高低压成套工艺守则

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1、浙江盛安电力科技有限公司 高低压成套开关设备柜体装配工艺守则 SA/SC-1120141 使用范围本工艺守则适用于本公司生产的组装式高低压成套开关设备柜体的装配。2 规范性引用文件JB/T6753。1 垂直度一般公差JB/T6753。5 组装结构一般公差 3使用的工具及设施3.1 工具 手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、卷尺、钢板尺、直角尺、手锤、木榔头等.3。2设施装配平台等。3.3。 工位器具搬运小车、标准件车、梯子、周转箱等.4 使用的材料及辅件结构件、标准件、门锁、标牌、题名框等.5 工艺准备5.1操作者必须看懂产品装配结构图及相关文件，按图样全面检查材料及辅件等是

2、否符合图纸要求,不符合要求的材料及辅件不得装配.但允许材料及辅件在按规定程序批准的情况下代用。5.2 材料及辅件一经代用或设计员、工艺员对有关图样进行修改,操作者必须按代用单或更改单的要求进行装配。5。3 将检查过的结构件等擦干净灰尘赃物，放置在搬运小车上准备装配.5。4 按图样检查结构件上安装孔的数量、尺寸及结构件上是滞缺焊某零部件,如有错误应立即联系修正.不允许在装配完成后整形或为、补焊零部件。5。5准备好图纸要求的标准件,放置在标准件小车的塑料盒内.6 工艺过程及要求6。1标准件的使用6。1.1柜体所用螺栓、螺母安装的零部件必须牢固可靠，有防松措施，所有的弹簧垫圈必须压平，螺母必须拧紧。

3、6。1.2 紧固螺栓露出螺母不得少于2扣，不得多于8扣。6.1.3 无论使用何种工具，紧固件的镀层都不应被破坏。6.1。4 紧固件的平垫、特垫不得重叠，同一台产品相同规格的螺钉其头部槽口应一致,使用的螺母大小、厚度也应一致.6.2 柜架安装6。2。1 柜架安装应在装配平台上进行，首先将小零件组装成部件，然后再根据结构图纸装柜架。6.2。2柜架安装完后,应进行测量。高度测量四角，宽度和深度测量上、中、下三点。用直角尺测量各平面的垂直度，用1m的钢板尺和塞尺在任意位置测量平面度.柜体外形尺寸允许偏差见表1，垂直度允许偏差值见表2（一般取表中A级或B级）。面板、门板、侧板等平面度公差为3mm/m2。

4、表1 组合式机柜的尺寸公差（mm）尺寸分段公差等级AB高度深度宽度高度深度宽度1200.300。40.80-0.61201400。50-0。61.201.040010000。80-1。02.001。6100020001.201.63。00-2.4200040002.00-2.84.004.040003。00-4.05。00-6.06。3 柜架安装完经检查合格后，可根据图纸要求进行柜体内部结构件的安装，直到全部结构件安装完毕。表2 垂直度一般公差值（mm)尺寸分段公差等级ABC4001。22。03。040010002.03.05.0100016002。54。06.0160025003.05。08

5、。0250040004。06.310.0 注：基本尺寸取短边尺寸。6.4 所有结构件，在安装过程中不应产生明显变形，以免相互间产生不应应力.6。5 安装导轨、插件时，要求下下导轨平行，插件插入拔出时顺利，插件在导轨间的晃动量小于1mm6。6 相同型号、规格的移开式部件（抽屉、手车）应能互换，进出灵活。6。7 门板安装6。7。1公司门安装完后，应开启、转动灵活，无卡滞现象。开启角度不小90。6。7.2 门锁定后，应平整、无突起、翘角，且门的边角与柜架间的间隙及上下两平行边之间的间隙误差见表3。表3 组合式机柜表面结构要求的间隙值（mm)尺寸分段部位同一间隙平行间隙10001。02.010001.

6、52.5注:基本尺寸取形成间隙较短边尺寸。6.7.3 安装门锁时,要注意门锁打开、锁开的旋转方向应一致，同一批产品的门锁旋转方向应一致。6.8 装配过程中，不许将零部件，工具等放置在柜体表面，以免划作较品,影响外观质量。6.9 安装完后,应进行自检，检查安装尺寸是否符合图纸及工艺要求，外观是否完好无损，安装是否牢固，如有差错应及时修正.6.10 检查有无小零件、标准件等遗漏在柜体中。6.11打扫工作现场，擦净产品，交下道工序进行电器元件安装。 编制/日期：RJQ 审批/日期：浙江盛安电力科技有限公司高低压成套开关设备内电器元件安装工艺守则 SA/SC02-20141 范围本守则适用于本公司生产

7、的高低压成套开关设备内电器元件的安装。2 使用电器元件及其附件2。1各类电器元件及其附件2。2 结构件 柜体、支梁、安装板等.2。3 标准件3 工具及工位器具3.1 工具手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、卷尺等。3.2工位器具转动小车、周转箱等。4 工艺准备4.1操作者应看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求一致.不符合要求的电器元件不得安装。4。2 具有合格证的电器元件方可安装,元件的合格证、使用说明书不得遗失、应随产品入库。4.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。5 工艺过程及要求5.1 按照图纸中规定的元件型号、规格，根据图纸中规定

8、的位置安装元件,安装时要考虑一次回路元件三相主接点上下对齐,互感器的位置要考虑母线和二浙江盛安电力科技有限公司电器元件安装工艺守则次线行线的方便、横向排列均匀、电气间隙、爬电距离等因素。5.1。1对于低压产品，其电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。5.1.2 对于高压产品，其最小空气净距离应不小于表2的规定.5。1.3 对于10KV产品，带电体距绝缘隔板空气净距离应不小于30mm，其爬电距离对于瓷绝缘应不小于138mm，对有机绝缘应不小于161mm。表1额气绝缘电压Ui电气间隙(mm)爬电距离（mm）63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui6

9、608101012表2 额定绝缘电压3KV6KV10KV35KV带电部分至接地部分75100125300不同相的带电部分之间75100125300带电部分至板状遮拦105130155330带电部分至网状遮拦1752002254005.2 仪表类元件安装，应调整仪表面上的调零螺钉，将表针对准“0。5。3 安装在产品上的元件应保证其前后、左右倾斜不超过3。5.4各种仪表、继电器等的铅封、漆封（如电度表、各种记录仪表），均不准擅自拆动。5。5 发热元件（如管形电阻）的装配，其下方、侧方距元件或民线的距离应不大于40mm.如需要在发热元件上方放置元件及行线，其最小距离大于100mm。5。6 有连接片的

10、继电器，必须按要求全部装上，继电器拆盖时，不得遗失橡皮密封条。5。7 安装空气开关时,不得遗失其隔弧板、安装螺钉等附件。5。8 安装各类刀开关，应注意刀开关合闸时，各相闸刀不同步接触距离不得超过1mm，并要求合闸后闸刀全部进入刀座,分合闸操作力不能过大。5。9 安装瓷质或胶木底座的元件时，应在底座和结构件之间垫橡胶垫.5.10 装在门、面板上的旋紧式的元件（如按钮、指示灯）,应从板后拧紧其螺母，不得从板前拧，且应使用工具阻止元件螺钉旋转以免损伤板面涂层。5。11 元件安装,应符合元件本身的技术条件及安装要求，不得破坏元件的完整，不可在元件上钻孔或进行其他加工。5.12 安装后的元件，应保证元件

11、之间可活动部件不能相碰。5。13 产品内所装的元件，其喷弧距离应符合该元件技术条件规定或满足图纸要求。5。14 元件安装应给元件的可拆除部分留有足够的空间，以便拆卸维修。同时还应给二次线布线，端子排安装留有足够的空间。5.15 主电路的元件引出接点应集中布置的有规律，并留有足够的空间，便于用户配置和连接电缆.5.16强弱电元件分开安装,避免强电对弱电线路的影响。5。17 辅助电路元件的安装不能影响主电路行线。5.18 所有元件均应固定在支梁或安装板上，不得悬吊在其他元件的接线端子或连线上。5.19 所有元件操作机构手把应灵活，辅助接点分合正确、可靠。6 检查6。1 装配完后,应进行自检，检查所

12、安装的元件规格、型号、安装位置是否符合图纸及工艺文件的要求，外观是否完好无损等。6.2 检查有无紧固件、小零件遗漏在元件上，尤其要清理元件内部的杂物，以防发生事故。编制/日期:RJQ 审批/日期:浙江盛安电力科技有限公司 母线制作工艺守则SA/SC1120141 范围本守则适用于本公司生产的高低压成套开关设备内电器元件的安装.2 使用电器元件及其附件2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线），以及铜芯绝缘线母(简称绝缘母线）和电缆.2。2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、裂纹、折皱、扭曲变形等现象。2。3选作母线的铜芯绝缘线、电缆,本身绝缘层不应受到损伤，也不

13、允许绝缘层老化、开裂。2.4高低压开关一般采用铜母线，低压开关柜中有些采用铜芯绝缘线、电缆；只有在用户明确指定使用铝母线时,才采用铝母线。3 设备和工具3。1液压线母线加工机3.2钻床、配套的钻头3。3钳头工作台3.4铸铁平台3。5台钳3。6划规3.7木榔头3.8样冲浙江盛安电力科技有限公司母线制作工艺守则3。9卷尺、钢板尺3.10 各种规格的扳手3.11各种挫刀3.12专用模具4 母线规格的选择4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。4。3分支母线规格的选择4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对分支母线规定有规定的，以工

14、程图规定为准。 a)高压配电柜（进线柜、联络柜除外）分支母线的电流，应以该回路电流互感器的一次电流来确定，载流线母线的规格按表1的规定。表1 分支母线规格选择电流互感器一次电流（A)分支母线规格(TMY）（mm)备注1000及以上606KYN28静触座上母线先用6010120016008010200010010250012010或2（8010）300031502(12010）b）高压配电柜中,PT及避雷器母线（TMY）规格为304。c）柜装所用变(610KV，容量低于50KVA)，高压侧母线选用404（TMY),低压侧要据实际负载配置合适截面的绝缘导线。浙江盛安电力科技有限公司母线制作工艺守则

15、4。3。3如客户要求采用铝母线的，则以铜母线载流量的0.7倍选用对应规格的铝母线。4.3.4 低压配电柜分支母线规格的确定a）低压配电柜支路的额定电流，应以串联在该回路中的额定电流值最小的元器件件来确定,该电器元件的额定电流即该回路的额定电流。注意：串联在回路中的熔断路和热元件的额定电流值不能作为确定回路额定电流的依据。b）各回路导线规格的选择应以该回路额定电流为依据,所选用导线的载流量应大于或等于该回路的额定电流，导线载流量见表2表2 导线载流量导线载面积（mm2)载流量(铜芯绝缘导线、电缆)A0.75121.0151。5182.5254346431060168025100351305016

16、070200浙江盛安电力科技有限公司母线制作工艺守则c)如果回路的额定电流超过200A，则采用70m2导线拼配的方法来满足回路电流的要求.具体拼配方案按表3规定。表3 大电流导线拼配方案电流（I)（A）拼配导线（70mm2)根数350I2002450I3503630I4504d)垂直母线的额定电流值为该柜架单位内所有回路的额定电流值之和与额定分散系数的乘积.本工艺守则采用的额定分散系数见表4.柜架单元中的回路数分散系数2与30.94与50.869（包括9）0.710及以上0。6e）应根据垂直母线的额定电流来选取相应规格的垂直母线。f）对于电路需要通过母排连接的，母排规格的确定应以回路的额定电流

17、为依据，根据回路的额定电流选择相应规格的母排，母排的载流量见表5、表6、表7。表5 母排的载流量 单片母排母排(TMY）规格（mm）载流量（A）母排（TMY）规格(mm)载流量（A)103用于63A及以下506770153170606910203220806120025327510061470303325308565403410408720204265508920254325608107030438580813704045101008168550460012081945255360251052030543030106504055704010820505700501010206058206010

18、119525641580101540306490100101870406630120102150表6 双片母排载流量母排（TMY）规格(mm)载流量(A）母排（TMY）规格（mm）载流量（A）2(606)14002（1208)27002（806）17002（5010）16002（1006)20002（6010）20002(608)17002(8010）25002（808）21002（10010）29002（1008）25002（12010)3300表7 三片母排载流量母排（TMY）规格（mm)载流量（A）母排（TMY）规格（mm)载流量（A)3（606）18003(1208）35003（806

19、）22003（5010）23003(1006）25003（6010)26003（608）22003（8010）31503（808）27003（10010)37003（1008）31503（12010）4200g)N线(中性线）的规格确定以工程图的要求为准。一般N线的确定原则为:如果相导线的截面积大于10mm2,则N线的载流为相导线载流量的一半，但其截面积不得小于10mm2；如果相导线的截面积等于或小于10mm2，则N线的载流量与相导线的载流量相同。h）元器件与母排搭接时，在保证载流量匹配的情况下，优先选用与元器件妆线端头配合适当的母排，以保证有足够的接触面积和电气间隙.4。3。5 PE（保护接

20、地)导线规格的确定应以工程图的要求为准.一般情况下,PE排在接地故障时，电流密度不超过200A/m2。因此，铜质的接地母线截面积不得30mm2，通过接地端子与骨架连通的软导线的截面积不小于4mm2，其他规格和N排相同.5 工艺过程5。1工艺准备5。1.1根据施工书、系统图、材料表、工艺守则等资料确定母线材质、规格、并浙江盛安电力科技有限公司母线制作工艺守则仔细核对以免选错母线。5。1.2 检查所选用母线合格证或质保单等资料是否齐全,检查母线是否符合2.2、2.3条规定，不符合2。2、2。3条规定的母线不得使用。5.1.3根据一次元件的装配位置确定母线走向，测算出需配置母线的长度，测算时应考虑留

21、有加工余量。5.2 母线制作5。2。1 根据测算的母线长度下料，并将母校校正平直，在整平母线时,应使用木质榔头，在铸铁平台上进行，禁止使用铁质工具以及在不合适的场地加工母线,以免在母线上留下锤痕或损伤母线.5。2。2根据母线走向进行折弯，折弯要注意与所连接元件自然吻合，母线与电器端头连接弯曲形式见图1。母线弯制时应符合下列规定.a)矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。b)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L(L为母线两支持点间的距离）,但不得小于50mm。c）母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。具体图样见图2.d）矩形母线弯曲角度不得小于90度，应尽量减少直角

22、弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表8的规定。e）多片母线的弯曲度应一致。表8 母线最小弯曲半径(R）值母线种类弯曲方式母线截面尺寸（mm)最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线半弯505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立弯505及其以下1b1.5b1。5b12510及其以下1.5b2b1b5。2。3 母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。5。2.4 依据所连接器的孔位确定母线连接孔的位置及大小。选择合适的冲模冲孔（冲孔时，应先用样冲在冲孔点打点定位),对于连屏母排，考虑到现场安装的实际需要，允许母线的一端冲圆孔,另一端冲椭圆孔（

23、椭圆孔长轴方向应与母线纵向一致），椭圆孔径应为同规格的圆孔加长，此规定仅限于连屏母排，其他支母线搭接面螺孔为圆孔，禁止冲椭圆孔，冲孔应垂直，不歪斜,螺孔间中心距误差应为0。5mm，绝缘子固定孔可冲椭圆孔.冲孔后,将多余边料切除，冲孔和切边毛刺应去除。5。2.5 搭接位置应做轧花处理,轧花面比搭接面长5mm以上，注意轧花不要太深,以不损伤母线为宜.5。2。6 试安装母线，母线与元件或母线与母线连接时，搭接面必须平整,连接处应自然吻合，螺孔不应错位，如不满足图4（仅适用于连接母线较长的地方）所规定的要求,应进行校正。对于连接母线尺寸较短部位,图4中尺寸将相应减少，误差最大不超过2mm，螺孔要保证螺

24、栓能顺利通过。5.2.7矩形母线连接孔应根据母线的具体搭接方式进行制作,母线的搭接方式和冲孔要求见表9.表9 矩形母线搭接方式和冲孔要求附录C（规范性附录）矩形母线搭接形式表C。1 矩形母线搭接形式搭接形式类别连接尺寸（mm)钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm）个数直线连接120A120Ab1或 b2214M20100100b1或 b2174M168080b1或 b2134M1260B60Bb1或 b2114M105050b1或 b294M84545b1或 b294M8直线连接404080132M1230C30C60b112M1025255092M8垂直连接120A120A214M20120A1

25、0080174M16120A60B134M1210010080174M168080602134M1260B60B50114M10505094M8454594M8垂直连接120A5040172M1610060B40172M168060B40152M1460B5040132M12504540112M1060B30C25112M105030C2592M8垂直连接120A30C2560112M1010030C255092M88030C255092M8垂直连接404030C131M124025111M1030C30C25111M102520D91M8A-包括125、B包括63、C-包括31.5、D-包括

26、22mm标记处数更改文件号签 字日期注1：对于规格较小的母排，没有在表9中列出，宽度为10mm、15mm的母排和其他较大规格母排连接时，连接孔为：直径7mm，单孔，用M6的螺栓连接，母排宽度为20mm的母排和宽度不超过40mm（含40mm)的母排连接时，连接孔为：直径为9mm，单孔，用M8的螺栓连接,当与宽度超过40mm的母排连接时，连接孔为：直径9mm,垂直双孔，孔间距为大规格母排宽度的一半，用M8的螺栓连接。注2：低压配电柜中,当二次线与母线连接时，母线上应钻直径为4。5mm的通孔，用丝锥攻M5的螺纹,方便二次接线：接地母排和留给用户接线的N排，应钻直径为9m的孔,配M8的螺栓。5。2.8

27、 短形母线采用螺栓固定搭接时，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应不小于50mm，见图5。5.2.9在高压开关柜中，按要求选取的母线宽度比继路器的出线宽度小,而断路器出线端有4个固定孔时,允许母线冲2个垂直孔,与断路器出线端连接，见图6。5。2。10绝缘母线制作应按下列规定进行：a）绝缘母线在剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，更不允许使线芯断裂.b）绝缘母线剥去绝缘层的长度H，应按表10中A的长度再加3mm，即H=A+3(这一剥线长度仅适用于与冷压端头连接时）。c）多股绝缘母线在与电器元件或母排连接时，绝缘母线连接处应压接铜冷压端头，再通过冷压端头和电器或母排连接。对于部分电器元件，如小型空开

28、，接触器等，在没有合适冷压端头匹配的条件下，允许直接将裸线头与电器元件连接。此时此刻剥线长度应以保护绝缘母线连接部分能可靠连接为原则。一般来说，应为元件接线口深度再加12mm为宜，冷压端头规格选择按表10规定，冷压端头尺寸标注见图7。单位：mm,导线截面积：mm2。表10 绝缘母线连接端头规格公称值(导线截面）dIdDABE公称值允许44。2+0。303128207105.56.5+0.3665.5+0。3041410228106。5+0。36106.5+0.365。51612269108。5166.57181530101.58。5256。58.5201835122.08.5358.5+0。3

29、610242038152.010。5+0。43508.5+0.3611.5242242172。510。5+0.437010.514242546203.012。5图7 冷压端头尺寸标注d)绝缘母线压接上冷压端头，冷压端头应压接牢固，无松动现象。e） 压接冷压端头时，应选用和冷压端头规格相匹配的压接钳和压模，不允许使用榔头或台钳等不合适工具压接冷压端头.5.3 母线安装5。3。1 母线的连接采用贯穿螺栓搭接。5。3.2 母线与母线或母线与电器连接端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求:a）母线接触面加工后必须保持清洁，对于无镀层的接触面,应涂以电力复合脂.b)母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿，其余

30、情况，螺母应置于维护侧,螺栓长度应露出螺母25扣，所有螺栓、螺母、垫圈均应镀锌.c)贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的冷距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母.d）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外力。e)母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表11的规定。表11 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N。m）M88.810。8M1017。722.6M1231。439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127。4M20156。9196.25.3。3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于

31、螺杆形接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必须刷冷,螺母接触面必须平整,螺母与母线应加铜质搪锡平垫，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。5.3。4母线在支柱绝缘力固定时应符合下列要求：a) 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受b) 到外力。b)交流母线的固定金具或其它支持金具不应形成闭合磁路.c)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持15mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线1.52mm的间隙。d) 母线固定装置庆无棱角和毛刺。5.3。5多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔扩建边缘间距应大于5mm。6 母线布置及注意事项6.1母线相序拓列，

32、当设计无规定时应符合下列规定：a)上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C、N相，直流母线正极在上，负极在下。b)水平布置的交流母线，由柜后向柜前排列为A、B、C、N相，直流母线正确在后,负极在前。c）引下线的交流母线，观察者面向柜子的操作面,母线排列由左至右为A、B、C、N相，直流母线正极在左、负极在右.6.2 母线布置时，电气间隙应满足表12的规定，当电压值超过本极电压，其电气间隙采用高一极电压的电气间隙值.表12 室内配电装置电气间隙符号适用范围额定电压（KV）0.41361035A11带电部分至接地部分之间2网状和板状遮拦向上延伸线距离2。3m,处与遮拦上方带电部分之间20751

33、00125300A21不同相的带电部分之间2断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间2075100125300B11栅状遮拦至带电部分之间2交叉的不同停电检修的无遮拦带电部分之间8008258508751050B2网状遮拦至带电部分之间100175200225400C无遮拦裸导体至地（楼）面之间23002375240024252600D平行的不同时停电检修的无遮拦裸导体之间18751875190019252100E通向室外的出线套管至室外通道的路面36504000400040004000注1:网状遮拦至带电部分之间当板状遮拦时,其B值可取A1+30mm注2:0。4KV电路，当电路电器进出线端子间距小于20mm时，与这些端子连接的母排的间距允许等于电器端子的间距，但不得小于电器端子的间距.6。3 母线的排列应满足断路器、接触器等开断装置的飞弧距离的要求。6.4母线布置时,三要母线应同时从一封闭磁回路穿过，以消除涡流对母线系统的影响。6.5 用母线连接时，如距离超过800mm（含800mm），在母线上加绝缘固定点，用绝缘母线连接时,距离超过400mm（含400mm），应有绝缘固定点,母线安装的转角处，转角两端可根据实际情况加装绝缘固定点，以增强系统抗大电动力的能力。