最新学校运动场改造施工方法

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1、学校运动场改造施工方法 1、场地平整 1.1 施工流程 场地初平轴线的测设标高的确定 1.2 各分项工程的工艺流程 1.2.1 平整场地 1）场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于 2%的坡度，按每 20m 的检查点进行逐点检查。2）施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。3）作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。1.2.2 工程定位及放灰线 1.2.2.1 设置测量小组 由项目工程师任组长，选用 3 名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪 1 台

2、，自动安平水准仪 1 台，搭尺、50m、7.5m 钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。1.2.2.2 平面测绘 1）确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2）坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。3）高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。2、挖一般土方 土方开挖前，业主代表、

3、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。本工程现场地自然标高将采用勘测公司所勘测的结果为准,开挖深度将根据施工要求进行，学校来往人员密集，应注意学生的人生安全。避免上课时间大型机械施工，选择学生放学或下课时间作业。2.1 土方开挖 1）土方施工采用挖掘机进行开挖，人工修整，土方运输采用自卸汽车，其需用台数按实际情况随时调整，施工现场开设一个出入口，并根据运土路线、车辆指挥其出入方向，防止发生堵车现象。2）土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。坑边还应设警示标志和护

4、栏。3）在土方开挖时应随时注意边坡稳定，及时建立变形观测点，并定期观察其周围道路，市政设施和建筑物有无利不影响。开挖后应严禁扰动基土，破坏基底原状土，若经扰动，要求分层夯实。4）为便于疏导地下水，任何一层土方开挖过程中应随时将坑底面作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2.2 土方开挖后的验收 根据设计要求，土方开挖好以后，要报告业主和监理组织设计及勘察单位，到现场对坑底土质进行验收，经验收合格后才能进行下一步施工。为加快施工进度和保护坑底，在施工时，我们将采取分批开挖，分批验收的方法邀请建设、设计、勘察、监理及有关部门对坑底土质进行验收。2.3 土方开挖质量及保护措施

5、1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、土方队长、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。由工程施工员监督测验轴线位置，做好测量记录。2）土方挖掘施工中要配备专职测量人员进行质量控制，施工人员经常复核轴线，控制开挖标高，注意坑底土的原状结构，根据勘探报告提供的资料，采用人工挖土确保原地基础结构不致破坏。严禁超挖及减少机械挖土对地基扰动，如确因无法避免且造成超控的，应用素砼或碎石填实，不得回填虚土。已开挖修整至设计标高的基坑区域，请设计院等有关方面验收合格后，24h 内应及时进行下一步施工以缩短坑底底土层暴露时间。3）对坑底四周的稳定情况要派专人定时定量进行全过程

6、监控，做好详细记录，以便及时反馈，及时采取有效措施，工程保证开挖质量，如发现特殊情况，应及时报告并采取技术措施。4）机械挖土过程中，要配备足够的人工修整基底及余土，并及时运离基槽，每台挖土机每班配置工人随时配合清槽修坡。5）认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，做到记录齐全，及时绘制基坑竣工图。6）土方开挖过程中必须预先在开挖范围内进行标记。2.4 土方开挖安全技术措施 1）开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程场地狭小、地形地势复杂、进出车辆多，基槽下挖土操作困难，施工难度增大，土质条件差，车辆进出口狭小等特点，认真制订安全措施，指定专职安全员，负责安全检查工作。2）现场施工

7、机械车辆多，工作面狭窄深度较深，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。3）机械挖土与人工清槽修整要采用转换工作面作业的方法，不能在同一工作面上操作，挖土机回转半径内不得站人，以防落土伤人，确保各工种配合施工的安全。挖土机挖土，启动前应检查机械状况，经空车试运转正常后再开始作业，挖土机操作中进铲不应过深，提升不应过猛，挖土机不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，挖土机的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖土机应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行m停驶。向汽车上卸土应在车子停稳后进行防止塌方翻

8、车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板或浇筑混凝土加固。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。下班挖土机要撤离坡顶线，特别是台风雨季更要重视，挖斗要落地，以防塌方出现机械事故。4）运土车辆进出口通道应设立专人指挥车辆，晚上设红色警示灯。夜间作业要有足够的照明，临时照明要有规则，布置线路走向要考虑行车安全。5）土方开挖过程中要密切观察周围建筑物、地面等的变形情况，发现问题及时采取防护措施。6）汽车拉土运输路线合理，运输要按交通安全规则执行，并符合环卫部门的有关规定。2.5 土方开挖时文明施工的要求 1）施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟

9、和污水沉淀池并与市政下水管接通。2）加强施工管理，做好文明施工，装土时不要过载，装车应尽量往箱前面装，减少或杜绝沿途落土。3）土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，车辆必须把粘附在汽车轮胎上泥土冲洗干净后才能出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。3、运动场工程 3.1 碎石基层施工 3.1.1 工艺流程 检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m 网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为 300mm，第二层厚度为 200mm 厚并根据设计标高找平。2）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般

10、碾压不小于遍，其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。3）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。4）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.1.2 质量标准 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 压实系数 设计要求 顶面标高 15mm 表面平整度 20mm 砂石料有机质含量（%）5 砂石料含泥量（%）5 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）50 3.1.3 成品保护 1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防

11、止碰撞位移，并应经常复测。2）地基范围内不应留有孔洞。3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。3.1.4 应注意的质量问题 1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。3.1.5 砼垫层施工 为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用

12、，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用 C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。3.1.5.1 施工程序 放线测桩立模砼熟料浇筑（试块）振捣养生切缝。3.1.5.2 材料 1）水泥：道路专用 32.5 级普通硅酸盐水泥。2）细骨料：采用粒径大于 0.3mm 的中粗砂。无土块及有机杂质。3）粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于 15%，软弱颗粒含量不大于 15%，级配合理，最大粒径小于 5cm。4）水：饮用水标准。3.1.5.3 配合比 根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的

13、水泥砼。3.1.5.4 模板 1）采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。2）支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受 2KW 振捣器振动 30S 不变移。3.1.5.5 摊铺砼 1）摊铺前检查底层密实和平整情况 2）清理模板内杂物。3）传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。4）摊铺砼时应预留坍落高度，一般为 2-2.5cm。5）一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。3.1.6.6 振捣 1）砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振

14、捣 1-2 遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠 20cm 左右，振捣总遍数不少于 4 次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。2）在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。3.1.7.7 成形养护 成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于 3-5 天。3.1.8.8 伸缩缝 人行道砼基层每隔 10-15 米设伸缩缝一道，缝宽 1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。3.2 跑道三合土面层施工 3.2.1 材料准备 按三合土制作所需的材料（炉渣、土、石灰）进行准备。（1）把采购的黄土进行翻晒，并敲碎大块的土块，最后筛子进行筛选。（2）石灰：把生石灰淋适

15、量的水进行粉末性熟化，并对粉末性熟化的石灰进行筛选。筛除其中的过火石灰。或直接采购优质熟石灰粉，但必须要有检测合格证。（3）炉渣:要求细炉渣、粗细比例要求符合要求（4）按设计炉渣三合土配比 7：2：1（炉渣：土：石灰）进行拌制,要求三种材料拌制均匀，然后进密封，一周后再次进行搅制，搅制的湿度控制以手用力抓能结块，落地后又能松开为准。3.2.2 三合土面层施工（1）根据建筑平面布局把三合土地面分成若干个施工单元，建议以开间或房间的隔断分割。同时为保证三合土拍打的质量，宜把三合土分层施工。（2）待地面基层达到施工要求，首先把搅拌好的三合土在基层上铺设 5-10cm，然后进行轻微的拍打，拍打至 50

16、%的强度即可，不宜拍打过强，以免影响与后铺的三合土的粘接，同时要求第一层地面基本平整。（3）在第一层三合土铺设拍打完毕后，进行第二层即面层三合土的铺设,厚度为 5-10cm，然后进行人工拍打，拍打完后要求地面要平整，为确保地面水平，要在四周设置水平控制点。（4）拍打期间要保持三合土表面潮湿，拍打要长时间（一般要求 5-7 天）分多次进行，刚开始拍打的头几遍时间间隔要短，一般要求每天拍打三遍，连续 3-4 天。然后拍打时间间隔逐渐延长，直至灰土泛浆。3.3 铺种草皮工程 3.3.1 草皮铺种施工工序 地形细整定点放线草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交。3.3.2 材料准备 1）肥尧表土

17、深 10 公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；2）草皮种子为长不高的国产优良种子。3.3.3 地形平整 1）地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2）人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3）种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要 30 深。3.3.4 定点放线 1）首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。

18、2）分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。3.3.5 草坪铺种施工方案 1）场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2）土层的厚度 草坪植物的根系 80%分布在 40cm 以上的土层中，而且 50%以上的是在地表以下 20cm 的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到 40cm 左右，最好不小于 30cm，在小于 30cm 的地方应加厚土层。3）土地的平整与耕翻 这一工

19、序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。（1）杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。（4）为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，

20、因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。3.4 排水及灌溉系统 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。3.5 草坪种植施工 3.5.1 播种法 1）种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在 98%以上，发芽率在 85%以上。2）种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子

21、加以处理。3）播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和 23 种混播的，单播时，一般用量为 1020g/。3.5.2 播种 1）选择无风或微风天气进行，机械播种播 2-4 次，保证播量准确，播撒均匀。2）为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥 3kg/m2、复合肥 0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。3）白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为 10

22、-15 g/m2，用播种机撒播均匀。4）覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土 2 次以上，覆厚 0.2cm，之后用 50-80kg 滚筒进行镇压 2 次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。5）播后 24 小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤 5-10cm，1 天喷2-3 遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后 20 天，保证 2-3 天对草坪进行一次喷灌，之后每 3-5 天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。6）揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。

23、7）草坪草生长到 5 叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至 10-12cm 时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高 7-8cm。8）苗期进行 3-5 次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。3.5.3 草皮分栽铺植 1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生

24、长势好，无病虫害的草源，草皮移植前 24 小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。3）起草皮规格规格宜为 30cm30cm，厚度掌握在 35cm 适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。4）草皮运输时应在运输车上用木板分置 23 层，以免卸车草皮破损。5）草皮铺植于地面时，草皮间应有 3-5cm 的间距，后用 0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。6）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床 510cm 湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔 34 天浇一次水，以保证草皮的需水量。7）保证滚压和浇水

25、，直到草皮生根而转到正常的养护管理。3.6 养护管理期的施工方案 1）本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照城市园林绿化养护管理标准中一级标准进行养护。2）重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。3.6.1 认真落实养护管理人员组成 根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。3.6.2 配备施工机械设备，满足养护管理需求 在工程验收后，要认

26、真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。3.6.3 切实搞好养护管理的技术管理 1）施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按 0.5Kg/株，草坪平均按 3-5Kg/m2追施。2）浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻

27、水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。3）预防病、虫害与各种灾害的发生：对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。3.6.4 地被植物管护的特殊要求 1）地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。2）地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。3）地被植物应合理施肥。有机肥每隔 1-2 年施用 1 次，一般在秋季施用追肥一般每年 2-3 次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。3.4 排水沟工程施工 3.4.1 土方

28、工程及沟底处理 1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。3）沟底施工:沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于 250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于 97%。高程不得出现正值。3.4.2 混凝土垫层施工 1）模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有

29、错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。2）运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。3）拆模：混凝土浇筑完后 24

30、小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度 80%以上时，才允许踩踏。3.4.3 砖砌沟壁 1）砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。2）拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批 2 万块送试一组，合格后方可使用。4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水

31、泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。5）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于 M7.5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。8）混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“

32、”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。9）压顶砼施工 压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于 3遍。10）沟壁抹灰厚 20MM,使用 1:2 防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。11）内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24 小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。3.4.4 预制盖

33、板（1）钢筋制作与绑扎 钢筋制作按照施工图纸设计下料，10 单根长 105cm、14 单根长 112cm，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为 4cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为 5cm 厚。（2）模板支设 模板支设分两种情况 1 平交道口所用盖板两端不留泄水孔采用边沟盖板，断面尺寸18cm100cm，模板采用木模板，每 20cm 设一立桩固定；2 过村路段盖板采用边沟型，断面尺寸 16cm100cm，模板采用木模板，每 20cm 设一立桩固定。（3）混凝土浇筑 在预制盖板混凝土设计强度为 C30，混凝土中拌和时应掺入防冻剂，坍落度宜控制在 1416m

34、m，浇筑前应向总监办报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用 30 振捣棒进行振捣，最后人工收面。（4）拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的 70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为 7 天。（5）盖板安装 预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟型盖板时应先在边沟壁上垫 1cm 厚 M10 砂浆进行调平。边沟盖板安装时要特别

35、注意，若被交道口为混凝土路面时，边沟先在边沟壁上垫 1cm 厚 M10 砂浆，边沟盖板顶凿毛，加铺 8cm 厚 C30砼铺装层；当被交道口为沥青混凝土路面时，根据沥青路面面层厚度在 8cm 厚 C30 砼铺装层上再铺筑 12 层沥青砼；铺装层内设置 1010cmD80 冷轧带肋焊接钢筋网，每米需钢筋 14.56kg。4、围墙工程 4.1 围墙工程的工艺流程 挖基槽找平（坡）放线铺筑垫层砖砌体混凝土压顶砂浆抹面栅栏安装成品保护。4.2 围墙基础 4.2.1 土方开挖 土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整

36、。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。4.2.2 基础 1）条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧（间距 3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。2）砖基砌筑为 MU10 机制砖，M7.5 水泥砂浆。3）地圈梁为 C20 钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在

37、砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。4）钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。5）钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。4.2.3 土方回填 1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或

38、为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度200300mm，每层压实遍数 34 遍。3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离1.0m。每层碾迹重叠应达到 0.51.0m。4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，

39、每台阶可取 50cm，宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶 0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并

40、形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。7）回填后，及时取样做好回填土测试。4.2.4 砌筑工程 本工程围墙基础采用红机砖进行砌筑。4.2.4.1 施工准备 1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。2）通知现场试验人员做好砂浆试块预留工作。3）砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。4.2.4.2 施工工艺 1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于

41、1.5 分钟。2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于 20 mm 时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。4.2.5 抹灰工程 4.2.5.1 施工工艺流程 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体吊直、套方、贴灰饼抹底层灰抹面层水泥砂浆 1

42、）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过 3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）砂采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。5、石材铺装 5.1 透水砖 5.1.1 石材地面装饰基本工艺流程 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。5.1.2 施工准备 施工前要清理现场，检

43、查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：5.1.3 基层处理 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前 10h 浇水湿润基层表面。5.1.4 找规矩 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚 度应控制在 1015mm，砂结合层厚度为 20-30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(810m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。5.1.5 试拼：根据标准线

44、确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.1.6 试排 在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于 1mm，水磨石和水泥花砖不大于 2mm，预制混凝土板块不应大于 6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。5.1.6 施工方法 5.1.6.1 板块浸水 预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成

45、结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。5.1.6.2 摊铺砂浆找平层(结合层)1）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用 1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为 2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。2）摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在 1m 以上，宽度要超出平板宽度 2030mm，摊铺砂浆厚度

46、为 1015mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 35mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。5.1.6.3 对缝 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在 1mm 之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。5.1.6.4 灌缝 对于无镶条的板块地面，应在 24h 以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或 1：1 稀

47、水泥砂浆(水泥：细砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在 3 天内禁止上人走动或搬运物品。5.1.6.5 注意事项 1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3）铺贴完成后，23 天内不得上人。5.2 路牙铺设 5.2.1 复测高程 按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。5.2.2 运输装

48、卸 路缘石强度达设计强度 80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。5.2.3 刨槽 人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽（约 30cm），槽底修理平整。5.2.4 铺筑砂浆 于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定

49、无动摇。5.2.5 在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。5.2.6 铺块铺砌注意以下几点 1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。3）顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，

50、工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于 C30，并泼水养护不小于 7d。5）在侧（边）后背现浇水泥混凝土后，以稳固侧（边）石。背后必须紧贴现浇的混凝土块。5.2.7 勾缝 铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用 1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。6、管道铺设 6.1 混凝土管道铺设 6.1.1 砼基础 1）测量中心轴线，标高，并放出基础边

51、线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。2）碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。5）线至两侧各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。浇筑管基砼时应预留后浇段。6.1.2 管道安装 1）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹出管道中线，复核平基面标高。2）采用吊车下管，下管时应将管道排好

52、，然后对线校正，严格控制中线核标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时管道对线校正后，垫稳管身。3）雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。4）管道稳管后应再复核一次流水位高程，符合设计标高厚方可进行下一工序。6.1.3 质量标准 1）管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程；2）管道必须垫稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。6.1.4 管座与抹带接口 1）管节中心、高程检验合格厚，及时浇筑管座混凝土。浇筑前清理模板中的渣尘、异物，合适模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角部位用砼强度的等级的混凝土砂浆填

53、满、捣实。管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。2）雨水管采用钢筋砼圆管，雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管径大于等于 700mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。3）钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土，钢丝网搭接不小于 100mm。抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。当管径大于等于 400mm 时，抹带分两层抹成，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥三角抹带，抹玩完成后，立即用平软材料覆盖，34小时厚洒水养护。6.1.5 质量标准 1）接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口表面平整、密实，不得有间隙和裂缝、空鼓

54、等。2）管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。6.2 盲管施工 6.2.1 施工流程 基坑开挖完成底面盲沟放线岩放线开槽在槽内铺设土工布土工布上铺碎石并埋置盲管 6.2.2 施工方法 1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽、基坑开挖计算尺寸，撒好上口灰线。2）机械挖槽时，挖至设计槽底以上 20cm，之后采取人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。3）铺设土工布前应平整场地，以免损伤土工织物。铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应

55、立即修补。4）砂、砾基础铺设施工。砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。5）管道安装：管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放；下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号；人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。6）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插

56、入深度。7）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。8）回填施工：级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。6.3 PE 给水管铺设 6.3.1 主要机具 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。6.3.2 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件

57、固定封口堵洞闭水试验通水试验 6.3.3 施工方法 1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度

58、开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清

59、理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据

60、管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。6）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。6.4 阀门安装工艺 6.4.1 阀门使用前的检查 1）阀门内外表面有无砂眼，裂纹等缺陷。2）阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。3）阀杆与阀芯链接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损害，腐蚀。4）填料，垫圈是否老化损坏。5）阀门开启是否灵活。6.4.2 阀门安装 1）对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中

61、大颗粒杂物，还能堵死小阀门，使其失效。2）安装螺口阀门时，应将密封填料包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。3）安装阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门与管子必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。6.4.3 保护措施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象

62、时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉等；保冷材料有软木、泡沫、塑料等。7、篮球场、沙池工程 7.1 篮球场 7.1.1 石粉渣垫层 1）石粉渣垫层铺设前，将基底清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压夯实。2）找标高、弹线：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，石粉渣垫层厚度不得小于 60）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，拉线控制垫层的表面标高。3）拌合、水闷：先将石粉渣、水泥、水均按重量计量。石粉渣的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。采用自落式搅拌机的加料

63、顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。4）采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加外加剂、水泥和石粉渣，搅拌约 lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。5）在浇筑垫层前应在石粉堆上均匀浇水，将水泥石粉渣闷透，时间应不少于 3d。6）当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应做成斜坡，每层分段应错开 0.51.0m，并注意充分夯压实。经检验密实度合格后方可进行上一层施工。7）当工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应达到要求

64、。7.1.2 浇筑混凝土 1）浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3）浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。4）混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。7.2 跳远池 7.2.1 施工测量前准备 1）校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校

65、核，保证测量工具的准确性。2）根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。7.2.2 设置排水设施 使排水流畅，符合沙坑图所要求的管线标高，一般主排水管的排水坡度不小于 1%；支排水管的坡度不小于 0.5%。安装时要注意排水管接头的连接，以防渗漏。最后，用碎石填平管沟，即完成排水管的安装工作。沙坑的渗排水应引向就近的球场地下排水系统中，从沙坑通向排水系统的排水管一般为110 的无孔 PVC 管，其埋设深度不得小于 30cm。同果岭排水管铺设一样，沙坑排水管铺设的过程中，也应于沙坑外预留冲泥口。7.2.3 建造沙坑 建造沙坑时，沙坑边界在植草前已存在，沙坑上沙前不必进行确定沙坑边界线工作，只需要对沙坑内部进行清理。在上沙前，仔细检查沙坑边缘的边唇，若有被破坏的部位，进行人工修补。同时，还要将沙坑边唇建造过程中使用的木桩、金属网等建造材料清理出去，将沙坑内部的土块、石块等杂物彻底清理干净，并耙、压实，为沙坑上沙做好准备。