《J33焊接与切割标准》JBT 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程

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1、J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9前言 本标准是对J B/Z 2 8 6-8 7 二氧化碳气体保护焊工艺规程 进行的修订。修订时对原标准徽了稍许变动，其主要差异为:本标准的编写方法按现行的G B/T 1.1 规定;明确了本标准的范围;引用标准做了调整;侧除了原标准中安全生产方面的条款和附录Ae本标准自实施之日 起代替J B/Z 2 8 6-8 7,本标准的附录 A是提示的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:天津市焊接研究所。本标准主要起草人:井效天、王洋、盛长远。本标准于 1 9 8 7年首次发布，本次修订系首次修订。4 5 4中华人民共和国机械行

2、业标准J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9二氧化碳气体保护焊工艺规程代替 1 1 3/z 2 8 6-8 7We l d i n g p r o c e d u r e s p e c i f i c a t i o n f o r C 0 2 s h i e l d e d a r e w e l d i n g1 范圈 本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过 1.6 m m)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被

3、修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 3 2 4-1 9 8 8 焊缝符号表示法 G B/T 9 8 5-1 9 8 8 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B/T 2 9 0 0.2 2-1 9 8 5 电T名词术语电焊机 G B/T 3 3 7 5-1 9 9 4 焊接术语 G B/T 5 1 8 5-1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 G B/T 8 1 1 0-1 9 9 5 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝 G B/T 8 1 1 8-1 9 9 5 电弧焊机通用技术条件 J B/T 8 7 4 8-1 9 9

4、8 MI G/MA G弧焊机 H G/T 2 5 3 7-1 9 9 3 焊接用二氧化碳3 术语及符号3.1 术语 本标准除采用G B/T 3 3 7 5 和G B/T 2 9 0 0.2 2 规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1 保护气体气路系统 s h i e l d e d g a s l i n e s y s t e m 向电弧区提供保护气体的系统，其中包括:气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等o3.1.2 连接电 缆 c o n n e c t i n g c a b l e 焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3 工件运行机构 m

5、o v i n g d e v ic e f o r w o r k p i e c e 自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4 焊丝伸出长度e l e c t r o d e e x t e n s io n 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(t,)，如图 1 所示。国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 6 一 2 4 批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实篮4 5 5J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9 1-焊丝 2-导电嘴;3 一母材，L.-焊丝伸出长度;L 一导电嘴至母材间的距离 图 1 焊丝伸出长度3.1.5 层流l a m i n a r fl o

6、 w 保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2 符号 焊接符号的标注按G B/T 3 2 4 和G B/T 5 1 8 5 的规定。4 材料4.1 母材 所使用的母材应符合相应的材料标准4.2 焊丝 焊丝应符合G B/T 8 1 1 0的规定。4.3 保护气体 焊接所使用的二氧化碳气体应符合 H G/T 2 5 3 7的规定。5 娜机及附月设奋5.1 半自动焊机及附属设备(图2)主要包括:a)焊枪(可包括焊枪水冷系统);b)送丝机构(包括焊丝盘及送丝软管);c)焊接控制装置;d)焊接电源;e)保护气体气路系统;f)联接电缆。5.1.1 焊机应符合J B/T 8 7 4 8

7、的有关规定。5.1.2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制 启动一提前通气(1-2 s)3 s)接通娜接 电砚送 丝、引弧(开始焊接)一停止送丝一切断焊接电源(停止焊接)一份后停气c 24 5 已a B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9234111|1七 1 一减压阅(加热器、流f计);2-焊接电源 3-焊接控制装Y;4 一焊丝盘多 5 一送丝机构.6 一焊枪;7 一工件i 8 一联接电复;9 一气瓶 图 2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2 自动焊机及附属设备(图3)包括有:a)焊枪(可包括焊枪水冷系统);b)送丝机构(包括焊丝盘);c)焊接控制装I h d)焊接电薄;e)行走机构或

8、工件运行机构。f)保护气体气路系统;a)联接电缆。5.2.5.2.1-减压阀(加热器、流量计);2-焊接控制装Y;3-9丝盘;4 一行走机构;5 一送丝机构访一焊枪，7 一工件运行机构沼一工件伶一联接电坟1 1 0-焊接电坏.n一气瓶 图 3 自动二氧化碳弧焊机及附属设备自动焊机应符合G B/T 8 1 1 8的有关要求。焊接控制装里应能实现如下焊接程序控制:启 动 一提 前 送 气(1 2 s)接通焊接 电诬送丝，引弧行 走 机 构 或 工 件 运 行 机 构 运 转(开 始 焊 接)一行走挑钧或工件运行饥构停止运转那接电流自动衰减停止送丝一切断焊接电面(停止焊接)一浦后停气(2-3 s)5

9、.3 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.4 焊机应有专人保养，定期检修;如出现故障，应立即停机检修。4 5 7J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 96 裸工 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。7 娜接7.，焊接准备7.，.1 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据G B/T 9 8 5，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺

10、寸见表 t o7.1.4 焊丝、坡口及坡口周围1 0-2 o m m范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。71.5 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间沮度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。焊接工艺评定可按J B/T 6 9 6 3中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A(提示的附录)选择。推荐使用的工艺参敬参见表 24 5 8,1 B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9

11、节xe翻已吸勺t、CA勺Il勺卜.C 二n的拭蔑翻致 r一)l曹暑节叹口娜吃一b;:)叫昌0.ii闷、一与002今2ii02董2电w2.口，J2卜J八口之几 门叫日八于O)1划1，d八介J.阅tC、八2妇二，侧月I卜八O 盆2比，d八i心 二口 闷iC，叫八C，宁i己卜】八狱映口哪 才，飞，iS-k:8:pa一 习 下匕 一曰 叮挤一一盏毒纂贫华华水叹 凌日硬 娜舀7ltO阅t 改卷口 勺亡 门呼乍叱喇权梁口娜定映恻稚理报4 5 9I B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9卜x昌赎勺卜O八闭丫映理吸ist叠g补记口玛m.!Z0”心00T令Tl:Z);k昌aT0T0Z20000闷冈勺一!心w

12、Nv1101 1120勺1O必Jt心 二尸，八O，州1O公闷八00心J2O尸，八OU t月:勺八TC心JTC尸AC 二、O之C母 J八0T0权映口娜b1-。Pd二 d01-P8，P OZ 夕荡8仑1 4 良霎，Y【厅N口毒 轰友娜华水映 曦日喇 哪已0乏T霍.己咤 月 盆(端)1报4 6 0J B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9势叱已创已敏一权决理吸y w;.O昌s0节叼口哪0 it;tO“:lOt切叱昌W r+蕊级4tIi0tt闷batttttC，刘t0O刁八C仁(t0闷八口，才t仁 二口J八吧 习 心tC，州八C0洲0，护勺节映口娜。8a dm.，瞥、8s，a h-1a考澳 8 互健

13、JZ巨 二辜 墓友邓，移水吹 咬日烟 写已rn0a0裘O，三臼绷1群4 6 1J B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9协x日翻已吸方弱旧-i。狱 侣 界蜻”畏k甲试 I w八 八权决翻吸箱 姻 酬镌姨JNN扣叱口妈Qg 一(:T:翻C昌4一1tN.d心明CZCT077rot气 C，洲t心 q八曰咨，宁八1C心 勺2C尸 叫八0叫t亡 勺亡刁八权酸口娜哺欲，耀争甲，8侧裤+M 9FF 4 邹诺叹 曦云V m 璐白l仁 二侧 月2旧霍艺洲1喇J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 91-必已翻已吸 OU/坡V 己 均，CV/狱U 月 劝，亡r、C 二八勺遗 _ 2、艾 又9 d缺翻软瓤鳍9

14、1-U孤羹粉叹口娜之令:令 a叱鑫一TTttY一N一飞1 2t 00言00 0令0awtC口】2C户叫八O，矛1O亡八:州tC七闷八C匕 OIC州八I.门，已 I亡 闷八O1已 门州闷八令O1几 门嘴 宁八口q尸叫IO，八拭映口娜，sOI-4争d侧挤b 1;颧艘)/司口习下 又b卜、劝式艇卜 靛 鞘水毅招 郊水叹 险已烟 璐日IIII霍写照1粥月 6 3J B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9仁x日翻日吸 日。、。2 4 c:交 夏 t只义 月 啼洲忆之 蔺6铭 0 N t t 蕊火n9 4映翻软x xt t氢补叱口娜叭一it0v0i 0im 0t0s七侧套i0t0i0i0a扭 书 七 侣

15、 侧l闷飞勺心国2ti勺t0i己睁Jt J尸门八0侧月t亡 二 叨ni J户刁t J尸叫八C寸rO价q八枯缺口娜s映，呱 I侧锌，iof-r aed 一 i t月挤ss，加Z/呀 l】目困唇公 丈 日1、啥 1k、劝a仁，盛 纂报邢娜水叹 咬日瞩 哪舀0702霍0N4 6 4J B/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9节叱日翻已赎芝i”“c;交 0 0N i o t又义尺 心 JU/狱V ro，拭袂翻吸tL ILk,-t K口娜勺.;0220;:2:20v 2切a昌a020t0l0lt0t0闷、口呜22ttl202弓 J心 q20尸叫八C.幻2 J小刀八2O卜】C，尸叫八0.门t0O闷八C州

16、.7C骨J八O国2C勺八W权决口娜4L-S4映。401-Vl roWNgd 4-1、网闷水 枯犯 缺硬鞘琴水眨 咬已归 写已C.月相，卷留鸽(翻洲娜4 6 5d 8/T 9 1 8 6 一 1 9 9 9粉叱已翻日软叫(+勺八狱A 1.心+心 O梢蔑翻软覆iic扣侧口妈气翻叫昌、卜a闷岚5苹U!、4 1八 袭扭 邻 卞 侣 饭)l八 w扭 郭 卞 侣 调.心字tZ勺i旧刘z心 闷八C 心1.自，d八MnM哭试簧口娜s4:av:酮:!瑟旧二万日ll或攀块 鞘 邺水翎 软 辛 鞘 鞘 水映处日州 写日1rn霍八据洲稍睡 6 6J s/T 9 1 8 6 一1 9 9 9表 Z 推荐的半自动及自动焊

17、工艺参数4 d 下J e/T 9 1 8 6 一1 9 9 9表 2(续)接头形式母材万度 m m坡口形式焊接位里垫板焊丝直径 ，、们，焊接电流 A电弧电压 V气体流云 L/mi n自动娜娜盆 m/h极性T形接头5 4 0单边 V形V无0.8-1.21 0 0 -1 5 01 7 -2 11 0 -1 5 直 流 反 接H1.2-1.62 0 0-4 0 02 3 -4 01 5 2 52 0 0-4 5 02 3 -4 32 0 -4 25-8 0K形FV0.8-1.21 0 0-1 5 01 7 -2 11 0 1 51.2.1.62 0 0-4 0 02 3-4 01 5-2 0H角接接

18、头1-2I 形F0.5-1.24 0 -1 2 01 8 -2 16 -1 22 0 -3 50.5-0.83 5-8 01 6-1 8VH0.5 1.24 0 1 2 01 8 -2 1F2-4.50.8-1.61 0 02 3 02 02 61 0.1 52 0 3 00.8-1.07 0-1 2 01 7-2 0V0.8-1.61 0 0 -2 3 02 0-2 6H5-3 0F1.2-1.62 00 -45 02 3 -4 32 0 2 52 04 2V0.8-1.21 0 0 -1 5 01 7-2 11 0-1 5H1.2-1.62 0 04 0 02 3 4 01 5-2 55-

19、4 0单边 V形F2 0 0 -4 5 02 34 32 0 -4 2有2 5 0 -4 5 02 6 4 32 0 -2 51 8-3 5V无0.8-1.21 0 0-1 5 01 7-2 11 0 -1 5H1.2-1.62 0 0 -4 0 02 3-4 01 5 -2 55 -5 0V形F2 0 0-4 5 02 3 -4 32 0-4 2有2 5 0 4 5 02 6 -4 32 0-2 51 8 3 5V无0.8-1.21 0 0-1 5 01 7 2 11 0 -1 51 0 -8 0K形F1.2-1.62 0 0-4 5 02 3 4 31 5 -2 52 0 -4 2V0.8

20、 1.21 0 0-1 5 01 72 11 01 5H1.2-1.62 0 0-4 0 02 3-4 01 52 5搭接接头1-4.50.5-1.24 0-2 3 01 7 -2 68 1 55-3 01.2-1.62 0 0-4 0 02 3-4 01 5 2 5注:焊接位f代号:P 一平焊位Y,V 一立焊位f;H-横焊位2.7.2 焊接施工7.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。7.22 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表 3。裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。表 3 定位焊缝的长度和间距如发现定位焊缝有夹渣、气孔和m 刀 刀板厚定位焊缝长度定位焊缝间距 6

21、2 05 02 0 05 0 04 6 8d s/T 9 1 8 6 一1 9 9 97.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。7.2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞城物，确保良好的保护效果。7.2.5 焊接区域的风速应限制在 l.o m/5 以下，否则应采用挡风装置。7.2.6 对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。72.了 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于 1 5 0 m m,8 裸接植脸8-1 焊后应对

22、焊缝进行检验。8.2 焊接质a的检验应按规W进行。8.3 焊缝表面质量分级可参见表 4,表 4 焊缝表面质量分级表序号评定项目评定等级Il.时单面或双面对接脸的外表面状态1余高 h 七.冲 酬h 镇1+0.0 5 ch 簇1+0.l o ch 簇1+0.1 5 ch(1+0.2 5 c2未焊摘及凹坑9漂不允许?簇0.2+0.0 2 4 最 大 不 超 过0.5，总长度 不超过 捍 缝 全 长 的1 0%，燕0.2+0.0 4 8 最 大 不 超 过L0,总长度不超过 焊 雌 全 长 的2 0%9 钱0.4+0.0 6 4 .大 不 姗 过1.5 怜父刁权甲民r自t%J:;3错边 mE，毛0.1

23、 0 4最大为 2m簇0.1 5 4最大为 3m簇0.2 0 于最大为 5m叹0.2 5 8最大为 5NCO.1 0 8最大为 2m簇0.1 0 8最大为 3m簇0.1 5 8最大为 3m-4焊丝直径0.5-1.21.0-1.6A 2 姆丝伸出长度A 2-1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。A 2.2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的1 0 1 5 倍。A 3 娜接电流在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A 2,表 A 2 焊接电流范围焊丝直径 m m0-50.60.81.01.2

24、1.6焊接电流 A3 0 -7 04 9-9 05 0-1 2 07 0-1 8 09 0-3 501 5 0 5 0 0A M立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于 1.O m m时，应选用较小的焊接电流，见表A 3,表 A3 立、仰焊时焊接电流的范围焊丝直径 m n】1.0.1.2焊接电流 A7 0 1 2 09 0 -1 5 0A 4 电弧电压A M电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图 A1,d B/T 9 1 8 6 一1 9 9 9t+.(v)u.(v)41)(4(v)5 0法=0.5 0.fi40a

25、)“l0o8 0!(A)10 0 2 0 0 9 0 04 0 0I(A)1 0 0 2 0 0 9 0 0 b)d.一焊丝直径图A1 电弧电压与焊接电流的关系A 4.2 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。A 5 娜接班度A 5.1 半自动焊时，焊接速度一般不超过 3 0 m/h;自动焊时，焊接速度不超过 9 0 m/h,A 5.2 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。A 6 气体流.A 6.1 当焊丝直径小于或等于1.2 m m时，气体流量一般为6-1 5 L/mi n;焊丝直径大于 1.2 m m时.气体流A应取1 5-2 5 L/m i n.A 6.2 焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。