水泥搅拌桩试验方案

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1、水泥搅拌桩施工方案、工程概况1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、通道基台背及过渡段软基处理，总工程量约为252251米。2、该试桩地段地质0-8米以低液限粉土及粉细沙为主。二、施工计划1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009年4月19日 至2009年6月52、桥头台背及过渡段2009 年5月15日至2009年6月5三、施工准备1、场地准备：（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。（3）组织材料进场，现场布局合理。2、人员组织为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作，我们对试

2、桩操作人员进行了详细分工，具体安排如下:序号工种人数工作内容1班长4负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施 工中各种障碍2操作员4负责机械的操作3司泵4统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工8负责水泥浆的调配5发电工4负责机器设备的安装和检修6记录员4负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼 质量检查员工作3. 机械设备机械设备表序号设备名称型号数量备注1搅拌桩机ST-51台2水泥浆搅拌机UJZ-151台3压浆泵1.2Mpa1台4配电柜1台5发电机120KW1台4、测放桩位（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩 位。（2）测量现场地

3、面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资 料整理。5、材料准备（1）水泥搅桩采用P.C 32.5级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥（50kg/袋） 以便于计量。（2）外加剂 采用的外加剂为水泥用量0.2%的木质素和2%的生石膏。6、施工配比根据水泥搅拌桩的试桩检测报告，按照每米水泥含量55kg，分别加木质素 和生石膏。目标配比如下：水泥用量55kg+0.2%木质素+2%生石膏水灰比0.67、开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并 进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保 试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速表

4、、电流表、电子称 经过标定，不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两个面上各设置一个2.0 kg 重的吊线锤，并画上垂直线，以便控制垂直度。8、技术交底试桩开钻前，向施工人员及操作手技术交底，提出每道工序的技术要领及具 体的规范要求。四、施工工艺1、工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。2、施工方法：（1）钻机就位 检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。将桩机移

5、 到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无 误后开始开 机作业。就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不 大于1.5%。（2）制备水泥浆钻杆钻进前，严格按试验室确定的配合比拌制水泥浆，灰浆拌和机搅拌 时间不得少于4min，以保证水泥浆液的均匀。备好的浆液要不停地搅拌，使 其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过 程中清除过滤杂物。(3) 正循环钻进开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下 沉速度W 1.0m/min。根据钻杆标记确定钻进到达地面下25cm开始喷浆，并在桩 底喷浆搅拌30秒，进行磨桩端。(4) 喷搅提升

6、边喷浆边提升搅拌至整平高程下0.25m停喷。提升速度W 0.8m/min。(5) 重复搅拌下沉钻头边旋转、边喷浆、边钻进至第一次钻进深度。复搅下沉速度 W1.0m/min。(6) 重复搅拌提升重复搅拌提升直至里整平高程0.25m处，停留搅拌30秒，进行磨桩头， 以保证桩头密实均匀。然后回填4%的水泥土至整平地面。(7) 移位将搅拌机移位，重复上述(1)(6)步骤，再进行下一种配比桩的 施工。3. 施工要点：(1) 用吊垂线的方法保证机身调平钻杆垂直。(2) 为保证桩长，因该路基土质没有大的变化，故处理深度以大于设计桩长为 原则控制桩长。(3) 在钻进时储浆罐内的水泥浆不小于一根桩水泥用量加50

7、kg。(4) 水泥浆入泵时必须过筛，以保证水泥浆中的集料粒径最大不超过0.5cm,， 防止堵塞管道。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，提升过程中始终保 持送浆连续，中间不得间断，使注浆泵出口压力保持 在0.4Mpa，如遇到浆液硬结堵管，立即拆卸输浆管道，清洗干净。（5）每次钻进、提钻喷浆时在桩底部停留30秒，进行磨桩端。（6）搅拌时不允许出现未到桩顶，浆液已喷完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升到桩顶。（7）为了确保桩体每米的水泥浆用量达到设计要求，钻机配备电脑记录 仪。同时 现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检

8、人员随时抽 查检验水泥浆水灰比是否满足设计与施工要求。（8）停钻施工时开启灰浆泵，清洗全部管路中残存水泥浆，直至基本干 净，把粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。（9）对施工中发现不合格的桩不超过两个小时在原位采用同等水泥量复打或工后 不合格的桩在旁边复打。4、现场记录与试验检测（1）现场人员认真填写施工原始记录，记录内容为：施工桩号、施工日期、天气 情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、 提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复拌深度。（2）桩长：不小于设计；桩位偏差：土 100mm桩；径：不小于设计；垂直度： w 1 .5%;单桩喷分量不

9、小于设计要求；28天做成桩的5%取芯，进行强度检 测，不小于设计值。五、质量控制措施1、责任落实到人：全过程实行责任制，每个施工工点定专职技术员负责，定岗 定人。2、原材料控制：为防止原材料防潮在底部垫高同时下垫防潮设施。3、水泥消耗台帐：将水泥的消耗控制，旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，填 写水泥消耗台帐记录表。4、搅拌桩机验收：为保证桩体搅拌均匀，为保证桩体成桩质量，核对进场就位 的搅拌桩机是否已获得安装验收合格证。5、计量装置严格把关：浆喷桩机配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了 解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确，且处于 检定有效期内。电脑经检查符合要求后

10、不可私动，施 工过程中采用实时打印， 值班人员签认。6、前后台密切配合：前台操机与后台供浆密切配合，联络信号明确，前台桩机 提升的次数和速度符合己定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停机，立即 通知前台进行处理。7、原始记录：现场旁站技术人员认真填写施工原始记录，要求深度记录误差不 得大于5cm，时间记录误差不得大于5s。六、安全环保措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经 理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监 督检查，赋予安全员四项权利。1) 对施工生产有安全监督检查权；2) 遇有危险有停工权；(3) 对违章作业、违章指挥人员

11、有处罚权；(4) 对安全质量有否决权。2、软基处理施工前，先仔细核对范围内地下管线，如有地下管线，应及时与有关 单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。3、进入现场人员一律佩戴安全帽作业。上灰工采取戴口罩等防止粉尘的措施， 防止粉尘吸入体内。4、各种机械操作人员应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管 理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。保持机械操 作室整洁，不带病、超负荷运转。5、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负 责日常 检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）设二级配电，一机一闸，有相匹配的漏电保护器。

12、现场施工用电线路一律采 用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露 现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业。下班后拉闸断 电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、高压泵全面检查和清洗干净，防止浆体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄 漏。7、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。七、文明施工措施1、建立文明施工现场清洁整齐、设安全、文明施工标牌。2、水泥堆放整齐、库容整洁。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完 脚下清，工完场地清，及时清除施工中造成的垃圾，在适当的地点设置 临时堆放点

13、，并定期外运。3、施工作业人员统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。八、创优措施为了配合项目公司提出的“重事先制策划、抓细部管理，强过程控制、创精 品工程”的方针，我公司对本工程结合我标段实际情况，我们计划开展从的质 量、安全、进度、文明全面创优活动。1、质量目标 分项工程合格率100%，优良率95%以上。2、安全目标杜绝重大安全、设备和火灾事故的发生，死亡率控制在0.12 %。、重伤率0.4 %。、负伤频率12%。以下；安全措施费投入不低于施工产值的1%。；安全标准工地建设达标率：100%3、进度目标明确工班任务，细化工作程序，以最快的时间完成。4、 文明目标施工现场设置文明施工标志牌，要加强检查，加强对施工现场粉 尘、噪声监控工作。