灌注桩后注浆施工技术规程

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1、福建省工程建设地方标准 DB 住房和城乡建设部备案号：灌注桩后注浆施工技术规程Technical specification for the construction of Cast-in-place pile post grouting（征求意见稿） 发布 实施福建省住房和城乡建设厅 发布福建省工程建设地方标准灌注桩后注浆施工技术规程Technical specification for the construction of Cast-in-place pile post grouting住房和城乡建设部备案号： 主编单位：福建建工集团总公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅施行日期： 年

2、月 日 前 言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二批科学技术项目计划的通知（闽建科201421号）的要求，由福建省工程建设科学技术标准化协会组织，福建建工集团总公司会同有关单位编写而成。编制组在编制过程中，经过广泛调查研究，结合我省当前实际情况，总结近年来的实践经验，参考有关国家现行相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。本规程共有7章和2个附录，主要技术内容有：1、总则；2、术语及符号；3、基本规定；4、注浆设计；5、注浆施工；6、安全和环境保护；7、质量检查及验收；附录等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建建工集团总公司负责具

3、体技术内容的解释。请各单位在执行过程中，注意总结经验，提出意见和建议，并反馈给福建省住房与城乡建设厅建筑节能与科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建建工集团总公司（地址：福州市五四路89号置地广场36层，邮编：350003）以供今后修订时参考。本规程主编单位：福建建工集团总公司本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：目 录1 总则52 术语及符号62.1 主要术语62.2 主要符号73 基本规定84 注浆设计95 注浆施工135.1 材料设备135.2 劳动力组织135.3 施工要点146 安全和环境保护177 质量检查及验收18附录 A 灌注桩后注浆施

4、工记录19附录 B 桩端后注浆事故处理20本规程用词说明24引用标准名录25附：条文说明26Contents1 General Provisions52 Terms and Symbols62.1 Key Terms 62.2 Main Symbols 73 Basic Regulations84 Grouting Design 95 Grouting Construction 135.1 Materials and Equipment 135.2 Labor Organization 135.3 Construction Points 146 Safety and Environmental

5、 Protection 177 Quality Inspection and Acceptance 18Appendix A Records of Grouting Construction 19Appendix B Accident Treatment for Post Grouting of Pile End 20Explanation of Wording in This Specification 24Directory of Reference Standard 25Addition：Explanation of Provisions261 总则1.0.1 为了加强灌注桩后注浆施工的

6、过程控制，保证安全生产和工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于福建省建筑工程、市政工程、路桥工程、港口工程和水利工程的灌注桩后注浆设计及施工。1.0.3 灌注桩后注浆施工除应符合本规程外，尚应符合现行的国家、行业和本省有关标准的规定。2 术语及符号2.1 主要术语2.1.1 灌注桩后注浆技术 Technology of post grouting for cast-in-situ pile灌注桩在成桩后一定时间内，由预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀通过高压注浆泵注入一定压力的水泥浆，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩

7、端土和桩侧土的强度，从而达到提高单桩承载力，减少沉降量的一项技术措施。2.1.2 渗透注浆 Permeation grouting属于偏适应性注浆，实在不足以破坏土体结构的压力（即不产生水泥劈裂）下，把浆液注入粒状土的孔隙中，从而取代、排除其中的空气和水。2.1.3 压密注浆 Compaction grouting是一种半适应性半强制性注浆，它的特点是通过注浆对砂土和粘土中孔隙等软弱部位起到压密作用。压密注浆在注浆处形成球形浆泡，浆体的扩散靠对周围土体的压缩。 2.1.4 劈裂注浆 Crack grouting属于偏强制性注浆，是通过较高压力使浆体产生扩充，当液体压力超过劈裂压力（渗透注浆和压

8、密注浆的极限压力）时土体产生水力劈裂，也就是在土体内突然出现裂缝，于是吃浆量突然增加，克服土体初始应力和抗拉强度，在钻孔附近形成网状浆脉，通过浆脉挤压土体和浆脉的骨架作用加固土体。2.1.5 闭式注浆 Closed grouting将预制的弹性良好的腔体（又称注浆胶囊）随钢筋笼放入孔底，成桩后通过压力注浆使弹性腔体逐渐扩张、挤密沉渣和桩端土层来提高桩的承载能力。2.1.6 开式注浆 Open grouting把浆液通过注浆管直接注入桩端或需要加固补强的位置，浆液与桩端沉渣、周围土体呈混合状态，呈现出渗透、填充、压密、劈裂、固结等效应，以达到提高桩的承载能力。2.1.7 单桩竖向极限承载力 Ul

9、timate vertical bearing capacity of a single pile单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。2.2 主要符号Ap桩端面积；a1-2压缩系数d桩身设计直径；D桩端扩底设计直径；Es压缩模量fak地基承载力特征值e0天然孔隙比Ip塑性指数IL液性指数u桩身周长；天然容重天然含水率3 基本规定3.0.1 灌注桩后注浆设计前，应进行工程地质和岩土工程性质调查，主要包含以下内容： 1 拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的土工参数； 2 注浆区的地质构造、浆液可能流失的通道

10、及空穴； 3 各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层情况及地下水化学性质； 4 桩端及桩身所处各地层的渗透性及注浆可行性； 5 调查注浆浆液对环境的影响。3.0.2 灌注桩后注浆施工应按相关标准、规范和设计文件要求，结合工程现场情况，编制施工方案。编制前，应熟悉施工图和工程地质、水文资料，并踏勘施工现场。3.0.3 灌注桩后注浆大范围施工前应进行试注浆。试注浆作业时设计单位、勘察单位应到场复核、调整设计参数，最终确定参数并形成纪要。3.0.4 灌注桩后注浆施工前应进行技术交底。施工中应严格工序控制，并做好施工记录。3.0.5 灌注桩后注浆施工应严格执行职业健康安全和环境保护的有关规定，

11、做好废浆的外运和排放，严禁违章排放。4 注浆设计4.0.1 灌注桩后注浆设计应根据岩土工程勘察报告及周围环境的调查情况，结合周边已有建筑注浆工程的对比，针对工程上部结构荷载特点及承载力变形的要求，最终确定经济合理、施工方便、节约工期的设计方案。灌注桩后注浆设计包括的主要步骤如图4.0.1所示。注浆桩承载力设计注浆装置设计注浆量设计浆液浓度设计注浆压力设计终止注浆条件设计图4.0.1 灌注桩后注浆设计步骤4.0.2 后注浆灌注桩的单桩极限承载力，应通过静载试验确定。其后注浆单桩极限承载力标准值可按下式估算： 1 增强系数经验计算公式 Quk=Qsk+Qgsk+Qgpk=uqsjklj+usiqs

12、iklgi+pqpkAp式中 Qsk 后注浆非竖向增强段的总极限侧阻力标准值； Qgsk 后注浆竖向增强段的总极限侧阻力标准值； Qgpk 后注浆总极限端阻力标准值； u 桩身周长； lj 后注浆非竖向增强段第j层土厚度； lgi 后注浆竖向增强段内第i层土厚度：对于泥浆护壁成孔灌注桩，当为单一桩端后注浆时，竖向增强段为桩端以上12m；当为桩端、桩侧复式注浆时，竖向增强段为桩端以上12m 及各桩侧注浆断面以上12m，重叠部分应扣除；对于干作业灌注桩，竖向增强段为桩端以上、桩侧注浆断面上下各6m；qsik、qsjk、qpk 分别为后注浆竖向增强段第i土层初始极限侧阻力标准值、非竖向增强段第j土层

13、初始极限侧阻力标准值、初始极限端阻力标准值； si、p 分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数，无当地经验时，可按表4.0.2-1取值。对于桩径大于800mm 的桩，应按本规范表4.0.2-2进行侧阻和端阻尺寸效应修正； Ap 桩端面积。表4.0.2 后注浆侧阻力增强系数si、端阻力增强系数p土层名称淤泥淤泥质土黏性土粉土粉砂细砂中砂粗砂砾砂砾石卵石全风化岩强风化岩si1.21.31.41.81.62.01.72.12.02.52.43.01.41.8p-2.22.52.42.82.63.03.03.53.24.02.02.4注：干作业钻、挖孔桩，按表列值乘以小于1.0的折减系数。当桩端持力层为黏

14、性土或粉土时，折减系数取0.6；为砂土或碎石土时，取0.8。表4.0.2-2 大直径灌注桩侧阻力尺寸效应系数si、端阻力尺寸效应系数p土类型黏性土、粉土砂土、碎石类土si(0.8/d)1/5(0.8/d)1/3p(0.8/D)1/4(0.8/D)1/3 注：当为等直径桩时，表中D=d。 2 参照预制桩计算公式Quk=Qsk+Qpk=uqsik预li+qpk预Ap 3 桩身混凝土承载力计算Qk=cfcA式中 c 工作条件系数，建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第5.8.3条，干作业非挤土灌注桩取0.9，泥浆护壁和套管护壁非挤土灌注桩、部分挤土灌注桩、挤土灌注桩取0.70.8，软土地区挤土灌

15、注桩取0.6；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）第8.5.11条，灌注桩取0.60.8（水下灌注桩、长桩或混凝土强度等级高于C35时用低值； fc 混凝土轴心抗压强度设计值（kPa），按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010取值； A 桩身截面积（m2）。 4 桩端注浆最终设计时取Quk与Qk两者中的最小值作为单桩竖向极限承载力4.0.3 灌注桩后注浆装置的构造与设置应符合下列规定： 1 灌注桩后注浆管应采用钢管； 2 桩端后注浆管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1000mm而不大于2000mm的桩，宜

16、均匀设置3根； 3 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底515m以上，桩顶8m以下，每隔612m设置一道桩侧注浆阀，当粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。4.0.4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：Gc=pd+snd式中 p、s

17、 分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.51.8，=0.50.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n 桩侧注浆断面数； d 基桩设计直径（m）； Gc 注浆量，以水泥质量计（t）。对独立单桩、桩距大于6d的群桩及群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。4.0.5 桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。 1 注浆工作压力一般以不使地层结构破坏或发生局部和少量破坏为前提，压力与桩长、桩端土层的性质有关。注浆工作压力估算公式：pg=pw+

18、rili式中 pg 注浆工作压力，Pa； pw 桩底注浆处静水压力，Pa； i、li 注浆点以上第i层土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土层厚度； r 注浆阻力经验系数，与桩端桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、注浆管长度等有关；软土取1.01.5，饱和黏性土、粉土、粉细砂取1.52.0，非饱和黏性土、粉土、粉细砂取2.04.0，中粗砂、砾卵石取1.23.0（非饱和状态取高值），风化岩取1.04.0，当土的密实度高、浆液水灰比小、注浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值。 2 注浆控制压力可按注浆试验结果确定。注浆试验应从开始逐步增大注浆压力，绘制注浆量和注浆压力的关系曲线。当注浆

19、压力升至某一数值而注浆量突然增加时，表明地层结构发生破坏或桩顶有明显上抬。为了不致使桩破坏，此时的压力值可作为注浆控制压力，也可按下式确定注浆控制压力Pc：Pc=4GD2+Dqsikli式中 Pc 注浆控制压力，Pa； G 桩身自重（地下水位以下取浮重），N； D 桩径，m； qsik 第i层土的极限侧摩阻力； li 桩侧第i层土的厚度。4.0.6 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.450.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。4.0.7 为保证灌注桩后注浆预期效果及避免低效过量注浆，可按如下

20、设置终止注浆条件： 1）在满足设计注浆压力条件下，注浆量达到设计要求； 2）注浆总量已达到设计值的80%，且注浆压力达到设计注浆压力的1.5倍并维持5min以上； 3）注浆总量已达到设计值的80%，且桩顶或地面出现明显上抬。 5 注浆施工5.1 材料设备5.1.1 胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥，可掺入适量外加剂。水泥强度等级不应低于42.5级。水泥的质量应符合国家的相关规范标准，应有出厂质量证明书并复试合格。同一单位工程内的灌注桩后注浆，应采用同一品种、同一强度等级和同一厂家的水泥制备。5.1.2 注浆泵的额定压力应大于要求的最大注浆压力的1.5倍，通常选泵的额定压力为612MPa，注浆泵的额

21、定流量为30100L/min。在注浆泵上应配备有压力表和流量计，压力表的量程因为额定泵压的1.52.0倍。5.1.3 浆液拌合机及储浆桶可根据施工条件选配。浆液拌合机容量应与额定注浆流量相匹配，宜为0.20.3m3，拌合机浆液出口应设置滤网。5.1.4 地面管路系统主要由浆液地面输送系统组成，必须确保其密封性。输送管应采用可承受2倍以上最大注浆压力的高压胶管或无缝钢管，其长度不应超过50m。开式注浆输送管与桩内注浆管连接处设泄压阀，以便在结束注浆时减压卸除输送管。闭式注浆输送管与桩内注浆管连接处设置止浆阀，在结束注浆时可达到止浆的目的，以免浆液在腔体弹力作用下回流。如果输送距离过长，还应在桩顶

22、处设置一套观测仪表。5.1.5 桩内预埋的注浆管宜采用25mm57mm钢管，壁厚2.8mm。当注浆管兼做声测管时，管径尺寸应满足声测要求。5.2 劳动力组织5.2.1 为了保证灌注桩后注浆的施工质量，注浆作业应由专业的注浆单位进行。5.2.2 灌注桩后注浆作业包括注浆管埋设及现场注浆两部分，均应由专业注浆单位人员自行负责实施。作业需要46名专业人员，包括施工技术指导员、记录员和施工操作员。5.2.3 施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育，合格后方可经常作业。5.3 施工要点5.3.1 灌注桩后注浆施工工艺流程：施工准备注浆方案设计成孔、清孔注浆管制作在钢筋笼上安装注浆管下钢筋笼下每节钢筋笼

23、时需对注浆管进行密封性检查二次清孔灌注桩身混凝土安装地面注浆装置并检查注浆泵等养护至要求龄期通知设计单位调整注浆方案否压水试验，检查管路是否畅通是初 注监测桩上抬量并做好施工记录按设计注浆参数压注水泥浆液验 收检 测养 护5.3.2 注浆钢导管埋设应竖直，应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，且与钢筋笼一起下孔；每下一节钢筋笼时，应在注浆管内灌水并检查接头密封性，以免泥浆或混凝土进入注浆管导致堵管；注浆管应通向自然地坪且临时封闭，桩身空孔部分的注浆管不宜设置接头。5.3.3 注浆钢导管可用丝扣连接或外架短套管电焊，连接应紧密且不应焊穿钢管或漏焊，以免漏浆。5.3.4 后注浆钢导管注浆后可等效替代纵向

24、主筋。5.3.5 注浆头的制作主要有打孔包扎法、单向阀法、U形管法等。打孔包扎注浆头制作是将钢管的底端砸成尖形开口，钢管底端40cm左右打上4排每排4个8mm的小孔，然后在每个小孔中放上图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布外加硬包装带缠绕包裹，以防小孔被浇桩的混凝土堵塞。5.3.6 后注浆阀应具备下列性能： 1 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 2 注浆阀应具备逆止功能。5.3.7压水试验宜按23级压力顺次逐级进行，并有一定的压水时间与压水量。压水量一般为0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。压水试验后应立即初注。5.3.8 初注时

25、一般压力较小，浆液宜由稀到稠，并注意注浆节奏。5.3.9 从桩位平面图上，灌注桩后注浆顺序应针对上部结构的整体性、地质条件、设计要求及施工工艺综合确定： 1 宜将全部注浆桩根据集中程度划分为若干区块，各区块内桩距相对集中，区块之间距离宜大于区块内最小桩距2倍； 2 区块内的灌注桩后注浆，宜采用先周边后中间的顺序注浆；对周边桩应以对称、有间隔的原则依次注浆，直到中心桩。5.3.10 当采用U型管注浆时，宜按下列工艺循环注浆： 1 注浆次序及注浆量分配 1）注浆分三次循环； 2）每一循环的注浆管采用均匀间隔跳压； 3）注浆量分配按第一循环50%，第二循环30%，第三循环20%； 4）若发生管路堵塞

26、，按每一循环应压比例重新分配注浆量。 2 注浆时间及压力控制 1）第一循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不少于2.5h，不超过3h或水泥浆初凝时间，进行第二循环； 2）第二循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不少于3.5h，不超过6h进行第三循环； 3）第一循环和第二循环主要考虑注浆量； 4）第三循环以压力控制为主，终止注浆条件按本规范4.0.7条规定。5.3.11 注浆作业时，流量宜控制在3050L/min，且不宜超过75L/min，并根据设计注浆量进行调整，注浆量较小时可取小值。5.3.12 后注浆作业还应符合以下规定： 1 注浆作业宜于成桩3d后开始，也不宜迟于

27、成桩30d后；划分若干注浆区块的，可于最后一根桩成桩57d后开始注浆作业； 2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m，且不宜小于10倍桩径； 3 当采用桩端桩侧复式注浆时，应先桩侧后桩端；多断面桩侧注浆时，应先上后下，以避免下部浆液沿桩周土界面上窜而冒浆； 4 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于3h，以保证上部注浆体达到一定的初凝强度； 5 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。5.3.13 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。 1 当有注浆管的注浆量达不到设计要求而注

28、浆压力值很高无法注浆时，其未注入的水泥量应由其余注浆管均匀分配压入； 2 如果出现注浆压力长时间低于正常值、地面冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆或调低浆液水灰比，间歇时间不宜过长，宜为3060min，间歇时间过长会导致管内水泥凝结而堵管。当间歇时间很长时，可向管内压入清水冲洗管道和桩端注浆装置； 3 当上述措施仍不能满足设计要求，或因其他原因堵塞、碰坏注浆管无法进行注浆时，可采用在离桩侧壁2030cm位置打150小孔作引孔，重新埋置注浆管。如果有声测管，可钻通声测管作为注浆管，进行补注浆，直至注浆量满足设计要求，此时补注后的注浆量应大于设计注浆量。5.3.14 后注浆施工过程中应按附录A填写

29、灌注桩后注浆施工记录。6 安全和环境保护6.0.1 施工过程的安全和环境保护应符合建筑施工安全检查标准JGJ59、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46的有关规定。6.0.2 施工机械的使用应符合建筑机械使用安全技术规定JGJ33的规定。6.0.3 施工临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6.0.4 注浆作业施工区应设立警示牌，以防高压浆液造成人员伤害。施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安全距离。6.0.5 废土、渣土及废泥浆应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖的自卸车，车辆及车胎应保持干净，不粘带泥块等杂物，防止污染道路。6.0.6 渣土、废泥浆的处置还应符合省

30、、市相关部门的规定。6.0.7 施工现场应设置排水系统。排水系统严禁与泥浆系统串联，严禁向排水系统排放废浆料。排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后，方可排入市政排水管网。6.0.8 施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟，由专人对进出车辆进行清洗保洁。6.0.9 后注浆作业应按建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523的规定，在施工期间严格控制噪声。6.0.10 夜间施工应办理相关手续，并应采取措施减少声、光的不利影响。7 质量检查及验收7.0.1 后注浆施工验收应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆施工记录、特殊情况处理记录等资料。7.0.2 灌注桩后

31、注浆效果的检测主要有单桩静载试验、注浆桩端部位的预埋孔超声波检测、注浆桩端部位的采样取芯检测等，应至少选取一种检测；检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106确定。7.0.2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。附录 A 灌注桩后注浆施工记录工程名称桩号桩径桩长桩持力层桩身砼强度成桩日期注浆日期设计注浆量水灰比开塞开始时间开塞压力开始注浆时间终止注浆时间管1注浆记录注浆时间(分)2468101214161820222426283032注浆压力(MPa)注入水泥量(t)管2注浆记录注浆时间(分)24

32、68101214161820222426283032注浆压力(MPa)注入水泥量(t)管3注浆记录注浆时间(分)2468101214161820222426283032注浆压力(MPa)注入水泥量(t)累计注入水泥量管1管2管3累计单桩注入水泥量施工单位施工员质检员记录员技术负责人监理单位专业监理工程师附录 B 桩端后注浆事故处理 为了保证灌注桩后注浆工程施工质量，施工过程应采取预防为主、防治结合的方针。事故发生后，应认真调查、处理，查清事故根源、明确事故责任、总结经验、吸取教训，做好时候补救措施，防止事故再次发生。B.1 事故处理步骤B.1.1 情况调查调查的内容包括对注浆工程的地质勘察、设

33、计和施工的有关资料收集，对施工现场的踏勘和设计、施工等有关人员的调查核实。B.1.2 必要的测试在初步调查的基础上，往往需要做进一步的检验和测试工作，主要有以下几个方面：1 工程地质资料、水文地质资料不详的注浆工程，对地质条件与岩土工程勘察报告不一致时，应进行补充勘察；了解是否存在断层、溶洞等影响注浆效果的因素；2 测定注浆工程中所用浆材的实际性能；3 桩身缺陷及被注土体变形的观测等；4 对被注介质内部缺陷进行调查，如采用超声探伤仪、标准贯入试验等检查被注介质内的空洞、裂纹及浆液的填充程度等。B.1.3 分析计算在一般情况调查和检测的基础上，选择主要的、有代表性的被注介质，进行复核验算，并采用

34、实测的注浆固结强度。B.1.4 总结经验，写出调查报告B.2 常见事故及处理措施B.2.1 注浆终端注浆施工过程中，一个孔的注浆作业通常是连续进行到结束，不宜中断。但在施工中可能中断，其原因有：一是被迫中断，如设备故障、停水、停电、材料供应不及时等；二是有意中断，如在注浆中注浆量不见减少，而注浆延续时间较长，为防止串浆、跑浆等实行的间歇注浆。应尽量避免被迫中断注浆。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的浓度，否则应逐级增加浆液浓度。若注浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质

35、内的裂隙被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后在附近钻孔补注。对于有意中断注浆，其目的是为了尽快堵塞裂隙，一般应清孔至原深度后再行注浆。若复孔后钻孔进浆量很小或不再进浆，也可视为正常结束。B.2.2 注浆压力达不到结束标准 注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。此时要查看地质报告，研究是否有地下土层断裂带、溶洞孔洞、地下暗河或者地下设施的通道等浆液流失途径。应采取的措施主要是先查清原因，并采用以下办法进行处理：1 降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中的流动速度

36、，使浆液中的颗粒尽快沉积；2 采用水灰比较大的浆液，即提高浆液的浓度；3 加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间；4 采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。若有地下水的流动，宜反复间歇注浆；5 若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采用专门的注浆设备。在进浆量不止的情况下，不一定非达到注浆终止压力才结束注浆，一般达到设计的注浆量也可终止（终止时浆液要浓一些）。但应会同设计单位、建设单位、施工单位、监理单位和勘察单位共同确定注浆量和注浆压力。B.2.3 冒浆对于桩长比较短的桩容易出现冒浆，一般桩长20m以下容易出现冒浆，个别桩长4

37、0m的桩在龄期短时也有可能出现冒浆，桩长50m以上一般不冒浆。根据实测和理论计算，桩端注浆浆液的爬升高度约为2025m（依不同的土性和界面条件而异）。对于冒浆一般采用间歇注浆的办法，即注一段时间等冒浆后再停一段时间再复注，如此循环往复数次以达到设计确定的注浆量为止。B.2.4 注浆管路堵塞管路堵塞的原因有多方面：1 工艺设计方面的原因，如注浆头设计不当打不开，注浆头开塞过早，砂子倒灌进注浆管内，注浆浆液过浓等；2 施工方面的原因，如注浆头制作不过关，注浆管焊接问题（如漏浆），注浆管弯断，注浆管堵塞等。应特别注意基坑开挖段注浆管是空管（即没有混凝土包裹），容易造成由打桩机移位、搅拌车走动、挖土机

38、移动等带来的破坏事故。如为基坑开挖段上部注浆管破坏堵塞，则在基坑开挖后挖到桩顶标高时再注浆；若为单根注浆管堵塞则开另外一根注浆管注浆；若全部注浆管都堵塞，此时如为群桩基础可以加大对邻近两根桩的注浆量以弥补，对于其他情况的单桩所有注浆管堵塞则应用小钻机补打孔注浆。B.2.5 环境污染在注浆工程的施工过程中，应尽量避免对周围环境的污染，环境污染包括三个方面：噪音污染、振动污染和毒物污染。在注浆施工前，应了解注浆工艺设计的使用是否对周围环境有噪音和振动的影响以及工程所在地的环境保护标准，避免对相当范围内的生活环境和人们的身心健康产生影响。当采用化学注浆时，应充分了解化学浆材的毒性及工程所在地的水文地

39、质条件。调查水源的位置、深度及使用状况；了解河流、湖泊、海域等水域及饮用水的贮水池、养鱼池等设施的位置、深度、形状及使用状况。对拟使用的浆液种类、性质、毒害程度进行认真评价，防止其对人体健康的损害和对地下水的污染。B.2.6 桩体上抬和地面隆起在进行桩端后注浆的时候，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。如果桩本身比较短，还有可能造成地面隆起。当注浆过程中发现桩体有明显上抬现象或地面有隆起时，应立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止，然后查明导致桩体上抬和地面隆起的原因，采取有效措施。因此，在进行桩端后注浆时，应对地面和桩顶进行隆起观测。尤其是对以下几种情况，在注浆过程中更应进

40、行注浆的桩顶上抬量监测和地面变形观测。1 为确定施工中应采用的注浆压力而进行的现场注浆试验；2 在软弱或裂隙发育的地基注浆，尤其是桩较短时，若对其上或者临近构筑物造成危害，影响其安全或者正常使用时；3 附近有地下管线埋设；4 有必要控制地面隆起的注浆工程。地面变形的监测，当不产生严重后果时，可以采用精度较低的测量仪器（如水准仪等）。即在注浆区域内设置若干个水准观测地点，观测注浆前、注浆过程中和注浆后各个测点的高程变化。当严格控制地面变形时，应使用千分表或者百分表进行检测。对注浆桩体应进行严格的上抬量观测，严格控制。B.2.7 单桩所有注浆管打不开一般采用桩侧打孔补注浆（对于短桩也可以采用桩身钻

41、孔补注浆），同时利用钻杆注浆或重新下注浆管注浆。此时，注浆孔的孔侧封堵成为关键，而且应为间歇注浆。本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；方面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正面词采用“宜”；方面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。引用标准名录 1 建筑地基基础

42、设计规范 GB50007 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 3 建筑地基处理技术规范 JGJ79 4 建筑桩基技术规范 JGJ94 5 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 6 建筑地基基础技术规范 DBJ13-07福建省工程建设地方标准灌注桩后注浆施工技术规程条文说明目 录1 总则282 术语及符号292.1 主要术语292.2 主要符号293 基本规定304 注浆设计315 注浆施工335.1 材料设备335.3 施工要点337 质量检查及验收351 总则1.0.1 阐述制定本规程的目的。1.0.2 界定本规程的适用范围。1.0.3 阐述本规程与其他有关标准的关系。这种关

43、系遵守协调一致、相互补充的原则，即无论是本规程还是其他有关标准，都应遵守，不得违反。2 术语及符号2.1 主要术语本节术语的条文仅列出容易误解和概念模糊的术语。本规程给出了7个有关灌注桩后注浆工程方面的专业术语，并在我国惯用的工程属于的基础上赋予其特定的涵义，并参考国内外治疗和专业词典给定了英文译名。2.2 主要符号本节符号是按现行国家标准的规定编写的，并根据需要增加了一些内容。本规程给出了12个常用符号，并分别作出定义，这些符号都是本规程各章节中所引用的。3 基本规定3.0.1 在各不同土层中注浆，所需要重点调查的内容不尽相同，例如：在砂砾沉积层的注浆，一般为渗透注浆及压密注浆，因而要重点调

44、查每一层的渗透系数、孔隙率、孔隙大小、地下水位、地下水的流速流向和水的化学性质。土的颗粒大小是选择浆液类型和可注性的衡量指标。地层的孔隙率决定着浆液的消耗量，渗透系数影响浆液的注入速率。若为黏性土层的注浆，多为压密注浆和劈裂注浆，因而土体的力学特性就更为重要。调查中的试验内容分为室内土工试验和现场试验，试验内容见表1。 调查的试验内容 表1室内土工试验现场试验1、土颗粒分析1、卵石、砾石、砂土、粘土的含量分析2、土的常规物理参数2、含水量、容重、孔隙比、塑性指数、液性指数3、渗透系数及指标3、地下水的渗透性及地下水物理指标4、土的力学性质指标4、压缩模量Es、压缩系数a1-2、承载力特征值fa

45、k，桩周土侧阻力特征值qs、桩端端阻力特征值qp5、地下水性状分析5、含水层是否承压、连通性6、基岩的裂隙性6、裂隙的发育程度及连通性4 注浆设计4.0.2 参照预制桩计算公式时，岩土工程勘察报告中同一工地的钻孔灌注桩的qs、qp值是小于预制桩的qs、qp值，其修正系数侧阻约为0.70.9，端阻修正系数约为0.40.6。也就是说钻孔灌注桩在同样地层设计时其抗压承载力要比同规格预制桩低20%40%，故桩端、桩侧后注浆施工固化桩周泥皮、桩端沉渣及加固持力层后的单桩极限承载力以不超过预制桩为宜。按桩身混凝土承载力计算时，由于桩身混凝土强度是设计人员可以通过桩身配筋及混凝土强度等级来确定的，所以关键的

46、是计算注浆后桩侧及桩端土体系的承载力。对于灌注桩后注浆工程，在工期等条件允许的情况下宜进行试桩工程的注浆前与注浆后的单桩竖向静荷载试验对比来确定单桩极限承载力，并调整设计，然后展开大面积工程桩施工。若无条件则应通过注浆后工程桩的静荷载试验来检验单桩竖向承载力是否满足设计要求。4.0.3 桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根，对于d1200mm的桩应增至3根。目的在于确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。桩侧注浆断面间距视土层性质、桩长、承载力增幅要求而定，宜为612m。4.0.4 灌注桩后注浆工程中，最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过年注浆会增加

47、不必要的消耗，该值应通过试注浆确定。在实际工程中，注浆量较大的桩承载力高于注浆量较小的桩，但由于增加的幅度有限，因而存在一个最优的注浆量。4.0.5 注浆压力是灌注桩后注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力与注浆顺序、注浆节奏、砂砾层的含泥量等许多因素有关。决定注浆压力的因素较多，一般根据注浆前的注水试验数据和以往的施工经验确定，当桩端持力层为砾石层时，一般持力层越厚、含泥量越少、渗透性越好，那么注浆压力较低；反之则逐渐压力越高。所以在进行桩端后注浆时，应做好详细的施工记录并绘制注浆量-时间、注浆压力-时间关系曲线。最终注浆压力的确定还应考虑以下3个方面：（1）最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻

48、力，及注浆时不能使桩产生严重的向上位移； （2）最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；（3）最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。实际注浆时有清水开塞压力、注浆工作压力和终止注浆压力三部分，这三种压力最终确定应通过试打桩的现场试注由多方会议纪要的方式确定。一般开塞压力要比注浆工作压力高。终止注浆压力则不一定，如果很好注入则由注浆量为控制因素，此时终止注浆压力低，若不好注入则终止注浆压力就高。4.0.6 不同浓度的浆液其行为特性有所不同：稀浆（水灰比约为0.7：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周边地带；中等浓度浆液（水灰比约为0.5：1）主要加固预定

49、范围的核心部分，起到充填、压实、挤密的作用；而浓浆（水灰比约为0.4：1）的灌注则对已注入的浆液起脱水作用。 浆液水灰比是根据大量工程实践经验提出的。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆阻力，降低可注性，乃至转化为压密注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱满等诸多因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水、微膨胀等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。 在桩底可注性的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限浆量送达并驻留在桩底有效空间范围内。浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验情况选择初注浓度，通

50、常先用稀浆，随后渐浓，最后注浓浆。在可注的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液作无效扩散。在实际工程应用中，往往多使用水灰比为（0.40.6）：1的浓浆。浆液浓度选择原则是维持注浆压力低时可用浓浆，注浆压力高时用稀浆，最后在单桩注浆快结束时应使用浓浆。通常是注纯水泥浆，但也可视情况添加减水剂、固化膨胀剂和早强剂。5 注浆施工5.1 材料设备5.1.5 利用超声波检查混凝土质量的声测管作为注浆管是一种常用而经济的方法，一般灌注桩均有34根声测管，可在声测管端部打孔，按本规范5.3.5条制作打孔包扎法注浆头。声测管比钢筋笼长2030cm，声测管两端用螺纹堵头封堵，上端高处钻孔平台或地面。5

51、.3 施工要点5.3.2 注浆管在桩身空孔部分由于没有混凝土包裹，易造成漏浆，故不宜设置接头。5.3.5 采用U形管注浆时易出现以下问题：1 管道众多，连接时间较长，影响钢筋笼的下孔速度；2 孔底U形管安装后，二次清孔比较困难，且清孔时易伤及注浆管；3 孔底U形管在水下混凝土封底时易被冲击变形，以致折断；4 孔底U形管易被混凝土包裹，导致管道堵塞。故建议注浆管采用直管方式。5.3.7 压水试验（清水开塞）是注浆施工前必不可少的重要工序。成桩后至后注浆作业前，通过压水试验来检验注浆管是否畅通及土体的可注性。压水试验不会影响注浆固结体的质量，因为受注体是开放的空间。无论是压水试验注入的水，还是注浆

52、浆液所含的水，都会在注浆压力或地层应力下注浆从受注区向外渗透消散其多余的部分。5.3.8 初注就是在压水试验后，将配置好的水泥浆通过高压注浆泵和预埋管注入到设计土层中。初注要密切注意注浆压力、注浆量和注浆管的变化，同时用百分表监测桩的上抬量。5.3.9 在大面积工程桩施工时，注浆顺序一般取决于工程桩基的施工顺序。为避免如注浆时浆液串入未成桩的区域或正在成桩的桩孔中等不利影响，将全部注浆桩划分若干区块。在某一区块内，以最后一根桩成桩57d后开始该区块内所有桩的注浆，从而将注浆影响区域限定于单个区块之内，各区块时间的施工顺序不受影响。在单一区块内的注浆顺序，从中心某根单桩开始由内向外注浆，优点是各桩注浆量较容易满足设计要求，注浆压力较低，但整个群桩周边浆液扩散范围很大，不利于群桩周边注浆体边界的围合；而采用先周边后中心的注浆顺序，这样可以现在周边形成一个注浆隔离带并使注浆的压密、填充、固结等作用逐步施加于区块内的其他桩。一般在无明显串浆的情况下，区块内中心桩的注浆量达到边桩注浆量的65%83%时，其注浆压力已高于周边桩的注浆压力。因而可在单一区块内适当调配中心桩和周边桩的注浆量，已满足区块内注浆总量达到设计要求。7 质量检查及验收7.0.2 对于单桩注浆效果检验的最准确方法是单桩竖向静载试验，每个注浆工程宜做3组试桩，进行注浆与不注浆对比，并检验是否达到设计要求。