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1、型钢（劲性）柱与多梁交叉节点质量控制技术摘要：以型钢混凝土框架柱与混凝土梁组合连接施工技术为背景，通过节点 优化创新、方案改革、BIM应用实现设计施工一体化，从而形成材料加工至现场 安装至质量验收等系统化管理，总结了型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁组合节点施 工质量控制技术，从而实现提高施工效率、保证施工质量、缩短施工工期、节约 创效。关键词：型钢混凝土框架柱、混凝土梁、交叉节点、质量控制技术引言：型钢混凝土结构是在钢筋混凝土柱中配置型钢的组合结构，它综合了钢筋混 凝土结构及钢结构的特点，最大程度的发挥钢结构和钢筋混凝土结构的各自优点， 从而具有承载力高，延性好，抗震性能优等优点，但是组合节点施工复
2、杂，型钢 的吊装定位、梁、柱节点钢筋穿筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋 混凝土节点，组合节点的连接是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部 分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，因此，如何保证型钢混凝土柱与 梁交叉节点施工质量是施工控制的重难点。1.工程概况以哈尔滨新区金融中心为施工背景，本工程型钢（劲性）混凝土框架柱材质 为Q345B，分三种类型，分别为“十+T”型钢、“十字”型钢、“H”型钢，板厚 为30mm，其中十字型+双侧丁型型钢节点较多，焊接难度较大。型钢混凝土柱在 楼层间与框架梁相交节点最多处同时包含四道梁与型钢混凝土柱相交，梁钢筋穿 型钢柱节点、型钢柱与柱周主筋
3、、箍筋安装难度大，钢筋连接节点复杂，节点处 钢筋较密混凝土浇筑质量难控制。1.图纸深化及方案优化型钢混凝土柱中，型钢与钢筋的相交点多，针对这个问题，型钢柱加工前需 协同制作单位及设计单位，对结构型钢柱进行深化，以确保型钢柱施工过程中的 可操作性及便利性，本工程型钢分三种类型分别为“十+T”型钢，“十字”型钢， “H”型钢。型钢与钢筋的相交点多，针对这个问题，项目部对图纸进行深化， 将各个型钢柱分解，按照楼层标高及平面定位进行编号，然后采用BIM技术中 Tekla软件，在安装前建立实际模型，提取相关数据，再将Tekla建好的模型导 入到revit建好的结构模型内，形成三维及二维图纸从而指导现场施
4、工。通过 Tekla软件，对钢柱与梁柱节点处钢筋碰撞通过深化设计明确穿筋节点构造，在 钢柱腹板上进行开孔，直径25mm钢筋开孔尺寸为30mm，钢筋锚固本着“能直锚 则直锚”原则，如直锚长度无法满足锚固要求时，需确保直径25mm的钢筋平直 段锚固长度不小于0.4Lae(420mm)，直径25mm的并筋，等效直径为35mm，平直段 锚固长度不小于0.4Lae(580mm),钢筋与型钢柱节点板焊接长度不小于5d，采用 双面焊接，焊接要求需满足钢筋焊接技术规程。通过BIM应用以制造精细、信息完整、数据详实的信息模型为基础，以贯穿 深化设计、材料管理、构件制造、项目安装的BIM管理系统为平台，为专业配合
5、 提供串联协同，为组织管理提供分析优化，为决策制定提供数据支撑，已达到管 理升级、降低增效的目的。同时为“构件形式复杂，生产工序较多，精度要求较 高，建造过程控制难度大”、“材料类型繁多，管理混乱”、“构件供应较为集 中”、“施工计划落实影响因素多”等项目施工管理难点提供了解决手段。通过 更直观的表达穿筋、焊接处各部位钢筋的连接情况，预留好浇捣口，确保混凝土 核心节点处浇捣密实。1.施工过程质量控制要点十字加双侧T型钢柱主要用于D塔楼超高层外围结构，通过在基础筏板内预 埋底座，钢柱与底座用高强螺栓连接。其中筏板钢筋有序穿插在钢骨柱腹板，柱 外包钢筋紧靠柱脚外侧按要求锚入筏板中。应在底座锚板上预
6、先留设满足穿筋要 求大小的孔洞，严禁现场在底座锚板上钻孔。此外，柱脚与底座高强螺栓连接完 毕后，柱脚板底处用C60自密实混凝土进行浇筑，确保板底平整、密实。型钢混凝土柱与水平梁、垂直梁、斜向梁等多向框架梁交叉布置，自基础底 板至地上四层。对于柱主筋而言，当型钢柱阻碍了钢筋的贯通时，往往会在型钢 柱的牛腿或者翼缘板上开与主筋相对应大小的孔以确保钢筋的顺利贯通。而对于 梁的主筋而言，阻碍钢筋贯通的往往都是型钢柱的腹板，此时则需要在型钢柱的 腹板上开与梁主筋对应大小且对应标高的孔，或者将梁主筋焊接在翼缘板上，以 确保主次梁上下层多排钢筋的顺利通过或焊接连接。在型钢柱上开孔按照预先形 成的BIM模型精
7、准模拟定位，在加工厂预先预留好孔洞，在现场安装时直接利用 模型做到钢筋的穿插、连接有序进行。结构内钢筋密集、梁柱节点交叉多，需要特殊定制模板，通过计算机三维仿 真模拟技术模拟演示模板装拆顺序和定位。在混凝土浇筑前，应基于当地材料特 性对C60自密实混凝土进行试配，当满足坍落度及混凝土强度后确定最优配合比， 现场浇筑过程中严格按照此参数进行验收，确保型钢柱内浇筑密实。此外，在型 钢柱深化设计中应在钢柱肋板上加设浇捣孔，通过场内加工一次完成，在浇筑过 程中实现核心区内部气体有效排出，实现浇捣密实。在施工过程中把好原材料质量关，进场材料通过在加工厂对构件编码形成二 维码，现场验收通过扫码即可获取构件
8、信息，加强对钢构件进场的质量管理和质 量控制。吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新 检验。加强工序质量管理，针对吊装、焊接、测量等编制作业指导书，各道工序 严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；并在质量验收平台上确定位置，明 确责任人及整改日期，确保上道工序检验合格后进入下道工序。1.结束语项目在应用过程中通过利用BIM技术实现设计施工一体化。施工前通过对型 钢柱钢结构、连接节点、钢柱与梁柱节点处钢筋碰撞等深化设计，对结构及吊装 性能分析，设备选型及吊装方案比选。施工中通过管理平台实现可视化交底及定 点上传质量验收，对现场施工及验收进行指导。深化设计人员及时与各分包管理 人员进行沟通，确保了深化设计方案满足现场施工的要求，避免了一些不必要的 损失，同时也积累了经验。参考文献1 钢管混凝土束组合结构施工要点分析J.张黎，杨朋辉,王凯.住宅与房地产.2020(35)2 型钢混凝土组合结构柱施工质量控制要点J.李明. 安徽建筑.2020(11)3 建筑工程中型钢混凝土组合结构施工技术的应用分析J.黄欣. 工 程建设与设计.2020(13)4 浅析型钢-混凝土组合结构柱的施工质量控制J.肖毅. 江西建材.2020(05)
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