E抽样检验培训教材.ppt

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1、抽样检验培训教材 目 录 抽样检验的基本概念 计数调整型抽样检验及 MIL-STD-105E 的使用 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批 中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果 判定一批产品是否接收。 2、抽样检验的分类 （ 1）按目的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查） （ 2）按检验特性值属性分类 计数抽样检验 计件：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。 计点：根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品 的接受与否。一般适用产品外观

2、，一件就是一个批次，例如：一件布 匹上的瑕疵。 计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数 值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 （ 3）按工序流程分类 IQC、 IPQC（首检、巡检、转序检）、 FQC、 QA、客户验货 （ 4）按检验人责任分类：专检、自检、互检 （ 5）按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。 （ 6）按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多 5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 即样本量为 1，据累积不合格品数判定批合

3、格 /不合格还是继续抽样 时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用） （ 7）按是否调整抽样检验方案分类 A）调整型抽样方案 特点： 有转移规则（正常、加严、放宽） 一组抽样方案（一次、二次、多次） 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 B）非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则 二、名词术语 1、单位产品 单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的 事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、 一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的 任何组合。 有很多单位产品是自然形成的，如一个零 件、一台机床。 但是有些产品的划分不明确，如对于电缆、铁水 这样的连续

4、性产品，根据抽检要求不同，可以将一炉钢 水做为单位产品，也可以将一勺钢水作为单位产品。 2、检验批 是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同 型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相 同的单位产品组成。 根据生产方式或组批方式的不同， 检验批又分为孤立批和连续批。 3、批量 指检验批中单位产品的数量，用符号 N 表示。 4、不合格 在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符 合规定要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。 例如： A 类不合格：认为最被关注的不合格。 B 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的不合格。 C 类不合格：关注程度低于 A 类和 B

5、类的不合格。 A类不合格品：包括 1个或 1个以上 A类不合格，可能有 B类和（或） C类不合格的产品。 B类不合格品：包括 1个或 1个以上 B类不合格， K可能有 C类不合格，但不包含 A类不 合格 C类不合格品：包括 1个或 1个以上 C类不合格，不包含 A、 B类不合格。 不合格数 不合格品数 5、批质量 指单个提交检验批产品的质量，通常用 p 表示。在 计数抽样检验中衡量批质量的方法有： (1)批不合格品率 p 批的不合格品数 D 除以批量 N，即 : P= D/N (2)批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量，再乘以 100，即 : 100P=D/N 100 这两种表示方法常用于

6、计件抽样检验。 (3)批每百单位产品不合格数 批的不合格数 C 除以批量，再乘以 100，即 : C/N 100 , 这种表示方法常用于计点检验。 6、接收质量限 AQL （ 1） 意义和作用 接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差 过程平均质量水平，以符号 AQL表示。 （ 2）应注意的问题 给出 AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无 论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除 。 当以不合格品百分数表示质量水平时， AQL值应不超过 10%不 合格品；当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的 AQL值 最高可达 1000个不合格。 （ 3）

7、优先 AQL和制定原则 MIL-STD-105E表中给出的 AQL值称为优先的 AQL系列。 当指定的对某一产品进行检验的 AQL是这些优先的 AQL当中之一时， 就可以使用这些表。 a) AQL在制定时以产品为核心，并与产品质量特性的重要度有关。 1.重要程度： AQL（ A类） AQL（ B类） AQL（ C类） 2.检验项目： AQL（少） AQL（多） 3.AQL（军用产品） AQL（民用产品） 4.AQL（电器性能） AQL（机械性能） AQL（外观） b) AQL是对生产方过程质量提出的要求，一定要符合过程平均 P ，也 可按国内相同行业的过程平均。 0.40.65 1.01.5

8、2.54.0 7、 抽样方案 抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。它包括 样本量 n和判定数 Ac和 Re。在抽样检验过程中，允许抽取样本的个 数，分为一次、二次、多次和序贯等抽样方案。 （ 1）一次抽样方案 一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为 （ n Ac,Re） . （ 2）二次抽样方案 由两个样本和判定数组成，简记为（ n1;n2; Ac1,Re1;Ac2,Re2） （ 3）多次抽样方案 由一个样本和判定数组组成。并规定 n1=n2= =n5=0.25n,n 是与之等效的一次抽样方案的样本量。 （ 4）一次、二次和多次抽样方案的等效性 按照 MIL-S

9、TD-105E的设计要求，具有同一字码、 AQL值和严格 性相同的正常、加严检验的二次、多次和一次抽样方案，都具有基 本相同的抽查特性函数值， OC曲线也非常接近，因而具有同等的抽 查效果。 （ 1）一次抽样方案 简记为（ n Ac,Re） 从批中抽取 n 个单位产品 对样品逐个进行检验，发 现 d个不合格品 若 dAc，接收该批 若 d Re，拒绝该批 Re=Ac+1 （ 2）二次抽样方案 简记为（ n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 ） （ 3）多次抽样方案：与二次抽样方案类似 Re2=Ac2+1 抽取样本量为 n1的第一样本 若 d1Ac1， 接收 若 Ac1 d1 Re1

10、 若 d1Re1， 不接收 抽取样本量为 n2 的第二个样本 若 d1+d2Ac2,接收 若 d1+d2Re2,不接收 第二节 计数调整型抽样检验及 MIL-STD-105E的使用 一、计数调整型抽样检验概述 1、 计数调整型抽样检验分类 三种类型： 1）可以调整宽严程度的检验 2）可以调整检验水平的检验 3）可以选择抽样检验、全数 检验或免检的检验。 特别适用于选择供方的购进检验 宽严程度分为： 1.正常 2.加严 3.放宽 增加检验量或减少 一般的使用分为： 特殊检验水平： S-1、 S-2、 S-3、 S-4 全检适用范围： 1.批量太小，失去抽检意义 2.检验手续简单，不至于浪费大量人

11、力、经费 3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响 4.工程能力不足，无法保证品质时 5.为了解该批的实际质量状况 免检适用范围： 1.生产过程稳定、对后续生产无影响 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试 验买入 3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双 方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督， 如有异常，免检将被取消。 2、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点 （ 1）基本思想 根据产品质量变化情况， 适当地根据 转移规则 对抽 样方案的宽严程度进行调 整，为使用方和生产方提 供适当的保护，把抽样检 验和质量变化联系在一

12、起 形成了一个动态过程。 检验状态 （四种） ： 正常、放宽、加严、暂停 转移规则： 从一种检验状态转 移到另一种检验状态的规定。 抽样系统： 抽样方案和抽样程 序的集合。 MIL-是按批量 N，检验水平 IL， 接收质量限 AQL检索的抽样系 统。包括四种检验状态以及 5个 转移规则。 二、 MIL-STD-105E概述 1、 适用范围 最终产品 零部件和原材料 过程控制 在制品 库存品 在技术规范、合 同、检验规程以及其他 文件中都可引用该标准， 也可适用于组织内各部 门之间的半成品验收检 验。 2、结构 文字说明（合法的依据） 样本量字码表（表 1批量、 检验水平、样本量代码） 抽样方案

13、（主表 24） 抽样方案的特性（表 610） 抽样方案（辅助主表 11） 抽样计划的抽检特性（表 12） 附录 3、特点 p L(p) P0 A QL p1 是先站在生产方的立场来制定，用加严 保护使用方，当一贯比 AQL好时，使用放 宽严格度来鼓励生产方。 调整严格度 来实现 1.主要适用于连续批的检验，也可适用于 孤立批。 连续批：待检批可利用最近已检批可提供 的质量信息，连续递交的检验批。 孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不 属于当前检验批系列的批。 孤立批的情况有： 从连续稳定生产的供应商处采购一批或 少数几批产品的验收； 质量波动大的批 单件生产或新产品小批试制产品的验收 2.把

14、AQL作为检索工具 当一个连续系列批被递交验收抽样 时，可允许的最差过程平均质量，即 过程不合格品率的最大值。如规定 AQL=1.0（ %）， 要求加工过程在 稳定的基础上最大不合格品率不超过 1.0%； AQL的表示方法： 用不合格品百分数（计件） 用每百单位产品不合格数（计点） 接收质量限 AQL 用不合格品百分数或每百 单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表 示质 量水平时， AQL 值不超过 10%，当以每 百单位不合格数表示时，可使用的 AQL 值最高 可达每百单位 产品中有 1000 个不合格。 在 GB/T2828.1 中 AQL 的取值从 0.01 至 1000 共 31

15、个级别，它的数值和样本量一样 都是根据优先数系的原则设计的。如果 AQL 的 取值与表中所给数据不同，不能使用该抽样表， 因此在选取 AQL 值时应和 抽样表中一致。 三、 GB/T2828.1 的使用程序 （一）基本要求 在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验 结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则： a) 正确地组批； b) 随机抽取样本； c) 明确地表达和正确地判定不合格和不合格品； d) 严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有 关规定）； e) 使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适 时地进行检验校对； f) 制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的

16、处理程序； g) 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。 （二）实施程序 规定产品质量标准（技术标准、图纸） 确定批量（ N） 规定检验水平（ 、 、 ） 规定接收质量限（ AQL） 确定方案类型（一次、二次、多次） 确定抽样方案（正常、加严） 批的提交（初次提交，不能适用于再提交批） 检验判定 批的再提交及不合格品处理 （三）具体步骤 1、规定产品质量标准 产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明 确区分单位产品合格不合格或每个质量特性构成不合格 的标准。 2、 确定批量 组批原则：同一批内的产品应当是在同意制造条件下 生产的。一般按包装条件及贸易习惯组成的批，不能直 接作为检

17、验批。批量越大，单位产品所占的检验费用的 比例就越小。 3、检验水平（ IL）的确定 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 MIL-STD-105E的表 1 给出了三个一般检验水平，分别是水平 、 、 ，还有四个特殊检验 水平，分别是 S-1、 S-2、 S-3、 S-4。 最常用。 相同 N下分别采用 、 、 水平 n的大致比例关系： 辨别能力 ： ； S-1 S-2 S-3 S4 一般检查水平特殊检查水平 （ 1） IL（检验水平）选择的原则： a）没有特别规定时，首先采用一般检验水平 ； b）比较检验费用。若单个样品的检验费用为 a,判批不合格时处理一个 样品的费用为 b,检验水平选择

18、应遵循： a b 选择检验水平 a b 选择检验水平 a b 选择检验水平 检验水平 比例关系 0.4 1 1.6 c)为保证 AQL，使得劣于 AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检 验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些； 间断生产的产品，检验水平选择的要高些。 (2)检验水平 的选用条件：

19、a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 (3)检验水平 的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。 特殊检验水平的选用条件： a)检验费用极高； b)

20、贵重产品的破坏性检验的场合 c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本 4、接收质量限 AQL 的确定 （ 1）接收质量限 AQL 是对生产方过程平均的要求，在确定 AQL 时应 以产品为核心，考虑所检产品特性的重要度，并应根据产品的不合 格分类，分别规定不同的 AQL 值。 （ 2）一般 A 类不合格（品）的 AQL 值应远远小于 B 类不合格（品） 的 AQL 值； B 类不合格（品）的 AQL 值小于 C 类不合格（品） 的 AQL 值。如规定 A、 B 和 C 类不合格（品） 的 AQL 值依次为 0.15、 0.40 和 0.65。 （ 3）对于同一类不合格类的多个项目也可

21、规定一个 AQL 值，在规定 时注意，项目越多， AQL 值应大一些。 （ 4）产品的复杂程度、发现缺陷的难易程度均影响 AQL 的取值，产 品复杂程度大， AQL 值应小些。产品对下道工序影响越大， AQL 取 值越小；产品越贵重， AQL 应越小。 （ 5） AQL 的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检验费用、检验时 间和是否是破坏性检验。 AQL 值越小，在批量、检验水平不变时， 样本量越大，检验越不经济。 （ 6） AQL 的确定应考虑与其他检索要素相一致。如对某产品进行破坏 性检 验，交检批量 N=100，检验水平规定为特殊水平 S-1， AQL=0.1%，此时检索出的抽样方案为（

22、 125， 0），即进行全数 检验。此时检验水平和接收质量限相矛盾，出于经济性考虑，增大 AQL 值，选择合理的方案。 （ 7）在制定 AQL 值时还要兼顾同行业生产实际，如产品 批大量不接收，会影响使用方如期接收产品，造成双方 的经济损失。 （ 8）在确定 AQL 值时应兼顾公司与质量有关的要求和指 标，如出厂合格品率 等，在确定 AQL 值时应与这些指 标统一起来，不能相互矛盾。 （ 9）在确定 AQL 值时还应注意： AQL 是对生产方过程质 量提出的要求，不是针对个别批质量的要 求，因此不是 对每个交检批均制定 AQL 值，在使用 GB/T2828.1 时， AQL 一经确定，不能随意

23、改变 。 5、检验严格程度的规定 MIL-STD-105E 规定了三种严格程度不同的检验，分别是正常检验、 加严检验和放宽检验。 正常检验是指过程平均优于 AQL 时使用的抽样方案；加严检验是当 连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于 AQL 值时，应进行加严 检验，以更好的保护使用方的利益；放宽检验的样本量比正常检验 小，其鉴别能力小于正常检验，当系列批的检验结果表明过程平均 好于可接收质量限时，可使用放宽检验，以节省样本量。 在检验开始时，一般采用正常检验，加严检验和放宽检验应根据已 检信息和转移规则选择使用。 6、抽样方案类型的选取 MIL-STD-105E 中分别规定了一次、二次和五次

24、抽样方案类型，选 择抽样方案类型主要考虑的因素有：产品的检验和抽样的费用。 一次抽样方案的平均样本量是固定的，而二次（和五次） 的平均样 本量低，与一次抽样方案相比节省样本量，但二次（和五次）抽样 方案所需的时间、检验知识和复杂性都要比一次抽样高。另外，从 心里效果上讲，二次（和五次）抽样比一次抽样好，因此往往使用 方愿意采用二次或更多次抽样方案。因此，选择抽样方案类型时应 综合考虑上述因素。注意，使用一次抽样方案没有接收的批不能继 续使用二次抽样方案判定。 7、一次抽样方案的检索 由样本量字码读出样本量 n，再从样本量 字码所在行和规定的接收质量限所在列相 交处，读出判定数组； Ac,Re。

25、 备注：二次抽样方案的检索方法（省略） 例 1某电器件的出厂检验中采用 MIL-STD-105E， 规定 AQL=1.5(%)，检验水平 = ， 求 :N=2000 时正常检验一次抽样方案。 解 :从样本量字码表中（见附表 3-1），在 N=2000 检验水平的交汇处找到字码字码 K； 用 MIL-STD-105E 一次抽样表（附表 3-2）检 索出的一次正常抽样方案为： n=125， Ac=5， Re=6 例 2某零件的检验中采用加严检验，规定 AQL=0.25%， 检验水平为 I，求 N=1000 时的一次加严抽样方案。 解：由样本字码表查出样本量字码为 G； 利用 MIL-STD-105

26、E的一次加严抽样表查得样本量 安码 G 对应的 n=32，但是 AQL 与样本量字码处为向 下的箭头，此时应使用箭头下面的第一个抽样方案，沿 箭头所指方向读出第一个判定树组为 （ 0， 1），此时应 采用 同行原则 ，使用相应的样本量 n=80。因此得到一 次加严抽样方案（ 80， 0）。 例 3某零件的批量为 N=30，规定 AQL=6.5（ %） ,采用 特殊检验水平 S-2，试给出正常、加严和放宽检验的一次 抽样方案。 解：由样本量字码表知，批量 30 在 26 50 范围内，当检 验水平为 S-2 时相应的字码为 B。应 用 MIL-STD-105E 一次抽检表，由样本量字码 B 和

27、AQL 查得一次正常、加 严、放宽的方案为： 正常检验一次抽样方案： n=2， Ac=0， Re=1 加严检验一次抽样方案： n=3， Ac=0， Re=1 放宽检验一次抽样方案： n=2， Ac=0， Re=1 样本的抽取 （ 1）样本抽取的关键是尽量做到“随机化”。随机抽样方 法很多，常用的抽样方法有 : 简单随机抽样法， 系 统抽样法， 分层抽样法 ，整群抽样法 。 （ 2）一般应按简单随机抽样从批中抽取样本，但当批是由 子批或层组成时，应使用分层抽样。 （ 3）样本应在批生产出来以后或批生产期间抽取，当使用 二次或多次抽样时，每个后继样本应从同一批剩余部分 中抽取。 抽样方案及对批的可

28、接收性的判断 在 MIL-STD-105E 中的抽样方案包括一次、二次及多次（五次）抽 样。根据样本中的不合格（品） 数及接收准则来判断是接收批、不 接收批还是需要抽取下一个样本。 例如对于五次抽样方案，至多抽取 5 个样本就必须作出对批可接 收性的判断，即作出“接收” 还是“不接收”批的结论。 对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当该批产 品的所有抽样方案检验结果 均为接收时，才能判定该批产品最终接 收。 8、转移规则 （ 1）从正常检验转到加严检验 检验一般从正常检验开始，只要初检（即第一次提交 检验，而不是不接收批经过返修或挑选后再次提交检验） 批中，连续 5 批或不到 5

29、 批中就有 2 批不接收，则就 从下批起转到加严检验。 （ 2）从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续 5 批初次检验接收，则从 下批起恢复正常检验。 （ 3）从正常检验转到放宽检验 从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三 个条件，缺一不可： 当前的转移得分至少是 30 分。这里转移得分 是在正常检验情况下，用于确定当前的检验 结 果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。 生产稳定 。 负责部门认为放宽检验可取。 转移得分计算：正常检验开始时，转移得分为 0， 在 检验每批后应更新转移得分。当使用一次抽样方案时， 计算方法如下： 当根据给定的条件查得抽样方案接收数为 0 或 1

30、时，如果该批产品接收，转移得分加 2 分；否则将转 移得分重新设定为 0。 例，当使用一次正常抽样方案（ 50， 0）对产品进行 连续验收时，样本中不合格数依次为： 0， 0， 1， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0， 0 转移得分相应为： 2， 4， 0， 2， 4， 6， 8， 10， 12， 14， 16， 18， 20， 22， 24， 26， 28， 30 据此结果，下一批产品的检验应使用一次放宽检验 方案。 （ 4）从放宽检验转到正常检验 进行放宽检验时，如果出现下面任何 一种情况，就必须转回正常检验。 有 1 批检验不接收； 生产不

31、稳定或延迟； 负责部门认为有必要恢复正常检验。 （ 5）暂停检验 加严检验开始，累计 5 批加严检验不接收时，原则上应 停止检验，只有采取了改进措施后，经负责部门同意， 才能恢复检验。此时检验应从加严检验开始。 由正常检验转为加严检验是强制执行的，由正常转为放 宽检验是非强制的。在生产过程质量变坏时，只有通过 转为加严检验才能保护使用方的利益。 8、交检批的处理 对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方 有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方 必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换。 对于不接收的产品批可以退货、降级、报废处理。 应明确对不接收批的再检验是采用正常检验还是 加严检验。