生产安全个人安全的防护安全生产

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1、生产安全个人安全的防护1、在自己的工作岗位上有哪些安全风险？如何做好防护措施？不同的工作有不同的风险。2、进去生产现场个人人身安全防护有何安全要求进去生产现场个人人身安全防护有何安全要求1、按照企业管理规定执行。2、外来人员对企业现状不熟悉，危险程度以及风险点不熟悉，需要培训教育。3、从业人员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（）。从业人员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（基本要素）。4、简述在工作中如何做好个人安全防护，在今后生活中如何做生命的主人？工作中做好个人安全防护，基本有“防、想”、做”三点。（一）防在前”。事实证明，很多事故都是可以避免的，之所以会发生事故，只是因

2、为一些管理人员和操作人 员缺乏安全防范意识和超前意识，忽略了平时的安全工作，才未能及时发现和排除隐患，直 到隐患扩大、恶化，甚至造成严重的后果。要做到防范于未然，必须具备超前预测和预防事 故的能力。还要加大安全监督管理的力度，把各项防范措施落实在事故发生之前，将事故隐 患消灭在萌芽状态。只有这样，才能牢牢掌握安全工作的主动权，才能使事故的发生率降到 最低点。（二）想在前”。每天工作前，要坚持岗前一分钟教育，思考在工作中应该怎样预防安全事故的发生，要想到 通过什么方法、采取怎样的措施，才能保证安全生产。作为安全生产管理者要不断探索和研 究，建立和完善一整套行之有效的规章制度和安全责任制度，不断强

3、化和提高全员素质，查 找和消除各种不安全因素，尽可能地减少人的不安全行为，不断加大生产现场和工作环境的 整治力度，使职工在生产过程中有一个良好的环境，有一种可靠的安全感。要做到这些，每 一位职工、每一位管理者和领导者，就必须时时处处想在前”，就必须有强烈的超前意识。 只有这样，才能保证安全工作抓细抓好抓出成效，才能保证安全生产。（三）“做在前”。在生产过程中，对于人的不安全行为、机械设备的不安全状态、环境的不安全因素、管理工 作中存在问题和尚未整改的缺陷等等，管理者要事先鉴别和判断可能导致发生伤害事故的各 种因素，特别是重大事故的隐患，要及时采取果断的措施，消除和防止事故的发生。工作中所接触的

4、危险源很多，时刻牢记安全“安全第一，预防为主”，每当我们接触有害物的， 都要首先做好个人防护措施，穿戴个人防护用品在进行作业。5、生产车间安全防范措施有哪些？ 机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机 械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方 面着手考虑。2、机械设备操作安全要求：1) 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操 作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异

5、。2) 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3) 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4) 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5) 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6) 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7) 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8) 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9) 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹 具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。3、典型机械设备

6、的防护措施：1) 压力机械的安全防护措施(1) 开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启 动而发生事故。冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在 脚踏开关的周围停留。(4) 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。(5) 多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。2) 剪板机安全防护措施(1) 工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备

7、是否完好、安全防护装置是否可靠、 润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必 须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。(2) 剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求 表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3) 操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送 料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉 下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。(4) 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发

8、生事故。(5) 剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。(6) 板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。(7) 在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防 止手指被模具轧伤。3) 车削加工安全防护措施(1) 采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。(2) 在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3) 使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。(4) 对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。(5) 除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，

9、并将刀架到安全位置。(6) 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表 面。(7) 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。(8) 禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。4) 铣削加工安全防护措施(1) 为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。(2) 铣床要有减震措施。(3) 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零 件时要戴口罩。(4) 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或 损坏刀具刃口。(5) 加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造

10、成事故。(6) 调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。工作时不应带手套。随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。(9) 铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。5) 钻削加工安全防护措施在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时， 钻头落地伤人。(2) 各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂 钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。(3) 需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工 件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持

11、或运转中紧固。安装钻头及其他工具前， 应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。 更换刀具应停机后进行。工作时不准带手套。(5) 不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。(6) 使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。(8) 钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。(9) 工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。6) 刨削加工安全防护措施(1) 对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限

12、位开关、液压缓冲器或刀具切削 缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件走动”，甚至滑出以及刀具损 坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。(2) 工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。(3) 机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。7) 磨削加工安全防护措施开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允 许开车。(2) 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩 裂。(3) 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行

13、。(4) 为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨 削。8) 电焊加工安全防护措施工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或 加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不 宜超过三个。电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防电焊工尘肺”锰中毒”和金属热” 等疾病；(3) 电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣 裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧晃眼”造成视 力下降。(4) 在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷

14、焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环 境中进行，必要时要戴防毒面具。(5) 焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。(6) 对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工 种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。(7) 电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人 工呼吸方法。(8) 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、 工作台、所焊工件等。(9) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。6、个人的工作安全职责是什么？自觉

15、遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人的违章作业，不断提高安全意抄识， 丰富安全生产知识,增加自我防范能力。7、在生产作业中保证自身安全，都有什么注意事项？不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8、安全事故的防范有哪些措施？安全事故防范的主要措施为：1、落实安全责任、实施责任管理，建立、完善以项目经理为第一责任人的安全生产领导组 织，承担组织、领导安全生产的责任并建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员的 安全责任，抓责任落实、制度落实。2、安全检查是发现危险源的重要途径，是消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件的 重要方法。3、安全教育与训练。管理人员与操作人员应具备安全生产

16、的基本条件与素质；经过安全教 育培训，考试合格后方可上岗作业；特种作业（电工作业，起重机械作业，电、气焊作业， 登高架设作业等）人员，必须经专门培训、考试合格并取得特种作业上岗证，才可独立进行 特种作业。4、作业标准化。按科学的作业标准，规范各岗位、各工种作业人员的行为，是控制人的不 安全行为，防范安全事故有效措施。5、生产技术与安全技术在保证生产顺利进行、实现效益这一共同基点上是统一的，体现出“管 生产必须同时管安全”的管理原则和安全生产责任制的落实。（8）生产安全个人安全的防护扩展资料：按照事故的等级划分生产安全事故报告和调查处理条例第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的 人员伤亡

17、或者直接经济损失，事故一般分为以下等级（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直 接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或 者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者 1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济 损失的事故；国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。与生产安全个人安全的防护相关的资料