3）专职定额人员业务水平和力量配备也是）专职定额人员业务水平和力量配备也是影响采用定额制定方法的条件影响采用定额制定方法的条件 选用定额制定方法的原则选用定额制定方法的原则：（1）从工种来看，其机械化程度不同，一般）从工种来看，其机械化程度不同，一般机床作业比手工作业便于制定工步时间标准。机床作业比手工作业便于制定工步时间标准。（2）从工序组成来看，有的工序加工内容多，）从工序组成来看，有的工序加工内容多，包括的工步多；有的工序则相反，包括的工步包括的工步多；有的工序则相反，包括的工步少。少。（3）从零件的特点来看，零件的类型大致可）从零件的特点来看，

27、零件的类型大致可分为标准件、通用件与专用件。分为标准件、通用件与专用件。一、测时法一、测时法(简称测时简称测时)的原理和方法的原理和方法 二、工作评比的意义及方法二、工作评比的意义及方法 三、标准工时的制定三、标准工时的制定 测时法的意义及主要用途测时法的意义及主要用途（一）定义：以工序作业时间为对象，对构成（一）定义：以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定其工序的作业要素进行周期重复观察，并测定其工时消耗的一种方法。工时消耗的一种方法。（二）用途：（二）用途：1.精确测定操作者完成工序，及其各个作业要素的工时消耗量；精确测定操作者完成工序，及其各个作业要素的工时消

28、耗量；2.研究合理的工序结构，为方法研究提供工时消耗数据，为制定研究合理的工序结构，为方法研究提供工时消耗数据，为制定作业标准提供依据；作业标准提供依据；3.制定作业时间定额和标准时间；制定作业时间定额和标准时间；4.为制定时间标准资料提供依据；为制定时间标准资料提供依据；5.总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人。（一）测时的原理（一）测时的原理 从统计的角度观察，测时实质是对工从统计的角度观察，测时实质是对工序操作活动的一次密集抽样。要提高测时序操作活动的一次密集抽样。要提高测时的正确性和可靠性，关键是要提高样本的的正确性和可靠性，关键是要提高样本

29、的代表性。代表性。v统计抽样原理告诉我们统计抽样原理告诉我们,要提高样本的要提高样本的代表性，一要遵循抽样原理，二要有足够代表性，一要遵循抽样原理，二要有足够的样本数。在测时研究中的样本数即为一的样本数。在测时研究中的样本数即为一次测时研究中的重复观察次数。次测时研究中的重复观察次数。v根据统计原理，在满足根据统计原理，在满足5%精确度和精确度和95%可靠度要求的情况下，测时观察次可靠度要求的情况下，测时观察次数由以下公式计算：数由以下公式计算：（二）测时步骤与方法（二）测时步骤与方法1.测时前的准备工作测时前的准备工作l明确测时目的明确测时目的,确定测时对象确定测时对象。l调查作业现场环境和

30、条件。调查作业现场环境和条件。l工序的细分和确定定时点。工序的细分和确定定时点。l测时工具的准备及培训观测人员。测时工具的准备及培训观测人员。2.现场观测现场观测1）秒表测时的方法）秒表测时的方法 使用秒表进行测时时，通常采用的方法有：连续测使用秒表进行测时时，通常采用的方法有：连续测时法、归零测时法、累计测时法和周程测时法。时法、归零测时法、累计测时法和周程测时法。l测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中记一个行中记一个“x”或或“M”，表示失去记录。不准，表示失去记录。不准按照相官估计随意补入，以免影响其真实性按照相官估计随意补入

31、，以免影响其真实性.l如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去行中划一斜线，表示省去.l如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的一如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的一两个单元的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间间，横线上记结束时间 l在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。剔除异常值的方法有

32、多种，此处介绍剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法最常用的方法三倍标准差法。其计三倍标准差法。其计算方法如下：算方法如下：假设对某一操作单元观测假设对某一操作单元观测n次所得的次所得的时间为：时间为：X1，X2，X3，Xn，则，则平均值为：平均值为：标准偏差为：标准偏差为：剔除异常值剔除异常值 现场记录之后，应对数据进行处理现场记录之后，应对数据进行处理和计算。首先应计算各单元的平均和计算。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检值，但在计算平均值之前，必须检查、分析并剔除观测数值内的异常查、分析并剔除观测数值内的异常值。值。v异常值是指某单元的时间由于外来异常值是指某单元

33、的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围因素的影响，而使其超出正常范围的数值。的数值。管制界限例例 某一操作单元，观测某一操作单元，观测21次，次，其中漏记一次，其余其中漏记一次，其余20次观测数次观测数据如下：据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。，试剔除异常值。解解管制上限管制上限UCL=3=20.9+31.6=25.7管制上限管制上限LCL=3=20.931.6=16.1数值数值28大于大于25.7，在管制上限，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。之外，为异常值，应予以剔除。2)

34、计算各单元实际操作时间计算各单元实际操作时间异常值剔除后，运用剩余的合格异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操术平均值，即为该单元的实际操作时间。作时间。工作评比的意义工作评比的意义 定义定义:将测时记录对象将测时记录对象操作者的实际绩操作者的实际绩效和标准绩效进行比较，随之将实测作时间调效和标准绩效进行比较，随之将实测作时间调整为正常作业时间的方法。整为正常作业时间的方法。测时研究重要目的之一是要根据实际观测测时研究重要目的之一是要根据实际观测得到的时间数据得到的时间数据,形成标准数据资料或标准时间。形成标准数据资料或

35、标准时间。由于测时观察对象只是个别工人，那么个别工由于测时观察对象只是个别工人，那么个别工人的实测数据能否作为标准数据资料呢？这里人的实测数据能否作为标准数据资料呢？这里存在一个实际绩效与标准绩效的差异问题。为存在一个实际绩效与标准绩效的差异问题。为了解决这个差异问题就需采取工作评比技术。了解决这个差异问题就需采取工作评比技术。我们在选择测时对象即使严格按所谓我们在选择测时对象即使严格按所谓“具具有平均熟练程度的合格工人有平均熟练程度的合格工人”的标准来挑选的标准来挑选（这个标准本身只是存在于统计学中的概念），（这个标准本身只是存在于统计学中的概念），而事实上不同工人，或同一工人在不同时间里而

36、事实上不同工人，或同一工人在不同时间里的操作实绩会有一定差异。很多研究都能说明的操作实绩会有一定差异。很多研究都能说明这一点。工人的实际绩效呈正态分布曲线。图这一点。工人的实际绩效呈正态分布曲线。图1-8是对是对500名合格工人，在条件和方法相同名合格工人，在条件和方法相同的情况下从事同样的作业所消耗的时间所做出的情况下从事同样的作业所消耗的时间所做出的直方图。的直方图。图1-8 工人完成一项特定工作所需的时间分布 工作评比方法工作评比方法 工作评比其关键的问题是如何确定评比系数。评工作评比其关键的问题是如何确定评比系数。评比系数是通过实际绩效和标准绩效的比较得到的。比系数是通过实际绩效和标准

37、绩效的比较得到的。什么是标准绩效？是指合格工人按规定的作业方什么是标准绩效？是指合格工人按规定的作业方法法,在工作班内积极努力工作，但未出现过度体力和精在工作班内积极努力工作，但未出现过度体力和精神疲倦所达到的绩效。标准绩效通常用神疲倦所达到的绩效。标准绩效通常用100表示。实表示。实际绩效低于标准者际绩效低于标准者,则评为小于则评为小于100的系数的系数,超出标准超出标准绩效者绩效者,则评为大于则评为大于100的系数。的系数。衡量绩效的指标应该是多方面的，可以有操作速衡量绩效的指标应该是多方面的，可以有操作速度，工作的一致性，动作的准确和节奏性，工作态度度，工作的一致性，动作的准确和节奏性，

38、工作态度等。数十年来曾出现过多种多样的工作评比的方法，等。数十年来曾出现过多种多样的工作评比的方法，诸如速度评比、平准化法、客观评定法等。诸如速度评比、平准化法、客观评定法等。正确的评定为横坐标数据正确的评定为横坐标数据 ,观测人观测人员的评定为纵坐标数据。培训的结果可员的评定为纵坐标数据。培训的结果可以记录在测验图上以记录在测验图上 ,作为改进的依据。作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在要求时间研究人员的误差在 5%5%以内以内 。如果如果经过经过培训中达到了这个误差范围培训中达到了这个误差范围 ,即可开展评定工作即可开展评定工作 ,否则否则 ,不是不是表表明培训人员的评定不是明培训人员

39、的评定不是偏激偏激，就是保守就是保守 ,应继续培训直到合格。一般认为应继续培训直到合格。一般认为 ,如如果时间研究人员评定的结果普遍偏高或果时间研究人员评定的结果普遍偏高或偏低偏低 ,比较容易比较容易 纠正纠正 ;如果忽高忽低如果忽高忽低 ,则表明能力和观察有问题则表明能力和观察有问题 ,需作更多需作更多的培训的培训 。为保证作业评定正确为保证作业评定正确,时间研究人员时间研究人员经验经验十分重要。十分重要。为了帮助时间研究人员正确掌握工为了帮助时间研究人员正确掌握工作评比的标准，事先进行培训是十分必要的。作评比的标准，事先进行培训是十分必要的。例如，有的国家相关的组织规定时例如，有的国家相关

40、的组织规定时间研究人员在进行秒表测定前，必须进行间研究人员在进行秒表测定前，必须进行50-60小时的培训。小时的培训。图1-9 工作评比图 一、关于宽放时间的确定一、关于宽放时间的确定二、准备与结束时间的确定二、准备与结束时间的确定 三、标准工时的计算三、标准工时的计算操作者可能因下列原因停止工作：操作者可能因下列原因停止工作：v操作者疲劳，需要休息。操作者疲劳，需要休息。v个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。v听取班长车间主任指示，或本人指示助物等而造成的听取班长车间主任指示，或本人指示助物等而造成的工作停顿。工作停顿。v领材料、工件、物件及完成件

41、、工具的送走等。领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。v等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。v从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。物料及工具的清理工作。v从事刀具的刃磨、更换传动带、调整机器等工作。从事刀具的刃磨、更换传动带、调整机器等工作。连续观测法连续观测法 该法是工作日写实的方法。时间研究人员通该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个

42、整班内的活常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。即使是中断时统统记录下来，然后进行分析。即使是中断时间，也要进行效能评定，加以适当的调整，换间，也要进行效能评定，加以适当的调整，换算成正常的效能水平。连续观测法的工作量相算成正常的效能水平。连续观测法的工作量相当大，时间研究人员要整班观测，非常疲劳，当大，时间研究人员要整班观测，非常疲劳，而且即使观察数日，样本容量仍不够大，偏差而且即使观察数日，样本容量仍不

43、够大，偏差在所难免。在所难免。工作抽样法工作抽样法 该法是通过大量的随机观测，研究操作者的该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。时间研究各种活动占用总工时的比例的方法。时间研究人员随机地走进现场，将操作者工作与中断的人员随机地走进现场，将操作者工作与中断的内容记录下来，最后加以综合分析，即可获得内容记录下来，最后加以综合分析，即可获得宽放时间与操作时间的比例，以确定宽放时间。宽放时间与操作时间的比例，以确定宽放时间。在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。宽放率的表示有两种，一种为宽放时间与正常宽放率的表示有两种，一种为宽

44、放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即：比率。即：宽放率（宽放率（%）=（宽放时间（宽放时间/正常时间）正常时间）100%或或宽放率（宽放率（%）=（宽放时间（宽放时间/标准时间）标准时间）100%读者在运用宽放率表时，要看清宽放率的内涵。读者在运用宽放率表时，要看清宽放率的内涵。1.作业宽放时间的确定。作业宽放时间的确定。v作业宽放时间分为技术性宽放和组织性宽放两类。技作业宽放时间分为技术性宽放和组织性宽放两类。技术性宽放时间是由于工艺装备技术方面的需要而发生术性宽放时间是由于工艺装备技术方面的需要而发生的。因此，此类时间和工序中

45、基本工艺时间（设备的的。因此，此类时间和工序中基本工艺时间（设备的机动时间）成正比例。基本工艺时间越多，工艺装备机动时间）成正比例。基本工艺时间越多，工艺装备经常处于工作状态，自然装备的微小调整、润滑设备经常处于工作状态，自然装备的微小调整、润滑设备刃磨刀具等所需的时间也愈多。组织性宽放时间是工刃磨刀具等所需的时间也愈多。组织性宽放时间是工作班内组织管理需要所消耗的时间，例如擦拭机床，作班内组织管理需要所消耗的时间，例如擦拭机床，清扫工作地，整理工具和毛坯等消耗的时间，它通常清扫工作地，整理工具和毛坯等消耗的时间，它通常是按作业时间的一定比例计入工序单件时间中。是按作业时间的一定比例计入工序单

46、件时间中。v作业宽放率通常采取工作抽样方法取得相关的基础性作业宽放率通常采取工作抽样方法取得相关的基础性资料，最后通过分析，确定一个合理的作业宽放率作资料，最后通过分析，确定一个合理的作业宽放率作为计算标准时间的依据。为计算标准时间的依据。2.生理需要与休息宽放时间的确定。生理需要与休息宽放时间的确定。v此类时间是由生理需要时间和休息宽放两部此类时间是由生理需要时间和休息宽放两部分组成的。生理需要是工作班用于去洗手间和分组成的。生理需要是工作班用于去洗手间和喝水等消耗的时间，此类时间消耗不因为作业喝水等消耗的时间，此类时间消耗不因为作业不同而有很大差别，大体稳定在某个比例（占不同而有很大差别，

47、大体稳定在某个比例（占作业时间）。休息宽放时间是为了消除或减轻作业时间）。休息宽放时间是为了消除或减轻紧张劳作引起的过度疲劳，以确保操作者身体紧张劳作引起的过度疲劳，以确保操作者身体健康以及保持一定的生产率水平。健康以及保持一定的生产率水平。v由于这两部分时间的性质十分接近，故将它由于这两部分时间的性质十分接近，故将它们合为一类。至于在宽放率的确定上可以根据们合为一类。至于在宽放率的确定上可以根据两种时间不同特点，分开确定，然后加以合并。两种时间不同特点，分开确定，然后加以合并。v根据准备与结束时间消耗的特点，此类时间需要在工根据准备与结束时间消耗的特点，此类时间需要在工序时间外单独制定。不同

48、作业之间准备与结束时间消序时间外单独制定。不同作业之间准备与结束时间消耗差别会很大。例如，机械加工作业的准备结束时间耗差别会很大。例如，机械加工作业的准备结束时间要大于手工作业的准备结束时间，这是因为要额外增要大于手工作业的准备结束时间，这是因为要额外增加与机械加工设备有关的准备与结束工作；专用加工加与机械加工设备有关的准备与结束工作；专用加工设备消耗的准备与结束时间多于万能加工设备等。设备消耗的准备与结束时间多于万能加工设备等。v此类时间消耗的项目分两部分，一部分是各种作业普此类时间消耗的项目分两部分，一部分是各种作业普遍发生的，例如，熟悉图纸与工艺，准备工装模具、遍发生的，例如，熟悉图纸与

49、工艺，准备工装模具、填写工作票、成批交检等等；另一类是为准备工序专填写工作票、成批交检等等；另一类是为准备工序专门发生的。为了方便和准确地确定此类时间，通常采门发生的。为了方便和准确地确定此类时间，通常采取工作抽样方法，搜集相关数据资料，事先制定出准取工作抽样方法，搜集相关数据资料，事先制定出准备与结束时间的标准，以供制定标准时间时使用。备与结束时间的标准，以供制定标准时间时使用。根据前述定义根据前述定义,标准时间是以标准绩效完标准时间是以标准绩效完成一项作业所需的总时间。总时间是由工序单成一项作业所需的总时间。总时间是由工序单件时间和准备与结束时间两部分组成。件时间和准备与结束时间两部分组成

50、。秒表测时法标准时间的形成秒表测定法制定标准时间实例秒表测定法制定标准时间实例：现以在现以在铣铣床上床上铣铣通槽通槽作业的测时资料作业的测时资料来说来说明其应用。明其应用。1）划分作业要素。）划分作业要素。2)运用连续测时法进行测时运用连续测时法进行测时。3)进行数据处理进行数据处理。4)进行作业评定。进行作业评定。5)计算正常时间计算正常时间。6)确定宽放比率确定宽放比率,计算标准时间计算标准时间。工作抽样方法意义：工作抽样方法意义：工工作作抽抽样样亦亦称称瞬瞬时时观观察察法法，是是通通过过对对作作业业现现场场的的操操作作者者或或机机器器设设备备进进行行随随机机瞬瞬时时观观察察，调调查查各各

51、种种活活动动事事项项的的发发生生次次数数及及发发生生率率，并并进进行行工工时时研研究究的的一一种种方方法法。它它是是统统计计抽抽样样方方法法在在工工时时调调整整中中的的应应用用。从从统统计计理理论论得得知知，在在大大量量事事件件中中随随机机抽抽取取样样本本，如如果果样样本本的的数数量量足足够够的的话话，则则样样本本的的特特性性同同总总体体特特性性之之间间的的差差别别会会很很小小。样样本本是是指指随随机机抽抽取取的的小小量量事事件件，总总体体则则是是指指大大量量事事件件。从从总总体体中中随随机机抽抽取取一一部部分分进进行行分分析，叫做抽样分析。析，叫做抽样分析。工作抽样的主要用途：工作抽样的主要

52、用途：v通过对机器设备及人员在工作班内作业活动情况通过对机器设备及人员在工作班内作业活动情况的抽样观察，调查设备台时和人工工时利用情况，的抽样观察，调查设备台时和人工工时利用情况，以提高设备利用率和工时利用率。以提高设备利用率和工时利用率。v测定工作班内各类工时消耗比例，提供制定标准测定工作班内各类工时消耗比例，提供制定标准时间及时间定额标准所需的各种资料。时间及时间定额标准所需的各种资料。v在一定条件下可用于测定完成作业所需时间，为在一定条件下可用于测定完成作业所需时间，为制定工序时间定额和产量定额提供依据。制定工序时间定额和产量定额提供依据。1.工作抽样的优点工作抽样的优点v省时、省力和节

53、省费用省时、省力和节省费用 v得到的资料比较真实。得到的资料比较真实。v可以在许多天，甚至许多星期内完成，而且可以在许多天，甚至许多星期内完成，而且允许中断。允许中断。v对于工时研究人员来说，工作抽样进行是可对于工时研究人员来说，工作抽样进行是可以减轻劳累，也不易感到乏味。以减轻劳累，也不易感到乏味。2.工作抽样的缺点工作抽样的缺点v工作抽样对于调查一名操作者（或一台设备）工作抽样对于调查一名操作者（或一台设备）或者调查相隔距离比较远的操作者或机器设备或者调查相隔距离比较远的操作者或机器设备来说，不是很经济的，因为观察者要把很多的来说，不是很经济的，因为观察者要把很多的时间用在走路上。时间用在

54、走路上。v工作抽样获得的资料只是观察对象的平均结工作抽样获得的资料只是观察对象的平均结果，得不到能反映个别差异的资料。果，得不到能反映个别差异的资料。v在工作抽样进行过程中，如果操作者改变其在工作抽样进行过程中，如果操作者改变其原来的工作状态，工作抽样结果的真实性会受原来的工作状态，工作抽样结果的真实性会受到影响。到影响。v工作抽样方法原理不如测时容易了解和掌握。工作抽样方法原理不如测时容易了解和掌握。工作抽样的原理工作抽样的原理 欲取得正确的工作抽样结果，必须遵循两条基本欲取得正确的工作抽样结果，必须遵循两条基本原则：一是保证每次抽样观察的随机性；二是要有足原则：一是保证每次抽样观察的随机性

55、；二是要有足够的抽样观察次数。这里，将通过工时抽样原理说明够的抽样观察次数。这里，将通过工时抽样原理说明抽样观察次数的确定。在讲述工作抽样步骤时，再详抽样观察次数的确定。在讲述工作抽样步骤时，再详细说明如何现实工作抽样的随机性。细说明如何现实工作抽样的随机性。（一）正态分布原理（一）正态分布原理（二二）二点分布二点分布（三）工作抽样观察次数（三）工作抽样观察次数（n）的计算）的计算（一）正态分布原理（一）正态分布原理v图图1-11 所示的倒置钟型曲线就是正态分布曲线。用来表示正态分布所示的倒置钟型曲线就是正态分布曲线。用来表示正态分布特征参数有平均数（特征参数有平均数（x-)标准差（标准差（）

56、。）。图111v平均数（平均数（x-)将正态分布为左右将正态分布为左右两侧相对称的部分，平均数指示两侧相对称的部分，平均数指示了正态分布位置及集中趋势。平了正态分布位置及集中趋势。平均数的改变表示分布的偏移。标均数的改变表示分布的偏移。标准偏差准偏差是正态分布另一个重要的是正态分布另一个重要的特征参数特征参数.标准偏差数值大标准偏差数值大,说明分说明分布的幅度大布的幅度大,即曲线扁宽即曲线扁宽,反之反之,标标准偏差数值小准偏差数值小,说明分布的幅度窄说明分布的幅度窄小小,曲线瘦高曲线瘦高.图图111形象地表形象地表示两个平均数（示两个平均数（x-)相等而标准偏相等而标准偏差差()不等的正态分布

57、图形的比较。不等的正态分布图形的比较。图图1-12a,b,c,分别代表分别代表x-两侧取两侧取1,2和和3时相时相应的概率面积应的概率面积.在工作抽样中标准偏差在工作抽样中标准偏差()的取值大小和抽样的取值大小和抽样结果的可靠度相对应结果的可靠度相对应.例如例如,假若取假若取2,则表示抽样的结果有则表示抽样的结果有95%的可能性的可能性,使总体指标落在使总体指标落在x2的范围内的范围内,余下有余下有5%的可能落在的可能落在x2之外之外,即可理解此时抽样结果的可靠性为即可理解此时抽样结果的可靠性为95%。图1-12(二二)二点分布二点分布 由于在工作抽样中获得的结果是记录状态由于在工作抽样中获得

58、的结果是记录状态的发生或不发生的发生或不发生,属于记数值属于记数值,因而它的概率分因而它的概率分布为二点分布。布为二点分布。二点分布的样本标准偏差二点分布的样本标准偏差为为:式中：式中：P 调查事项的发生概率调查事项的发生概率(一开始为估计一开始为估计值值)n 为抽样观察次数为抽样观察次数(即样本数即样本数)统计学证明当统计学证明当P不是很小不是很小(5%以上以上),当当np5时二点分布非常接近正态分布。时二点分布非常接近正态分布。（三）工作抽样观察次数（三）工作抽样观察次数（n）的计算）的计算 现假设现假设E代表工作抽样结果允许的绝对误差；代表工作抽样结果允许的绝对误差；S代表工作抽样结代表

59、工作抽样结果允许的相对误差，则两者的关系为：果允许的相对误差，则两者的关系为：E=SP 在进行工作抽样时，通常取可靠度在进行工作抽样时，通常取可靠度95%左右即能满足要求；左右即能满足要求；即令即令 E=SP=2 将（将（1)式代入（式代入（2）式得：）式得：移项后得移项后得 n=4P（1-P）/E2 若通过相对误差（若通过相对误差（S）计算）计算n，则：，则：n=4（1-P）/S2P 三、工作抽样的步骤三、工作抽样的步骤（一）工作抽样前的准备工作（一）工作抽样前的准备工作1.明确工作抽样的目的和任务。明确工作抽样的目的和任务。2.确定观测对象范围。确定观测对象范围。3.观测对象分组。观测对象

60、分组。4.活动事项分类。活动事项分类。5.预备观测。预备观测。（二）工作抽样的实施（二）工作抽样的实施1.制定详尽的观测计划制定详尽的观测计划.2.根据观测计划进行抽样观察和记录。根据观测计划进行抽样观察和记录。3.观测结果的整理分析观测结果的整理分析一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制定各类宽放时间提供依据。定各类宽放时间提供依据。二、制定工序单件时间定额二、制定工序单件时间定额 三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位的工作负荷为合理定员提供依据。的工作负荷为合理定员提供依据。表表110(见培训教材见培训教

61、材)是调查某机械加工车间各类工时是调查某机械加工车间各类工时消耗比率的实例。一张表记录一天全部巡回观察的结果。从消耗比率的实例。一张表记录一天全部巡回观察的结果。从表中看出，其调查活动是象是按工时消耗的类别加以确定的。表中看出，其调查活动是象是按工时消耗的类别加以确定的。这样可以按照上面讲述步骤，完成全部抽样观察，最后计算这样可以按照上面讲述步骤，完成全部抽样观察，最后计算出各类时间，尤其是两类宽放时间的比率等。表中同样可以出各类时间，尤其是两类宽放时间的比率等。表中同样可以获得非定额时间的消耗，因此，此项调查还可用作工时利用获得非定额时间的消耗，因此，此项调查还可用作工时利用的调查。的调查。

62、一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制定各类宽放时一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制定各类宽放时间提供依据。间提供依据。v通常适用于大批量专业化生产的条件。现通过以下事例说明之。表通常适用于大批量专业化生产的条件。现通过以下事例说明之。表111(见培训教材见培训教材)是某零件加工作业的观测资料。由于该道工序是大批量是某零件加工作业的观测资料。由于该道工序是大批量专业化生产，通过工作抽样调查作业活动次数，由此可推算出工作班内专业化生产，通过工作抽样调查作业活动次数，由此可推算出工作班内作业活动的时间，即相当于全部单件时间，再根据观测期间实际完成的作业活动的时间，即相当于全部单件时间，再根

63、据观测期间实际完成的合格零件数，就可以计算出该道工序的单件时间，用作制定标准时间的合格零件数，就可以计算出该道工序的单件时间，用作制定标准时间的依据。依据。v先根据观测资料计算出工组操作者用于生产的时间的比例：先根据观测资料计算出工组操作者用于生产的时间的比例：v用于生产作业时间的比例用于生产作业时间的比例=（240/300）100%=80%v在工作抽样期间工组完成的加工零件数为在工作抽样期间工组完成的加工零件数为1200件，再结合工组评定件，再结合工组评定系数，即可算出工序单件时间为：系数，即可算出工序单件时间为：v工序单件时间工序单件时间=（3480）0.897.9%/1200=0.94min二、制定工序单件时间定额二、制定工序单件时间定额 三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位的工作负荷为三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位的工作负荷为合理定员提供依据。合理定员提供依据。谢谢大家！谢谢大家！