闸板阀座行业市场深度分析及发展规划咨询

《闸板阀座行业市场深度分析及发展规划咨询》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闸板阀座行业市场深度分析及发展规划咨询（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、闸板阀座行业市场深度分析及发展规划咨询一、 橡胶行业市场供需现状分析2020年因为疫情原因使得产量有所下降，但随着疫情被有效控制，企业复工复产，天然橡胶的需求量大幅上涨，我国天然橡胶产量开始回升，2021年我国天然橡胶的产量达851万吨，同比增长228%;需求量为5949万吨，同比增长983%。2020年以来价格维持在12000-13000元/吨左右。数据显示，2022年10月中国合成橡胶产量为721万吨，同比下降93%;2022年1-10月中国合成橡胶累计产量为6625万吨，累计下降66%;2016-2021年中国合成橡胶产量2018年起逐年递增，2021年达到最高。整体来看，国内天然橡胶种

2、植区域面积有限，自然条件不如东南亚国家有利，2021年我国天然橡胶产量仅为851万吨。而天然橡胶既是与粮、棉、油并列的重要农产品，又是与钢铁、石油、煤炭并列的四大工业原料和重要战略物资，在我国有着重要地位，我国对其需求量较大，依赖进口来满足消费需求。2021年，我国进口天然橡胶23851万吨，出口27万吨，表观需求量32091万吨。二、 橡塑材料行业概述2020年国家出台十四五规划及二三五年远景目标，支持加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级，发展战略性新兴产业，加快壮大新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业。在国家宏观政策与战略规划的大力支持下，橡胶与塑料行业

3、内的技术创新水平将逐步提升，绿色生产理念进一步实践，最终实现产品结构转型升级。随着新材料产业在国民经济、国防建设、社会生活各个领域中的进一步深入融合，橡胶与塑料行业将获得更广阔的发展机会。（一）橡胶行业概况橡胶是一种高弹性、低模量、可逆形变的高分子化合物，拥有良好的耐疲劳性能、不透气性能、绝缘性能、不透水性能及良好的高弹性能等特殊性能，具备减震、密封、曲挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等功能，用于制造轮胎、胶管胶带、胶鞋、乳胶制品及其他橡胶零部件。橡胶产业应用领域十分广泛，上下游产业众多，产品种类也丰富多样，其发展与国民经济中的交通运输、航空航天、国防、建筑建材、电气通讯、采掘业、机械制造、医药器

4、械、生活用品、文教体育等产业密不可分，是我国国民经济支柱的重要产业之一。中国是世界橡胶工业大国。进入21世纪以来，我国橡胶工业始终保持持续稳定的发展。自2002年起，我国生胶消耗量开始居世界第一位，17年来一路领先，2018年生胶消耗量为985万吨，2019年为990万吨，10年来平均递增约9%。据国际橡胶研究组织（IRSG）分析，中国橡胶消耗量占全球35%左右，2019年消耗量比2018年增长051%，与2017年持平。我国橡胶制品业规模以上企业2020年实现销售收入6，43890亿元，同比下降08%，利润总额48935亿元，大幅增长4184%。1、橡胶的分类（1）橡胶按原料不同分为天然橡胶

5、与合成橡胶天然橡胶是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶乳，经过去除杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成。合成橡胶是从石油、天然气、煤炭或农副产品中提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成单体物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，常见的合成橡胶种类有丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶等。合成橡胶也同塑料、纤维并称为三大合成材料。（2）橡胶根据用途不同可分为通用橡胶及特种橡胶通用橡胶综合性能好、应用领域广泛，在使用上一般无特殊性能要求，主要有天然橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等；特种橡胶指具有某些较为突出的

6、特殊性能或能够用于苛刻环境和特殊用途中的橡胶，具备如耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐辐射等特殊性能，性能较强、成本较高，主要有氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等，在国防、高端工业、尖端科学技术、医疗卫生等领域有着重要作用。2、我国混炼胶行业情况橡胶混炼即指将炭黑、促进剂、填充剂等配合剂通过机械力（包括剪切、拉伸、撕裂、啮合等）作用均匀分散于橡胶生胶中的一种加工方式。经混炼的橡胶称为混炼胶，可大幅提升弹性、强度等结构性能及耐热耐寒、耐介质、绝缘性等功能特性，对橡胶制品的产品质量、使用寿命起关键性作用，是生产橡胶制品核心原材料之一。混炼胶行业是上游天然橡胶、合成橡胶、炭黑、助剂等原

7、材料与下游橡胶制品产业链中重要的中间行业，市场规模随国内外橡胶制品的需求量稳定增长。（二）塑料行业概况塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，与合成橡胶、合成纤维构成不可缺少的三大合成材料。随着全球节能环保意识的不断增强，促使汽车及家电产品向轻量化、轻薄化方向发展，以及国内经济的快速发展和基础材料领域的以塑代钢趋势，我国正在成为全球塑料材料最大的市场和主要需求增长引擎。根据中国塑料工业年鉴数据，2015年至2021年，我国规模以上工业企业合成树脂及共聚物产量由7，718万吨增长至10，76540万吨。1、塑料的分

8、类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种工程塑料三种类型。通用塑料指产量大、用途广泛、影响面较宽的一些塑料品种，一般包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等，其产量占整个塑料产业的90%以上。工程塑料相对于通用塑料具有优良的机械性能、良好的尺寸稳定性、耐热性、耐化学性、耐磨性等。其使用温度在100150，能在较宽的温度范围内承受机械应力；密度一般为钢铁的1/61/5，铝的1/32/3，比强度高，有些品种比强度可达普通钢材的5倍以上，是汽车、交通运输等领域轻量化的首选材料。主要包括尼龙（PA）、

9、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、热塑性聚酯（PBTPETPTT）、聚苯醚（PPO）等，已在汽车、电子、电气、通信、交通、航空航天、机械等领域得到广泛应用。特种工程塑料耐热性较工程塑料更为突出，使用温度一般在150以上，主要包括氟塑料、聚苯硫醚（PPS）、聚醚酰亚胺（PEI）、耐高温尼龙、聚醚醚酮（PEEK）、热塑性聚酰亚胺（TPI）、聚芳酯即液景聚合物（LCP）等。2、特种工程塑料从60年代问世的聚酰亚胺（PEI）到80年代初的聚醚醚酮（PEEK），欧美等国各大企业对特种工程塑料进行大量研究和开发，目前已形成十余种具有应用价值并实现产业化的品种，广泛应用于电子、汽车、航空航天、精密器械等高

10、新技术行业。特种工程塑料处于塑料行业金字塔顶端，属于国家经济先导性产业，是高端制造的关键保证，在我国发展受到政府及各科研单位的高度重视，战略发展地位不断提升。但起步于20世纪90年代中后期，与国外领先企业相比差异巨大，产业总体处于发展初期，至今尚未能形成较大规模。3、我国改性塑料行业情况塑料可通过物理或化学方式进行改性，以突破其单一树脂性能，实现性能多样化、高性能化、低成本化的特点，通过改性工艺生产的塑料也称为改性塑料。改性塑料产品功能特性丰富，应用领域广泛。其具有质量轻、机械强度大、可塑性好、耐腐蚀、防水、易加工等多方面显著优势，并可以根据客户不同的需求，加入各种添加剂形成新型产品，广泛应用

11、于各种不同的场景。改性塑料行业在整个产业链条中属于配套加工环节，其产量取决于下游行业产品的需求，市场供求状况总体基本平衡。由于发展时间较短，国内改性塑料企业的研发和自主创新能力仍然存在不足，高端产品大多依赖进口或国际巨头在中国生产，对我国改性塑料发展形成制约。未来随着国家产业政策的大力支持、居民消费水平的提高和消费升级的驱动，改性塑料行业会趋向于通用塑料工程化、高性能化，特种工程塑料低成本化，原料、工艺和产品绿色化，逐步进入高端改性材料市场。三、 橡塑制品行业壁垒（一）橡塑制品资本实力壁垒在采购方面，行业内企业生产橡塑材料及制品需消耗大量橡胶生胶、配合剂等原材料，对原材料需求量较大，大量的材料

12、采购会对企业资金实力造成一定压力。原材料中橡胶生胶、炭黑、二辛酯油料系石油衍生产品，其价格波动与国际原油价格高度相关且波动较大，同时其作为期货市场交易产品，市场价格易受投资者炒作情绪影响而剧烈波动，因此橡塑材料及制品行业的企业需具备较多资金储备，应对原材料采购需求以及剧烈的采购价格波动风险。在销售方面，行业下游主要客户多为主机厂，其主要采取先货后款结算方式，由此带来的较长账期对企业回笼资金造成一定困难。此外与客户进行产品配套开发的过程中，橡塑制品零部件需跟随下游主机的开发、试验进度，周期一般较长，需供应商在开发过程中持续投入资金、人力等资源。在研发方面，橡塑材料性能水平是企业核心技术的重要体现

13、。为保持核心竞争力，行业竞争者需持续保持研发投入，优秀研发团队的建设、置备先进检测试验设施、测试材料的大量投入等方面均需要充足的资金实力。在固定资产投资方面，企业在其规模扩张过程中需新增各种类型硫化生产设备、机加工设备、试验检测设备等，并对材料生产流水线、辅助系统、环保设备进行升级换代，持续提高设备生产利用率。同时企业需要扩大厂区范围，增大厂房面积满足生产经营需要。行业内领先企业依靠其雄厚资金优势，采用大型先进设备、自动化水平的生产线，并不断新建厂房、扩增产能，产生的庞大整体投资为企业构建了竞争优势护城河。综合来看，资本实力是新进入橡塑行业的企业面临的较大行业壁垒。（二）橡塑制品技术研发实力壁

14、垒橡塑行业的产品系列众多，下游应用领域宽泛，客户需求复杂多样，市场需求变化快，需要企业建设专业的研发团队进行持续实践创新，研发储备不同性能的材料配方，完善配方体系并进行不断改良升级，才能满足市场激烈竞争中客户的多样化需求。高铁航空航天汽车工程机械等行业由于其设备运行环境的特殊性，客户对橡塑产品的性能水平、使用稳定性要求更高，也给企业的研发技术水平、研发机制提出了更高的要求。这要求企业建设成熟的研发体系及人才队伍，以支撑在下游客户新产品开发中的持续技术投入，保持与客户同步研发的研发能力。这对于新进入橡塑行业的企业所拥有的材料配方储备水平与产品设计经验都设置了较高的障碍。（三）橡塑制品客户资源壁垒

15、下游主机厂客户出于对自身产品品质的把控，对供应商技术实力、生产能力、配套零部件质量均具有较高要求，需对供应商进行一系列较长周期的产品检验、资质认证，供应商才能进入其供应链，且该类检验认证通常周期较长。在确定与供应商的合作关系后，为了确保产品的安全性、稳定性，通常不会轻易更换供应商，产品使用忠诚度较高，客户会与橡塑制品企业建立稳定的合作关系并不断加大合作力度，从而对新进入橡塑行业的企业形成较强的客户资源壁垒。四、 橡塑制品行业技术水平及技术特点（一）橡塑制品材料配方设计能力材料配方设计是生产橡塑材料的首要环节。不同品类的橡塑材料具有明显的性能差异，为了实现下游客户对橡塑材料的品质要求，需要企业持

16、续加大对材料配方的研发投入，提高在橡胶、配合剂方面的选型能力，形成自身独有的配方开发体系，不断开发积累各类橡胶配方，并且愈加丰富的配方种类愈能满足不同领域客户的多样化需求。（二）橡塑制品生产工艺优化能力生产工艺是橡塑材料、橡塑制品成型的重要环节。行业内橡塑材料的生产过程已基本实现自动化、信息化，在投料阶段，通过引入先进的上辅机设备、计算机监控系统，精准控制原材料的投放顺序、重量投放精准度。在密炼阶段，通过前期的橡塑材料工艺设计，在计算机中设定好密炼机的温度、压力、时间等参数，精确控制密炼工序中的各项变量因素，保证生产过程的稳定性。优秀的橡塑材料工艺需要考虑到橡胶的流动性、可塑性等加工工艺性能，

17、调整配合剂的添加种类、生胶的塑炼工艺等，以提高原材料的利用率、设备加工效率，综合手段改善原材料的基础性能，最终达到预定的各项材料指标要求。橡塑制品种类繁多，其生产模式具有差异化、定制化特点，需要为客户的不同产品定制开发相应模具，设计特定的配套生产工艺，并且不同客户的交期时间不同，各产品生产模式差异化较强，因此生产过程目前尚未实现全面自动化，仍依靠车间生产工人手动操作设备，完成硫化、修边、包装等工序。优秀合理的橡塑材料及制品生产工艺需要由技术研究院与车间生产部门相互配合，根据客户需求对产品配方进行合理设计，结合产品性能要求、原材料加工特点、骨架处理设备、硫化设备及修边等设备的生产能力，持续优化生

18、产工艺，最终实现生产流程的高效运转。另外，安全环保、节能减排是现代工业的发展趋势，积极开发绿色制造技术、轻量化产品是目前行业内的技术发展方向之一。（三）橡塑制品产品设计及模具制造能力产品设计包含材料配方设计、产品结构设计、工艺设计等内容，是生产前不可或缺的重要程序。产品设计的优劣与否直接影响产品质量性能，优秀的产品设计可最大化发挥橡胶的性能水平，增强产品的耐疲劳度、耐磨损度、耐介质能力等，达到或者超过在汽车、高铁、工程机械等设备上的实际应用效果。模具则是实现产品结构的关键装备，其模腔设计、内部流道设计、加工工艺、装填自动化、出模自动化均对提高生产效率、保障量产产品稳定性、一致性、优化生产成本具

19、有重要影响，故模具独立设计与开发能力是影响新产品开发的重要因素。（四）橡塑制品试验检测能力橡塑材料与制品的质量是行业企业的立足之本。生产过程涉及的原料种类多样，来源不一，需要企业通过试验检测手段从源头把控材料质量。在样品及完工产成品阶段，需要实验室对样品/成品做出准确的数据检验，合理评判生产结果，且长期积累的试验检测数据构成企业核心竞争力的一部分，成为新产品开发中的重要优势。五、 橡胶行业未来发展前景预测我国陆续颁布了一系列政策促进天然橡胶行业的发展，如2022年中共关于做好2022年全面推进乡村振兴重点工作的意见探索开展糖料蔗完全成本保险和种植收入保险，开展天然橡胶老旧胶园更新改造试点。短期

20、天然橡胶仍缺乏核心驱动，价格走势易受商品联动性影响。从产业自身来看，供应端来看，无恶劣气候影响下，国内外产区新胶稳定释放，尤其海外迎来高产季，供应端新胶增长明显;需求端来看，下月下游轮胎企业整体呈现恢复性增长，原料需求有望提升，但由于目前企业生产连续性仍存不确定性，同时内外销市场表现低迷，因此需求整体提升或相对有限。六、 高性能橡塑材料需求与日俱增作为世界市场的主要角色，中国市场近30年维持在65%以上的持续增长，体量巨大。因此，对橡塑材料的需求，维持着增长的态势。只是在传统汽车领域，出现产销下降，部分影响对橡塑材料的需求，但对轻量化、高性能的橡塑材料有着更多的需求。功能聚合物微孔材料的工业化

21、量产，为高浓度液体母料化提供了方案。展品适合多个行业，包括电子电器、铁路交通、电线电缆、汽车等。这些产品具有众多优点，例如:可以为材料提供阻燃安全、环保低味、低温抗冲击、表面耐刮擦、生产效率高等特征。七、 橡胶企业格局：加强自主创新能力，企业研发费用逐渐增加橡胶制品是国民经济传统的重要基础性产业之一，广泛应用于各种工业领域，同时，许多橡胶制品还可作为最终产品直接运用于日常生活、文体活动和医疗卫生等方面，随着经济的不断发展，我国橡胶制品业市场需求相对旺盛，行业工业产值稳定上升。目前，我国橡胶制品相关企业主要有天铁股份、国立科技、润阳科技、祥源新材等等，其中天铁股份当前主营轨道工程橡胶制品的研发、

22、生产和销售，从其营业收入来看，在2017-2021年整体呈现上升趋势，毛利率整体趋于平缓，在5597%-6177%之间徘徊。国立科技主要从事低碳、环保高分子材料及其相关产品业务、供应链管理业务及汽车配件等相关业务。在橡胶制品方面，该公司的相关产品为橡胶和塑料制品，其营业收入在2017-2019年上升，在2019-2021年间则处于下降状态，毛利率在2017-2020年间处于下降状态，2021年橡胶制品的毛利率达到589%。从产销量的情况来看，天铁股份橡胶制品的产销量呈现波动式增长，2021年天铁股份的产量达到了1，362，55892（平方米、套），销售量达到了1，999，48641（平方米、套

23、），国立科技的橡胶及塑料制品产销量在2018-2020年间处于下降状态，2021年橡胶及塑料制品的产销量有小幅回升，产量达到了5，90099万双/万个，销售量达到4，57324万双/万个。天铁股份始终注重自主创新，将创新视为企业发展的源动力，紧密围绕轨道交通领域和建筑减隔震领域的需求开展新工艺和新技术的研发与创新，不断推出新产品，持续的技术创新推动了公司的成长，据统计，2021年研发费用为748165万元。国立科技为满足客户需求，不断加大研发投入力度，研发费用从2017年的2，81071万元增加到2021年的598659万元。随着企业研发投入的增加，有利于橡胶制品高质量发展，提高行业内企业的竞

24、争力，进一步增加行业的集中度。八、 橡塑制品行业面临的机遇与挑战（一）橡塑制品面临的机遇1、国家政策法规对橡塑制品行业发展的有力支持橡胶材料是具备优良特性的减震、密封、轻量化新材料，广泛应用于下游汽车、轨道交通、航空航天、工程机械等领域，是国家重点扶持的高新技术产业之一，近年来国家政府及行业主管部门制定了一系列行业扶持政策推动其健康发展。中国制造2025指出，以高性能高分子材料和先进复合材料为发展重点，加快研发新材料制备关键技术和装备。工信部推出的汽车产业中长期发展规划指出，要突破汽车轻量化新材料、高端制造装备等产业链短板，培育具有国际竞争力的零部件供应商。新能源汽车产业发展规划指出，聚焦核心

25、工艺、专用材料、关键零部件、制造装备等短板弱项，提高关键共性技术供给能力。十四五规划指出，要发展战略性新兴产业，加快壮大新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业。中国橡胶工业协会推出的橡胶行业十四五发展规划指导纲要指出，要坚持创新、协调、绿色、开放、共享新发展理念和稳中求进的工作总基调，推动质量变革、效率变革、动力变革，实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。产业政策对新材料行业给予了鼓励和支持，为橡塑行业的发展创造了良好环境。2、橡塑制品行业集中度提升十四五规划下国家继续以推动高质量发展为主题，促进传统制造业产业结构升级转型。在政策的转变及市场的

26、优胜劣汰中，小产能企业、环保控制能力弱、创新能力不强的企业将面临常年停产或关闭的状态，趋于产能出清或被优质企业兼并重组，行业内市场份额结构将在产业调整中发生变化。伴随着我国橡胶制品行业迈入高端化、智能化、绿色化生产时代，具备转型升级能力的企业将顺势进行产能扩张，占据更多的市场空间，提升自身的客户资源集中度。（二）橡塑制品面临的挑战1、橡塑制品多方面的持续投资需求橡胶制造业具有多方面的投资需求，对资金充裕度的要求较高。企业发展期需对生产设备、厂房基建、原料采购及仓储、土地使用等固定资产及无形资产先行垫入大笔资金，以保障企业具备持续经营的基本条件。企业成长期需扩大产品种类，并通过提升产品附加值努力

27、开拓下游市场，使得该阶段中技术人才招募、研发设备及软件的资金投入产生较大需求。同时在企业规模壮大中为保障规范有序运行，信息化管理建设、智能制造工厂建设、人才素质化的培养都需要资本实力予以支撑。因此，企业发展过程中企业需要面临不同阶段的大量投资需求挑战。2、橡塑制品原材料供应及价格波动橡胶作为一种具备大宗商品属性的工业原材料，其供应情况受原产地天然产量及石化行业原料供应影响。我国天然橡胶需求量巨大，主要依赖于印尼、马来西亚、泰国、缅甸、越南等东南亚国家进口。这些地区自然灾害频发、采胶技术水平传统，对天然橡胶的供应稳定形成较大的不确定性，且受近年来人工成本不断上涨、进口关税、期货市场炒作的影响，原

28、材料成本波动较大，对下游企业的采购、仓储实力形成一定挑战。合成橡胶的主要原材料为石油、天然气等化工材料，其供应量及价格情况受原产地产量、国际关系、地区冲突、国际贸易税收政策等因素影响。在产业链传导机制下，橡胶原材料的供应不稳定对企业生产经营造成了挑战。九、 橡塑行业的发展历史橡塑绝热材料在我国的发展历史并不长。20世纪90年代，国外企业开始将橡塑绝热材料的生产技术引入我国。从2000年开始，国内橡塑行业的发展迅速，企业规模不断壮大，技术也日渐成熟。据统计，2021年国内柔性泡沫橡塑制品产能约1100万立方米，生产线达230多条。在布局上，以华北地区、长三角和珠三角为三大产业群，其中河北省的产能占据了总量的50%，随后广东、江苏两省共占30%。