5万t设备安装施工方案

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1、5 万 t/a 特种环氧树脂及配套扩建工程固体环氧树脂装置设备安装施工方案施工方编制：审批：监理方审批：建设方审批：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司2011年 3 月 7 日目录一、工程概述二、编制依据三、施工工序四、施工技术及要求五、质量计划六、HSE 计划七、施工组织八、施工进度计划5万t/a特 种 环 氧 树 脂 及 配 套 扩 建 工 程固体环氧树脂装置设备安装施工方案一、工程概述本工程设备安装共有132 台，其中静设备有72 台（包括换热器设备 20 台，容器设备 49 台，其它类设备 3 台），机泵类设备 60 台（包括泵类设备有 40 台，机械类设备 16 台，压缩机风机类设备有

2、4 台）全部设备列表如下：表一：设备表（静设备类）序号位号设备名称型号及规格台数内件材质质量（Kg）备注1 D-7001 氮气缓冲罐20002500 10m31 304 立式2 D-7002 仪表空气缓冲罐16002000 5m31 碳钢立式3 D-7125A/B ECH 中间罐14001600 3m32 304 立式4 D-7141 废水萃取罐32003200 32m31 N=102rpm 304 5 D-7142A/B 废聚物萃取罐16001900 5m32 N=136rpm 304 6 D-7143 废聚物蒸馏釜16009600 5m31 N=136rpm 304 7 D-7146 磷酸

3、贮摧11001200 1.5m31 内盘管 F=1 316L 立式8 D-7147 预涂料混合罐12001300 1.8m31 内盘管F=1.6N=220rpm 304 9 D-7148A/B 磷酸进料罐250400 0.02m32 316L 立式10 D-7152 分离罐14001700 4.6m31 304 立式11 D-7153 甲苯接收罐14001800 3.5m31 304 12 D-7154 甲苯分水罐14001800 3.5m31 304 序号位号设备名称型号及规格台数内件材质质量（Kg）备注13 D-7155 D-7154 界面调节器300550 0.04m31 304 14

4、D-7156 冷凝水罐10001200 1.2m31 304 15 D-7158 2KS 冷水罐18002400 7.5m31 304 16 D-7161 树脂切片料斗7m31 304 17 R-7111 预反应釜30003000 30m31 内盘管F=32.5 N=88rpm 304 18 R-7121A/B 反应釜33003400 36m32 内 盘 管 F=46N=40-103rpm 316L 19 R-7141A/B 精制釜37003700 51.8m32 N=82rpm 316L 20 T-7101A ECH 进料罐34003800 34.5m31 304 21 T-7101B EC

5、H 进料罐26003500 18.5m31 304 22 T-7102 NaOH 进料罐36004300 44m31 内 盘 管 F=29N=70rpm 304 立式23 T-7103 工艺水罐28003200 50m31 内盘管 F=18 304 24 T-7104 工艺水罐40004000 50m31 304 25 T-7105 甲苯循环罐45005000 79.5m31 304 26 T-7144 回收水罐28003400 21m31 304 27 T-7145 废水罐36004100 42m31 20#28 T-7146A/B 树脂溶液接收罐28003500 21.5m32 304 2

6、9 T-7151 树脂溶液罐35004100 39.5m31 304 30 T-7162 冷却水罐24003000 16m31 内盘管 F=12.5 碳钢31 T-7163 低温水罐24003000 16m31 碳钢32 D-7211 催化剂罐250400 0.02m31 304 33 D-7212 溶剂接收罐10001500 1.4m31 304 34 D-7213 热媒膨胀罐16002000 5m31 304 序号位号设备名称型号及规格台数内件材质质量（Kg）备注35 D-7214 冷媒罐16002000 5m31 304 36 D-7215 热情媒收集罐20002000 8m31 304

7、 37 D-7261 树脂切片料斗2.1m31 304 38 R-7211A/B 反应釜22002600 13m32 316L 39 R-7221 SEP2 放料釜28002800 21.5m31 N=15-40rpm 316L 40 R-7222 溶剂树脂放料釜28002800 21.5m31 内 盘 管 F=29N=70rpm 316L 41 T-7201 树脂计量罐28004200 48m31 内盘管 F=17 304 42 T-7202 溶剂罐2002000 34.5m31 304 43 E-7101A ECH 冷凝器2002000 5m21 20#+304 44 E-7101B EC

8、H 冷凝器2002000 5m21 20#+304 45 E-7105 甲苯冷凝器2002000 5m21 20#+304 46 E-7121A/B R-7121A/B 冷凝器5004000 65m22 304 47 E-7122A/B R-7121A/B 后冷器4004000 25m22 304 48 E-7141A/B R-7141A/B 冷凝器3504500 35m22 304 49 E-7142 废树脂回收冷凝器2504000 13m21 304 50 E-7151 第一蒸发器8504000 110m21 16MnR+304 51 E-7152 第一甲苯冷凝器7005000 111m2

9、1 304 52 E-7153 第一后冷器3002500 14.8m21 304 53 E-7154 第二甲苯冷凝器5002500 18.8m21 304 54 E-7155 第二后冷器6003000 60m21 304 55 E-7158 E-7181 进料加热器板框式换热器 20m21 304 56 E-7163 放空冷凝器3002000 10m21 304 序号位号设备名称型号及规格台数内件材质质量（Kg）备注57 E-7211 R-7211A/B 冷凝器3002000 20m21 304 58 E-7214 冷媒换热器4003000 27m21 16MnR+20#59 E-7222 R

10、-7222 冷凝器3002000 15m21 304 60 F-7142 树脂溶液过滤器1 304 61 F-7145 废水过滤器1 304 62 X-7161 活性碳吸附系统1 304 表二：设备表（机泵类）序号位号设备名称类型台数材质质量（kg）备注1 P-7101 ECH 进料泵屏蔽泵1 304 2 P-7102 NaOH 进料泵离心1 316L 3 P-7103 工艺水泵离心1 304 4 P-7104 工艺水泵离心1 304 5 P-7105 甲苯进料泵屏蔽泵1 304 6 P-7111 BPA 溶液泵离心1 304 7 P-7121A/B 反应物泵离心2 304 8 P-7141

11、废水萃取进料泵离心1 碳钢9 P-7142A/B 废聚物萃取泵离心2 304 10 P-7143 废聚物废水泵离心1 304 11 P-7144 回收水泵离心1 304 12 P-7145A/B 废聚物树脂层泵离心2 304 13 P-7146A/B 树脂溶液循环泵屏蔽泵2 304 14 P-7147A/B 树脂溶液过滤泵屏蔽泵2 304 15 P-7148 磷酸泵离心1 304 16 P-7149 废水树脂层泵屏蔽泵1 304 序号位号设备名称类型台数材质质量（kg）备注17 P-7151 E-7151 进料泵屏蔽泵1 304 18 P-7152 T-7151 循环泵屏蔽泵1 304 19

12、P-7153 第一蒸发器回流泵夹套齿轮泵1 304 20 P-7154 K-7151 进料泵夹套齿轮泵1 304 21 P-7155 K-7161 进料泵夹套齿轮泵1 304 22 P-7156 甲苯回收泵屏蔽泵1 304 23 P-7161 废水输送泵离心1 碳钢24 P-7162 冷却水泵离心1 碳钢25 P-7163 低温水泵离心1 碳钢26 P-7164 热媒泵离心1 碳钢27 P-7201 树脂泵夹套齿轮泵1 304 28 P-7202 溶剂泵离心1 304 29 P-7211A/B 反应物泵夹套齿轮泵2 304 30 P-7221 K-7261 进料泵夹套齿轮泵1 304 31 P

13、-7213 热媒泵离心1 碳钢32 P-7214 冷媒泵离心1 碳钢33 P-7222 溶剂树脂泵离心1 304 34 P-7223 溶剂树脂回流泵离心1 304 35 K-7111 双酚 A 加料斗14.5m3，3000（1200+2200）1 304 36 K-7112 桥式吊车XL-5t-30D 1 37 K-7113 集尘器1 38 K-7142 离心分离器1 39 K-7151 第二蒸发器1 40 K-7161 结片机1 41 K-7162 袋式包装机1 42 K-7163 产品集尘器1 序号位号设备名称类型台数材质质量（kg）备注43 K-7211A/B 双酚 A 加料斗8.4m3

14、，2500（1000+1800）2 304 44 K-7212 桥式吊车XL-5t-30D 1 45 K-7213A/B 集尘器2 46 K-7261 结片机1 47 K-7262 袋式包装机1 48 K-7263 产品集尘器1 49 B-7161 风机1 304 50 B-7261 风机1 304 51 V-7156 脱甲苯真空泵1 52 V-7157 脱甲苯真空泵组1 二、编制依据1 石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范SH/T35382005 2 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH35422007 3本工程设计施工图和技术文件三、施工工序静设备安装施工工序基础验收设备开箱验收设备

15、就位找正找平附属设备及附件安装压力及严密性试验设备清扫封闭单体试车交工验收2机泵类设备安装施工工序四、施工技术及要求1静设备安装施工技术及要求1.1 基础验收按有关规范要求验收。1.2 基础处理a、设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10，密度为 35 个点/分米2，表面不应有油污或疏松层；b、垫铁放置处周边 50 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2/m；c、预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；d、设备安装前被油污的混凝土应铲除。1.3 设备开箱检验设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写记录。a、

16、箱号、箱数及包装情况；b、设备名称、类别、型号及规格；c、设备外形尺寸及管口方位；d、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；e、表面损坏、变形及锈蚀状况；开箱检查就位第一次找正地脚螺栓孔一次灌浆基础验收第二次找正垫铁点焊复检原找正精度底座二次灌浆附属系统作严密性试验附属系统试运转单机试车f、随机资料名称及数量。1.4 设备安装前应进行下列准备工作：a、按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；b、对设备、附件及地脚螺栓进行检查、不得有损环及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；c、有

17、内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基线圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。1.5 地脚螺栓安装要求：a、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；b、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触应良好；c、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2 个螺距；d、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.51的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂；e、与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。1.6 垫铁安

18、装要求：a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500 左右；c、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；d、垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的34，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；e、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；f、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg 手锤逐组轻击听

19、音检查；g、中小型设备的垫铁组高度一般为3060，大型设备的垫铁组高度一般为 50100；h、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；i、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。1.7 设备找正与找平1.7.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b、设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d、卧式设

20、备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。1.7.2 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：a、主法兰口；b、水平或铅垂的轮廓面；c、其他指定的基准面或加工面。1.7.3 设备的找正与找平符合下列规定：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓后设备的允许偏差均应符合下表规定。表三：中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（）项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1 中心线位置立式D 20005 3 用钢卷尺检查D2000 10 卧式5 3 2 标高 5 相对标高

21、 3 用水准仪检查3 卧式设备水平度轴向L/1000 0.6L/1000 用水平仪检查径向2D/1000 D/1000 4 立式设备方位D 200010 5 用钢卷尺检查D2000 15 5 立式设备铅垂度H/1000,且不大于 30 H/1000 用线坠或经纬仪检查注:D 为设备外径，L 为卧式设备两支座间距离，H 为立式设备两端部测点间距离；卧式设备低位排放应符合设计要求。1.7.4 釜体水平度（在与机封连接密封面处测量）应不大于 0.25/1000。1.8 搅拌、机械密封、减速机的安装按照图样或技术文件要求在制造厂家的指导下进行。搅拌轴在机械密封处径向摆动量小于0.1；轴向串动量为 0.

22、2；轴下端摆动量小于0.75。1.9 设备的清洗与封闭1.9.1 设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份。1.9.2 奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。1.9.3 在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。a、单体试验合格；b、表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；c、原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查、确认无问题后，方可封闭，并填写设备清理、检查、封闭记录。1.10 设备试压对在制造

23、厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。1.10.1 试压前的准备工作a、审查设备出厂合格证、研究图纸、熟悉设备结构及技术要求、定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；b、按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口；c、在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验合格，量程为最大试验压力的1.52 倍，精度不低于 1.5 级。1.10.2 试压中应注意的问题a、

24、试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；b、图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；c、压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；d、压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压、查找原因、正确处理；e、水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；f、奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm。111施工记录a、垫铁隐蔽记录 SH/T35032007J130；b、开箱检验记录 SH/T35032007J11

25、5A；c、立式设备安装检验记录SH/T35032007J314；d、卧式设备安装检验记录SH/T35032007J315；e、釜类设备安装检验记录SH/T35032007J313；f、电动机试车记录 SH/T35032007J311；g、变速器试车记录 SH/T35032007J312；h、设备耐压/严密性试验记录 SH/T35032007J329；i、换热设备耐压和严密性试验记录SH/T35032007J328；j、设备清理、检查、封闭记录HGJ20983，附录二附表 2.6。2 机泵设备安装施工技术及要求2.1.检查机泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。2.2.机泵的开箱检

26、查应符合下列要求：a、按设备技术文件规定清点零部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；b、核对机泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。2.3.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。2.4.驱动机与机泵连接时，应以机泵的轴线为基准找正；驱动机与机泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2.5.整体出厂的机泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。2.6.整体安装的泵，允许偏差应符合下表：表四：单位:项次项目允许偏差检验

27、方法1 中心线位置5 用钢板尺检查2 标高 5 3 泵的水平度纵向0.05/1000 用水平仪检查横向0.10/1000 3.7.联轴器的安装应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的规定：表五：联轴器安装的允许偏差（）联轴器型式联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜弹性套柱销联轴器71106 3 0.04 0.2/1000 130190 4 0.05 224250 5 0.05 弹性柱销联轴器90160 2.5 0.05 0.2/1000 195220 3 280320 4 0.08 360410 5 齿式联轴器170185 2.5 0.05 0.3/1000 220250 0.

28、08 凸缘联轴器0.03 0.05/1000 2.8.设备底座垫铁配置应符合以下规定：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动，找正后定位焊牢固，相邻两垫铁组的间距不得大于500。垫铁每组不超过4 层，垫铁组高度为3070，放置整齐，用0.05 塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的 14，外露底座长度 1020。2.9.地脚螺栓安装质量应符合以下规定：地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格，数量符合设计要求，螺母拧紧均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密，螺纹无损伤并露出螺母13 扣，螺纹应涂防锈脂。2.10.泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。2.11.泵应在有介质情况下进行试运转，

29、试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。2.12.泵试运转前的检查应符合下列要求：a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应检查屏蔽泵的转向；c、各固定连接部位应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、盘车应灵活，无异常现象。2.13.泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件应正常，不得有异常声响和磨擦现象；c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承温度不应大于70，滚动轴承温度不应大于80，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。e、各润滑点的润滑

30、油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏；f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封泄漏量不应大于设计的规定值；表六：填料密封的泄漏量设计流量（m3h）5050100 100300 3001000 1000 泄漏量（mlmin）15 20 30 40 60 h、离心泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；i、计量泵在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于 0.5h，运转中，任意改变行程长

31、度，其运转应平稳；j、计量泵应按额定压差值的25、50、75、100逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；k、水环式真空泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；l、水环式真空泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；m、水环式真空泵轴承的温升不应高于30，其温度不应高于75。214施工记录a、垫铁隐蔽记录 SH/T3503-2007-J130；b、开箱检验记录（一）SH/T3503-2007-J115A；c、机器安装检验记录 SH/T3503-

32、2007-J301；d、轴对中记录 SH/T3503-2007-J302；e、机器单机试车记录 SH/T3503-2007-J306。五质量计划5.1 质量控制点计划序号控制点检查项目级别备注1 设备及附件接收开箱验收及保管A 2 基础复查基础验收及处理C 3 吊袋就位吊装方法设备方位C 4 找正找平垫铁、地脚螺栓允许偏差B 5 灌浆前检查设备允许偏差B 6 附件安装技术文件要求B 7 拆洗回袋清洗及装配质量B 8 联轴器对中允许偏差B 9 压力及严密性试验准备工作及注意事项B 10 清扫封闭封闭前检查验收B 11 单机试车试运条件及要求A 说明：A级为重要质量控制点，由施工方、监理方、建设方

33、有关人员参加三方共同检查确认；B级为较重要的质量控制点，由施工方、监理方有关人员参加二方共同检查确认；C级为一般质量控制点，由施工方质检人员自检合格，监理工程师适时抽查验证5.2 质量管理措施5.2.1熟悉图纸，做好现场技术交底工作5.2.2组织施工人员认真学习有关技术标准规范各施工技术方案，确保设备安装质量符合要求5.2.3尽量采用先进工器具及量具，做好量具的校验和报验工作，不使用不合格量具5.2.4实行三级质量监督管理，做好自检，互检，强化专检5.2.5工序检验合格后方可进行下道工序施工，共检点必须请监理单位或建设单位检验认可。六HSE 计划6.1 钳工工作危险性分析（JHA）钳工工作危险

34、性分析（JHA）表单位：永兴公司安装部工作：编号：JHA 日期：序号工作步骤危险或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法L S R 1 个人劳动保护用品佩戴长时间易造成职业病职业病伤害1 1 1 按要求佩戴工作服、鞋、安全帽、安全带、手套、口罩、护目镜、耳塞等2 施工前的检查准备工作易发生物体打击、触电、坠落造成人身伤害1 2 2 1.大锤作业前应检查大锤是否牢固可靠，锤柄无油污2.严禁使用无护罩磨光机，砂轮片应抽检合格3 施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人身伤害2 3 6 1.大锤作业时不准带手套2.尽量避免上下同时作业，用料及工具应妥善放置，并采取可靠的防护措施防止坠落伤人3.

35、严禁两人对面打锤，达打锤前应检查周围环境，打锤点半径 3m 内不得站人4.扳手作业时应站稳，用力均匀，防止扳手打滑，脱离，摔倒伤人5.对于施工中产生的临边，洞吸时采取防护措施，不得私自拆改脚手架6.移抬设备及物件时，应有专人指挥，统一行动4 施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人身伤害1 2 2 1.施工完毕后，应仔细检查在高处作业时遗留的物件是否固定牢固及跳板是否有松懈现象，如存在应立即整改处理2.下梯时应慢，严禁带手套，工具应装入工具袋5 6 7 JHA拟定人：作业人员：工种施工负责人;作业人员：工种6.2 HSE 作业管理措施6.2.1.施工人员必须持证上岗，遵守各项安全操作规程，严格按

36、规程操作。6.2.2.坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，要提出当日施工安全事项6.2.3.施工人员进入现场要穿戴好工作服，安全帽等劳保用品，高处作业必须系好安全带。6.2.4.施工中若需使用脚手架，脚手架必须要有经验收合格的挂牌方可使用，施工中不得擅自拆改脚手架。6.2.5.施工现场的试压设备照明灯具，电动工具等临时用电设备，其金属外壳必须与真专用保护零线可靠连接，不得用接地代替接零总电源开关或分开关还必须安装漏电保护器。6.2.6.施工中必须严格遵守国家有关安全技术标准规范要求，以保证施工质量及施工工期。七、施工组织项目负责人：何如松技术负责人：谢国兴安全负责人：；周志波施工负责人：夏建军质量检验员：龙德魁钳工：8 人八、施工进度计划表七：总工期 150 天15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 基础验收设备就位找正找平设备耐压严密性试验设备清扫封闭机器单机试车整改中交