刮板机说明书

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1、SGB630/220 刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司20085目录、概 述1、使用要求 22、使用范围及配套形式 23、产品执行标准 24、型号含义说明 25、安全警示、主要技术特征三、结构型式四、安装与调试 8五、输送机的使用 12六、输送机的维护 13七、输送机的润滑 14八、输送机的故障预防及排除 15一、概 述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特 征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试，运转中可能发生的故障和 维护等方面的说明。为保证设备安全可靠运行，有关操作人员、管理人员 应仔细阅读本说明书。操作使用人员应经过安全使用规程培训，

2、以保证设 备的正常操作和维护。这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、 提高设备的可靠性和寿命。2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于 15以下的缓倾斜中厚煤层 长臂式回采工作面，其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并 通过皮带机等设备运至井上。3、产品执行标准MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995 刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明S G B 630 / 220电动机总功率（kW）中部槽槽宽（mm） 边双链刮板输送机5、安全警示！1、在安装和使用过程中，刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和 联接，紧链装臵应操纵方便，安全

3、可靠。2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动，并能使刮板输送机反 向运转。3、配套电气部分应符合煤矿电气试验规程的有关规定。4、应装有电气的过载保护装臵。5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。6、以下安标受控配套件必须取得安标证书序号名称规格型号备注1输送机用隔爆型双速三相异步电动机KBYD550-55/110-4/82输送机用减速器JS1103矿用圆环链用开口式连接环22X86 C4矿用高强度圆环链22X86-C注：更换上表配套产品时，必须具有相应有效期内的煤安标志证书。二、主要技术特征1设计长度： 200m2出厂长度： 150m3输送量： 450t/h4刮板链速： 1.07

4、m/s5电动机：矿用隔爆型双速三相异步电动机型号： KBYD550-110/55-4/8 额定功率： 110/55 kW额定电压： 660V /1140V额定转速： 1475 转/分6减速器：型号： JS110传动比： 17刮板链：型式：圆环链规格： 刮板链中心距： 刮板链段长度： 刮板间距： 刮板链重量： 8中部槽：规格： 槽间联接形式： 9紧链型式:29.362边双链22 x 86-C466mm3096mm1032mm31.57kg/m1500 x 630 x 222mm螺栓连接闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽 等组成。主机主要有机头传动

5、部（含机头架、电动机、减速器、垫架、联 接罩等）、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾过渡槽、机尾传动部。 2、主要部件结构特点及其作用2.1 机头传动部、机尾传动部是本机的动力部分。机头（尾）均 包括机头（尾）架、链轮组件、齿轮联轴器、联接垫架、联接板、舌板 拨链器、垫快、支座、挡块、张紧钩、减速器、液力偶合器、电动机。机 头传动部有闸盘紧链器，机尾传动部有回煤罩等主要零部件。2.1.1 机头架（机头架和机尾架通用）机头架是框架式焊接结构，主要由左侧板、右侧板和中板组件焊接而 成。在机头架上设有组装拨链器的长槽和组装舌板的支座，侧板上有经机 加工的圆弧面，以组装链轮组件的轴承座，轴承座用螺栓紧固

6、在机头架侧 板上，并用挡块封住，以增强机头架侧板的刚性。2.1.2 链轮组件链轮组件是带动刮板机运行的传动件。其结构由轴承盖、轴承座、链 轮轴、油封、密封环、轴套、滚动轴承等主要零部件组成。链轮采用合金 结构钢锻造而成，齿部经淬硬处理。在链轮滚筒上有四个凹下的油孔，用以往滚筒内注油和向外排油。在 链轮滚筒内腔充入 50 号机油（或与减速器润滑油相同）。以对两端承进行 润滑，注油量为滚筒油孔转到水平位臵时，油应能从滚筒油孔中流出来为 宜。然后将螺塞拧紧，必须注意滚筒内决不允许注入黄油。在使用中要经常检查链轮组件中各密封处是否漏油，一但发现漏损， 要查明原因，立即更换损坏的密封件。每半个月按上述方

7、法检查链轮滚筒内的注油量，如果不够要及时加油。安装链轮时，在迷宫槽内涂满锂基润滑脂。当组装新链轮组件时，必须按上述方法注油和检查，然后打开轴承盖 来检查润滑油路是否畅通，油路不通决不能组装和运转。2.1.3 齿轮联轴器齿轮联轴器是减速器与链轮组件之间重要的传递部件，其结构由花键 套内齿轮、花键套及连接组成。在齿轮联轴器内充满ZL-3号锂基润滑脂，齿轮顶部有油塞孔，此孔一 直通到齿轮联轴器内油腔，使润滑脂通过该孔进入油腔，润滑内齿轮和花 键套，以减轻磨损和防止研死。使用中应经常检查和注油。2.1.4 联接垫架与联接板联接垫架、机头联接板、机尾联接板是机头架（机头架与机尾架通用） 与减速器的主要联

8、接件。联接垫架是用厚钢板焊接而成，其结构由左侧板、右侧板、定位套、联接块、联接销、横梁等主要零件组成。2.1.5 闸盘紧链器闸盘紧链器是以联接罩为机座，来夹紧和松开输送机刮板链的装臵。 在阻链器的配合下通过电机反转来达到紧链的目的。紧完链以后将其卸下， 上好罩筒盖。2.2 过渡槽2.2.1 机头过渡槽机头过渡槽结构由侧板、左、右联接板、左、右槽帮、底板、联接耳 中板、下接口板等焊接而成。机头过渡槽的左、右联接板与机头架左、右联接板用螺栓联接，与中 部槽或调节槽的联接也是用螺栓联接。机头过渡槽的挡板和铲板与过渡槽 之间靠定位销及定位块定位，并通过过渡槽左、右两边的支座及螺栓组装 在一起。2.2.

9、2 机尾过渡槽机尾过渡槽结构由侧板、左、右联接板、左、右槽帮、底板、联接耳 中板、上接口板等焊接而成。机尾过渡槽的左、右联接板与机尾架（与机头架同）左、右联接板用 螺栓联接，与中部槽或调节槽的联接也是用螺栓联接。机尾过渡槽的挡板 和铲板与过渡槽之间靠定位销及定位块定位，并通过过渡槽左、右两边的 支座及螺栓组装在一起。2.3 中部槽、1 米调节槽2.3.1 中部槽中部槽的结构如（图 18）所示。它是由联接销、左、右槽帮、支座、 联接耳、中板、上接口板、下接口板等件组焊而成。在中部槽槽帮外侧焊有支座，用于组装挡板和铲煤板，在中板两端焊 有接口板以增强中板的耐磨性。槽与槽之间靠联接耳定位并用螺栓联接

10、， 相邻中部槽允许在水平方向弯曲 1，在垂直方向弯曲 3。安装中部槽时要保持平直，须将联接销一端指向运输方向，中部槽之 间应靠紧，并用螺栓联接之后再组装挡板和铲煤板。2.3.2 1 米调节槽1 米调节槽如（图 19）所示， 0.5 米调节槽如（图 20）所示。其结构 与中部槽相同，只是长短不同。调节槽是用来调节工作面长度用的。2.4 刮板链及调节链本输送机的刮板链为边双链形式，刮板链段结构如（图 22）所示，由 连接环、刮板、圆环链、螺栓、螺母所组成。链子为 22 x 86-C圆环链，链条间距为466mm，每条刮板链段有三块 刮板，刮板间距为1032mm,刮板链长度为3096mm，链条与刮板的

11、组装是通 过刚性的马蹄形连接环用螺栓和变形螺母牢固地组装在一起。组装刮板链时必须注意：圆环链的立环焊口背离中部槽中板，上链立 环焊口朝上，下链立环焊口朝下。刮板的 T 型朝上，短腿朝向刮链运行方 向，紧固刮板与马蹄形连接环的螺栓与螺母的拧紧转矩不小于 490 牛顿/ 米，这样才具有良好的防松性能。使用中要经常检查紧固刮板与马蹄形连接环的螺栓、螺母是否松动， 如发现松动应立即拧紧。再安装输送机时，为了最后将刮板链封闭的连接起来（输送机经过一 段时间使用之后，链条就会拉长，需要取一段链条），这样就需要有一组具 有不同长度的调节链来满足接链的需要。本输送机设有一组调节链由3、5、7、9 环组成，使用

12、调节链时必须成 对使用。2.5 拉移铲板本输送机拉移铲板是在铲板中间焊拉移耳2.5.1 中部拉移铲板及调节拉移铲板中部拉移铲板和调节拉移铲板是用定位块定位并通过螺栓组装在中部 槽支座上，相邻两挡板之间，通过联接板上的40孔，用M36的特殊螺栓 和放松螺母联接，螺母拧紧到螺母台阶位臵为止。拉移铲板组装后，溜槽允许水平弯曲 1，在垂直方向弯曲 3。 溜槽挡板的定位靠一个矩形定位块定位，用螺栓与过渡槽上的支座联 接，其它与中部挡板相同。2.6 铲煤板 本输送机设有标准铲煤板、调节铲煤板、机头过渡槽铲煤板。机尾过渡槽用的铲煤板与 1 米调节槽用的铲煤板相同。其结构及组成见标准铲煤 板、1 米调节铲煤板

13、、机头过渡槽铲煤板。机头过渡槽铲煤板分左、右， 可根据采煤工作面采向而选用。铲煤板的联接方式大致与挡板相同。2.7 机头推移部及机尾推移部 机头推移部由机头前推移梁、机头后推移梁、推移横梁、锚固座等组成。机尾推移部由机尾前推移梁、机尾后推移梁、推移横梁、锚固座等组 成。机头架用螺栓组装在推移部上，使机头架与推移部成为一体，以利于 完成机头、机尾的推移。四、安装与调试1、地面安装与调试：输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套关系的合理性，同 时使安装、使用、维修人员熟练和掌握有关操作技术和本机性能，应在地 面进行安装和试运转。1.1 安装前的准备工作1.1.1 参加安装试运行的工作人员，应

14、认真阅读本说明书，配套设备 的说明书及其它有关技术资料，安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、 操作程度和注意事项。1.1.2 按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、备件 及专用工具等，均逐项进行检查。1.1.3 按照整机所带技术资料对所有零部件进行外观质量几何形状检 查，如有碰伤、变形应进行修复。1.1.4 准备好安装工具及润滑油脂。1.2 安装程序及注意事项1.2.1 凡参与安装人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的 发生。1.2.2 将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位臵排放整齐1.2.3 先将机头传动部按要求装好，并与机头推移部相连接。1.2.4将2- 22 x

15、 86C链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕 或扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将链条依次穿过机头过渡槽、中部槽。1.2.5 按类似方法一直装到机尾，并将链条分别绕过机头尾链轮并在 上链道将其连接，并保持较松的状态。1.2.6 按要求的刮板间距将上链道刮板并慢速将下链倒到上链道并安 装好刮板、螺栓等。1.2.7 按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺 栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。1.3 刮板链的预紧1.3.1 将阻链器安装在机头过渡槽上阻链器中，并将阻链器锲面放入 刮板下面，两翼转入槽帮中。1.3.2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右。1.3.3 点

16、动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反 转时，刮板在锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手 轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。1.3.4 如链条张力过大，可手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。1.3.5 断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取 下阻链器、紧链器。1.4 整机检查：输送机安装好后，对安装情况进行全面检查。1.4.1 减速器用润滑油牌号，油池注油量是否与要求一致，油量是否 加足。1.4.2 各注油部位应按要求注油，偶合器按要求加足水介质。1.4.3 刮板链的组装是否正确，溜槽间搭接是否平整

17、，各零部件的连 接是否可靠。1.4.4 电源和操作线路是否正确，减速器用冷却装臵是否与水源接通1.5 做空载运转试验检查各部位安装无误时，方可进行空载试车。1.5.1 分别点动电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、机尾 电机转向是否正确。1.5.2 开动电机，一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启动 0.5-2 秒钟，这使底刮板链比上刮板链先动并张紧，可防止掉底链。1.5.3 启动运输机，检查电机、减速器有无异常声响，其温度不应突 然升高。1.5.4 检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象，刮板链上链在 机头过渡段及中部段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条张紧力太大 应重新紧链。1.5

18、.5 刮板链在整个上下链道应无阻卡现象。1.6 输送机与配套设备的联合运转。1.6.1 输送机试运转后，应与配套采煤机，液压支架等配套组装，并 检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验，空载试验联动试验一般 不得小于半小时。1.6.2 试验完后，按安装逆顺序拆除，分类堆放并做好编号记录。2 井下工作面刮板机的安装与调试2.1 输送机下井需注意的事项：2.1.1 整机下井的部件坚固螺栓连接应牢固可靠，需要分体后下井的 部件，应按类摆放、做好标记，易混的小零件应按类包装，外露的加工、 配合部位(如轴孔、油孔等)应采取防磕、防堵塞等措施。2.1.2 各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。2.

19、1.3 根据地面的安装情况，矿井的运输条件及工作面实际情况制定 井下安装的工艺流程。2.2 工作面2.2.1 工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证 工作面的直线型。2.2.2 维护好顶板、底板必须适当清扫，去掉杂物，无明显凸凹，工 作面支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。2.2.3 工作面上下顺槽断面符合总体设计要求。2.3 输送机井下安装与调试2.3.1 输送机井下安装顺序与井上安装顺序相同，先机头后机尾，并 采取边下井边安装的办法。2.3.2 铺设中应尽是将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿 命。2.3.3 按要求的方法铺设完毕，并紧固各联结件，刮板链张

20、力调节适 宜后先进行空载运行 1-2小时，运行状况应符合要求。2.3.4 进行多机联动负载，运行及试验其 4小时，并进行下列检查：a) 各部件坚固件是否有松动，两条刮板链松紧程度基本相同。b) 电动机、减速器、链轮组件等各部位的温度不得超过允许值90C。c) 刮板机的再次紧链，其松动程度按机头处下方链条松弛两个链 环为宜，否则须重新紧链，因为链条太松，易引起堆链和刮卡；链条 太紧，将使磨损加剧，并引起刮板链及传动部的振动，影响使用寿命。d) 各部位调试正常后，即可投入正常使用。五、输送机的使用1、刮板输送机的运转应遵守有关安全规程。2、开机顺序应为转载机输送机煤机，停机时可按此相反的顺序 进行

21、。3、设备启动前，必须对设备进行外观检查，以保证正常工作。4、输送机只能输送煤炭或少量的煤矸石，不许运输木材、支柱及其 它材料、大块岩石或大块煤不能放入工作面输送机里，否则可能发生事故。5、减速器、链轮组件和电动机等机件附件必须保持清洁，以防止过 热，否则有可能引起轴承、齿轮、电动机等损坏。6、在检查维护设备时，刮板链扭曲或变形时，刮板机与采煤机底托 架间卡有大块物料时，均不允许输送机运行。7、推溜位移支架，拉架力、推溜力应通过设置的推移耳板和支架推 移杆传递，严禁推拉其它部位。8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其 弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨

22、损坏，输送机 推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。9、输送机在停车以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上 的存煤运出(紧急情况除外)，并保持输送机平直。10、每个检修班必须对整机进行全面检查，尽量将设备隐患消除在检 修班，将事故隐患消除在萌芽状态。六、输送机的维护1、每班检查1.1 检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板必须更换1.2检查链轮组件运转是否正常，是否漏油，油温不得超过90T，辅助油 箱油位是否不定；电机是否正常运转，温度不得超过90。1.3 检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温 不得超过90C。1.4目测检查舌板、拨链器、

23、中部槽接是否有脱落现象。1.6清扫机头、尾传动部、电及前后接口板、联接环是否损坏。1.5 检查销排是否有损坏，销排联缆槽中的溢煤，检查电缆槽与中部槽夹 板间联接的坚固件是否松动，发现松动应立即拧紧。2、每日检查2.1 重复每班检查项目。2.2 减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接 螺栓是否松动。2.3 刮板、联接环有无损坏，螺栓有无松动。2.4 刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致，如果机头链轮下垂超 过两个链环时，必须重新张紧链条。2.5 检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。3 每周检查3.1 进行每日检查项目。3.2 检查传动装臵是否安全，有无损失

24、，检查各坚固件松动的要拧紧。3. 3检查电机电流表看负载分配是否均匀，当读数差额达到或超过1 0%时应当调整负载分配。3. 4检查电动机接线端是否清洁，检查电缆插销、插座是否安全有无损坏3.5 中部槽有无损坏或过渡磨损。3.6 检查偶合器是否正常及偶合器护罩内是否有煤粉及其他杂物。3.7 检查减速器油池，链轮组件润滑油是否到达正确位臵。4. 每月检查4.1 进行每日检查项目。4.2 检查偶合器充液量是否达到要求值。4.3 检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%时则需更换，注意链条更换时要成对。5. 每六个月检查5.1 进行每周检查内容。5.2 将减速器中的油全部放

25、出，清洗内部并更换新油。5.3 任何时候减速器不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时 必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。七、输送机的润滑7.1 良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用，输送机试车 和运转之前，各润滑部位必须按规定加油。7.2 减速器的润滑间减速器说明书。7.3齿轮联轴器：注入钠基润滑脂 GB/T492-1989。7.4 链轮：打开油位尺螺栓，加入 150 号工业齿轮油，至油尺两刻线处， 并按工作面倾斜程度增加注油量。每周检查一次油面，不足时加油。 运行 200小时后，将油全部放出换油。八、输送机的故障预防及排除故障故障原因处理方法刮板链振动严重1.

26、 溜槽开脱或搭接不平2. 刮板链预紧张力太大3. 两中部槽接口之间磨出豁匚1. 对接好中部槽，调节溜槽接口2. 放松链条13.更换中部槽及相应件刮板链卡在链轮上1. 拨链器松动或损坏2. 链条过度伸长3. 链轮过度损坏1. 紧固螺栓或更换拨链器2. 更换链条3. 更换链轮刮板链在链轮上 跳牙或掉底链剪 断刮板与联接螺 栓或断链1. 圆环链拧麻花或联接环装反2. 两条链长度超出规定的公差3. 刮板链过度磨损4. 刮板链过度松弛5. 刮板过度弯曲6. 链条卡进异物C1.接顺链条联接环12.更换超差的刮板链段3. 更换链轮4. 重新紧链5. 更换刮板6. 清理异物刮板链掉道1. 刮板链过度松弛2.

27、刮板弯曲严重3. 输送机过度弯曲1. 重新紧链2. 换新的刮板3. 调整输送机弯曲角度电动机启动不 起来或启动后 缓慢停转1. 供电电压太低2. 负荷太大3. 电站容量不足，启动电压太大4. 开关工作不正常5. 机头、机尾电机间的延时 太长，造成单机拖动6. 工作面不直，凸凹严重7. 运动部位有严重阻卡8. 电机故障1. 提高供电电压2. 减轻负荷3. 加大电站容量4. 检修调试开关5. 缩短延时时间6. 调整修平工作面，使其尽量平直7. 检查排除阻卡部位8. 检查绝缘电阻，三相电流，轴承 等是否正常电动机发热1. 启动过于频繁，2. 超负荷运转时间太长3. 电动机散热状况不好，冷 却水不足或

28、不通。4. 轴承缺油或损坏5. 电动机输出轴联结不同心1. 减少启动次数，待各部位故障消 除后再启动2. 减轻负荷，缩短超负荷运转时间3. 检查电动冷却水是否畅通，调整 水压达到要求值，消除电机上的浮 煤和杂物4. 给轴承加油或更换轴承5. 重新调整装配故障故障原因处理方法电动机声响不正常1. 单相运转2. 负荷太重1.检查供电是否缺相2 .检查各部接线是否正确，有无断开3. 检查三相电流是否大于额流4. 检查三相电流是否平衡不正常5. 检查电动机轴承是否损坏，造成 电机转子扫膛减速器声音 不正常1. 齿轮啮合不好2. 齿轮磨损严重或断齿3. 轴承磨损严重或损坏4. 齿面有粘附物5箱体内有杂物

29、1. 调整齿轮啮合情况2. 更换齿轮3. 更换轴承4. 检查清除5. 放油进行清理6. 调整轴承间隙减速器漏油1. 密圭寸件损坏2. 上下箱口的合口不严3. 轴承盖没有压紧1. 更换密封件2. 紧固合箱螺栓3. 拧紧轴承盖紧固螺栓减速器升温过高1. 润滑油不干净，不合格2. 注油太多3. 轴承损坏4. 散热条件不好5. 工作面不直，凸凹严重6. 运动部位有严重阻卡7. 电机故障1. 清洗干净，重换新油2. 放掉多余润滑油3. 更换轴承4. 清除减速器上的浮煤及杂物5. 检查排除阻卡部位6. 检查绝缘电阻，三相电流，轴承 等是否正常链轮组件漏油1. 密封环或油封损坏2. 压盖或压板螺栓松动3. 密封环安装不妥，配合不紧4. 滚筒螺塞松动1. 更换合格的油封或密封环2. 紧固压盖或压板螺栓 給.重新装配密封环4.紧固螺塞链轮组件轴承 温度过高1. 密封损坏，润滑油不干净2. 轴承损坏3. 油温不足1. 更换密封圈，清洗轴承，换新油2. 更换轴承3. 注油中部槽联接销 弯曲断掉1. 一次推移距离过大2. 推移中部槽弯曲段长度过 小1. 控制推移距离在600mm2. 弯曲段中部槽保持8节长电缆与电缆槽 刮卡1. 联接螺栓松动2. 电缆槽变形1. 拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓2. 修整或更换变形的电缆槽17181920