HDMI连接线生产工艺.ppt

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1、1裁线 治工具 裁线刀 工作说明 将线裁成长度为 15154mm。 注意事项 1.裁线尺寸应在公差范围内 . 2.应检查线材有无来料不良情况如 :刮伤线径、 外被凸起 、外被异色、表面斑点等 . 工作说明 将线材绕成圈状 ,两端各留 400mm REF,将线圈套 入 PE袋内 ,袋口处以魔带束紧 ,以利后段作业 . 2绕线 注意事项 1.应检查线材有无来料不良等情形如 :刮伤线经、外被凸起、 外被异色、外被扭曲等 . 2.扎魔带时 ,不可扎太紧 ,以免使线材变形 . 握线材距去皮机约 50mm处 ,线端顶住顶杆 ,脚踩开关 , 将两端外被去皮 231mm. 1.线材去皮时线端务必确实 顶住顶杆

2、 ,且与刀片保持垂直 , 不可歪斜 . 2.去皮处端面须平正 ,不可凹 凸不平 ,且去皮尺寸须在规格 范围内 . 3.去皮时不可伤及外被与芯 线 . 4.注意安全 (单人单机操作 ). 3两端外被去皮 4 工作说明 两端编织 360度均匀后翻于外被上 ,将铝箔齐外被 去皮处撕净 . 注意事项 1.编织须 360度均匀后翻 于外被上 . 2.挑铝箔时 ,不可伤及色 线及外被 . 3.铝箔须齐外被切口处 撕净 . 4两端编织整理 5 工作说明 两端 PP带捻成一股后翻于外被上 ,在外被去皮处贴 W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及 PP带上 . 注意事项 1.铜箔须贴紧 ,不可松脱 . 2.P

3、P带及编织不可散乱 . 5两端贴铝箔 工作说明 将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留 4.04.5mm刺破摇 断 . 注意事项 1.刺铝箔麦拉时 ,不可刺伤对线的绝缘皮 . 2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出 30度 ,以免伤及发泡 PE. 3.去好铝箔麦拉后 ,不可有掐伤、折伤及割伤发泡 PE. 4.铝箔麦拉去留尺寸须正确 . 4.0-4.5 6去铝箔麦拉 工作说明 将两端铝箔麦拉拔掉 ,并将对线之地线分别捻紧 . 注意事项 1.地线不可散乱 ,须捻紧 . 2.捻地线时 ,注意不可弄散铝箔麦拉 . 7捻地线 工作说明 将两端各对线之地线套 0.6*L15mm*8PCS 的套管 , 再于两端铝箔麦拉切

4、口处对半套 1.5*L6mm*8PCS 的套管 . 注意事项 1.不可漏套及套错套管 . 8套套管 工作说明 将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的 套管烘紧 . 注意事项 1.不可烘伤绝缘皮 , 且烘套管后发泡 PE 不可变形 . 2.将两端向下套管只 须不脱落即可 ,不可 烘的过紧 . 3.手指不可离热烘机 口过近 ,以免烫伤 . 9烘套管 工作说明 依 DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线 整齐排列至扁平电缆治具上定位 . 治工具 扁平电缆治具 注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平 电缆治具前端的尺寸为 11mm Max. 2.扁平电缆时 ,不可用指甲掐伤及 压伤绝缘皮 ,

5、且发泡 PE不可变形 . 3.扁平电缆后 ,线材外被与治具手 柄部分须平行 . 4.扁平电缆时不可有绞线现象 . 1 # 19# 13579111315 绿 色 对 线 之 白 色 线 银 色 线 对 线 之 地 线 红 色 线 绿 色 线 红 色 对 线 之 红 色 线 红 色 对 线 之 白 色 线 金 色 对 线 之 地 线 绿 色 对 线 之 红 色 线 黑 色 线 白 色 线 1719 10 10PIN扁平电缆 工作说明 先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留 4.55.5mm,再各色线及对线去皮 2.12.5mm. 治工具 芯线去皮机 /镊子 注意事项 1.各色线及对线的去皮尺

6、寸 须正确 . 2.色线及对线去皮时不可去 断芯线 ,且不可夹伤发泡 PE 及色线 . 3.各色线及对线去皮后芯线 不可散乱 . 4.注意安全 (单人单机操作 ). 2.12.5m m 4.55.5m m 11芯线去皮 工作说明 将 10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡 . 治工具 温控锡炉 /镊子 /挑针 注意事项 1.沾锡时色线、对线及地线须与 炉面垂直 . 2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮 . 3.沾锡后发泡 PE及绝缘皮不可有 后缩及变形现象 . 4.沾锡时间为 :0.5-1.0s. 5.沾锡前先将温度达到 32030, 待锡完全溶解后 ,将操作温作调 为 28010. 12 10PI

7、N沾锡 13 工作说明 将 10PIN端子置于铆压治具上定位 ,再将各对线、 对线之地线及色线与端子铆合 . 治工具 端子机 /镊子 注意事项 1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上 ,线端务必保 持平齐 ,且置入深度及打包位置需正确 . 2.手指不可离刀模太近 . 3.Ppk1.67 或 Cpk1.33, 当 CPK 1.33时停线 ,并知会工务调机 . 13铆 10PIN端子 14 工作说明 依 DWG-1线位依序将各对线、对线之地 线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位 . 治工具 扁平电缆 治具 注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平 电缆治具前端的尺寸为 11mm Max. 2

8、.扁平电缆时 ,不可用指甲掐伤及 压伤绝缘皮 ,且发泡 PE不可变形 . 3.扁平电缆后 ,线材外被与治具手 柄部分须平行 . 4.扁平电缆时不可有绞线现象 . 2 # 18# 2 4 6 8 10 12 14 16 18 红 色 线 对 线 之 地 线 金 色 对 线 之 红 色 线 金 色 对 线 之 白 色 线 绿 色 对 线 之 地 线 银 色 对 线 之 红 色 线 银 色 对 线 之 白 色 线 蓝 色 线 橙 色 线 黄 色 线 18# 2 # 14 9PIN扁平电缆 15 工作说明 先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留 4.55.5mm,再各色线及对线去皮 2.12.5m

9、m. 治工具 芯线去皮机 /镊子 注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确 . 2.色线及对线去皮时不可去断芯线 ,且不可夹伤发泡 PE及色线 . 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱 . 4.注意安全 (单人单机操作 ). 2.12.5m m 4.55.5m m 15 9PIN芯线去皮 16 工作说明 将 9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡 . 治工具 温控锡炉 /镊子 /挑针 注意事项 1.各色线及对线的去皮 尺寸须正确 . 2.色线及对线去皮时不 可去断芯线 ,且不可夹 伤发泡 PE及色线 . 3.各色线及对线去皮后 芯线不可散乱 . 4.注意安全 (单人单机 操作 ). 16 9PI

10、N沾锡 17 工作说明 将 9PIN端子置于铆压治具上定位 ,再将各对线、对线 之地线及色线与端子铆合 . 治工具 端子机 /镊子 注意事项 1.欲打端子之色线置入端 子机下刀模滑块承座上 , 线端务必保持平齐 ,且置 入深度及打包位置需正 确 . 2.手指不可离刀模太近 . 3.Ppk1.67 或 Cpk1.33, 当 CPK 1.33时停线 ,并知 会工务调机 . 17铆 9PIN端子 18 工作说明 先将 HOUSING插入母端插座内 ,再先于 10PIN端子两 凸点面装一铁片 ,再一起与 9PIN的有凹点面合在一起并捏到位 , 然后将组合好的端子插入装好母端插座的 HOUSING内并拔

11、出 母座 ,然后将两侧铁片压平 . 治工具 HDMI母端插座 /挑针 注意事项 1.端铁片前须检查 PIN针是否在同一直 在线 . 2.不可漏装铁片 . 3.端子须完全插到位 . 4.插端子时 ,不可使 端子变形 . 18插端子 19 工作说明 用放大镜检查各端子是否不良 治工具 放大镜 /烙铁 注意事项 1.挑出不良品 ,并标示不良情形 ,置于红箱内 ,待修理 . 2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中 . 3.不良情形回应于前序工站 . 4.产线须轻拿轻放 . 5.烙铁温度为 :38030. 6.每一个小时更换一次海绵 ,清理一次锡渣 . 7.焊 35点须擦拭一下烙铁头 . 8.点检烙铁

12、温度后 ,将烙铁温度记录于烙铁温度管控 表中 . 9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗 . 19检查端子 20 工作说明 沿两端 CONN塑料边缘贴 W11*L80mm*2PCS的黄色 透明无卤胶带 ,以包覆锡点及色线 . 注意事项 1.贴胶带前须将各对线及色线理 顺后再贴胶带 . 2.不可漏贴胶带 ,且胶带须完全包 覆锡点及色线 ,并贴紧 . 3.挑出不良品 ,并挂牌标示不良情 形 ,置于红箱内 ,待修理 . 4.产线须轻拿轻放 . 20贴胶带 21 工作说明 组装上下铁壳并使之密合 ,并置于铆压治具内铆压 . 治工具 铆压机 /尖嘴钳 注意事项 1.铆压时位置须正确 ,不可歪斜 ;不 可伤及

13、外被 ,铁壳不能变形 . 2.IPQC应严把此关 ,以防铆压的高 宽度尺寸超出公差范围 ,导致线径 脱落或头部在受力过大的情况下 会出现芯线有断裂现象 . 3.注意安全 (单人单机操作 ). 4.铆压高宽度为 : W=7.900.10mm; H=6.900.10mm. 21装铆铁壳 22 工作说明 测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形 ,直 流电阻 :2.0 Max., 绝缘阻抗 :10M/300V DC. 注意事项 1.测试机参数需设定正确 (详见测 试参数设定表 ). 2.做电气测试前先由 IPQC拿一条 NG品和一条 OK品检测测试机是 否 OK. 3.挑出不良品 ,并挂牌标示不良情

14、 形 ,置于红箱内 ,待修理 . 4.将不良情形详细记录于不良记 录日报表中 . 5.不良情形及时回应于前序工站 22 T1测试 23 工作说明 两端 PP带齐铁壳边沿剪净 ,编织齐铁壳末端 剪留 34mm,再将编织前翻于铁壳上 360度加锡焊接 . 注意事项 1.PP带须齐铁壳边沿剪净 ,且两端 编织剪留尺寸须正确 ,且剪编织时 不可伤及外被 . 2.烙铁温度为 :40050. 3.每小时更换一次海棉 ,清理一次 锡渣 . 4.焊 12PCS需擦拭一下烙铁头 . 5.点检烙铁温度后 ,将烙铁温度记 录于烙铁温度管控表中 . 34m m 23剪焊编织 24 工作说明 将两端铁壳上的锡油及锡渣清

15、洗干净 . 注意事项 1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净 . 24擦拭铁壳 25 工作说明 两端内模成型 治工具 成型机 注意事项 1.架好模具 ,设定好成型参数 2.内模成型后 ,不可有刮压铁壳、 冲胶、不饱模等不良情形 . 3.成型时 ,成型条件要设定确实 . 4.注意安全 (单人单机操作 ). 25内模成型 26 工作说明 测试是否有短路、断路、电阻大等情形 .直流电 阻 :2.0 Max., 绝缘阻抗 :10M/300V DC. 治工具 CIRRIS 1000H+ 注意事项 1.测试机参数需设定正确 . 2.做电气测试前先由 IPQC拿一条 NG品和一条 OK品检测测试机 是否 OK. 3

16、.挑出不良品 ,并挂牌标示不良情形 ,置于红箱内 ,待修理 . 4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中 . 5.不良情形实时回应于前序工站 . 26 T2测试 27 工作说明 两端外模成型 治工具 成型机 注意事项 1.架好模具 ,设定好成型参数 . 2.外模成型后 ,不可有刮压铁壳、流 纹、缩水、不饱模、沾异色等不良 情形 . 3.成型时 ,成型条件要设定确实 . 4.注意安全 (单人单机操作 ). 27外模成型 28 工作说明 将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净 ,并检 查两端外观 . 注意事项 1.修毛边时 ,不可刮伤铁壳及线径 . 2.挑出不良品 ,并用不良卷标指示 不良位置 ,

17、置于红桶内 ,待修理 . 3.外观判定依照品管提供之标准 作业 . 28修毛边 29 工作说明 测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良 等情形 .直流电阻 :2.0 Max., 绝缘阻抗 :10M/300V DC. 治工具 CIRRIS 1000H+ 注意事项 1.测试机参数需设定正确 . 2.做电气测试前先由 IPQC拿一条 NG品 和一条 OK品检测测试机是否 OK. 3.挑出不良品 ,并挂牌标示不良情形 ,置 于红箱内 ,待修理 . 4.将不良情形详细记录于不良记录日 报表中 . 5.不良情形实时回应于前序工站 29 T3测试 30 工作说明 量测成品总长 ,并将线径上的污脏擦拭干净

18、 . 注意事项 1.量测的尺寸须在公差范围内 . 2.挑出不良品 ,并用不良卷标指示 不良位置 ,置于红箱内 ,待修理 . 治工具 量线治具 /白布 30量线 31 工作说明 将成品绕成圈状 ,线圈以一魔带束紧 . 注意事项 1.魔带须束紧 ,不可松脱 . 2.绕线圈数共 4圈 ,绕线尺寸详见下图 . 3.绕线时不可扭曲线材 . 31扎魔带 32 工作说明 终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏 . 注意事项 1.挑出不良品 ,并挂牌标示不良情形 ,置于红箱内 ,待修理 . 2.外观判定依照品管提供之标准作业 . 32终检 33 工作说明 将成品按包装规范包装好 . 注意事项 1.装箱数量应正确 ,成品须摆放整齐 . 2.封胶带时应严格按照 纸箱封贴步骤 将纸箱封好 . 33装箱