2010车工实习大纲

《2010车工实习大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2010车工实习大纲（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、二0一0年度机械加工技术实习大纲肥城市职业教育中心校机械加工技术实习大纲 适用专业：机械类 机械加工技术的实习内容，是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。钳工基本操作是机械加工中的基本内容，车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的重要环节。 一、机械加工实习的目的 通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，掌握简单的车削工艺基础，培养良好的工作作风，为后续课程金属切削机床和金属切削原理、切削工艺、课程设计、

2、毕业设计等相关课程和从事机械制造技术工作奠定坚实的基础。 二、 实习要求 1. 掌握钳工的基本操作2 了解和遵守车削加工的安全技术，掌握安全要领。 3 了解和遵守车床安全操作规程。 4 了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 5 了解其他车床的类型、结构和用途。 6 掌握普通卧式车床的组成、型号、结构和用途。 7 了解普通卧式车床的传动结构及传动线路。 8 了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及调整。 9 了解车床常用附件名称、结构，并能对工件正确安装。 10 了解车刀的组成名称和主要几何角度。 11 了解刀具材料的特性和常用牌号。 12 了解车刀的刃度，掌握机卡刀的组成与安装。 13

3、了解常用量具的种类、结构原理和测量方法。 14 掌握钢尺、游标卡尺、千分尺和百分表的使用。 15 了解零件的车削精度、表面粗糙度等级。 16 了解粗、精车削切削用量与经济性的相互关系。 17 了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法。 18 掌握钻削、镗削、铰削对孔的切削方法。 19 了解轴、盘类零件的结构与车削工艺。 20 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。 21 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度。 22 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。 23 了解车削工艺的制

4、定方法、步骤，并能对简单车削零件独立制定加工工艺。 24 了解车床的润滑系统、冷却系统、切削液的选择。 25 掌握对机床的日常润滑和维护。 26 了解切削加工的基本知识，掌握车削加工基本知识。 27 了解数控技术在切削中的应用数控车床。 28 .了解车削加工对零件结构工艺性的要求。 29 制定教学零件：台阶轴 / 螺丝刀 / 齿轮坯的车削工艺。 三、讲课内容1.钳工基本操作(1)钳工基本操作的必要性(2)锉削基本操作(3)錾削基本操作2安全文明生产（包括演示） （ 1 ）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。 （ 2 ）车床概述、车削加工范围。 （ 3 ）车床基本操作、车削技术安全知识。 车

5、床实习安全注意事项 车床安全操作规程与车削技术安全 安全用电常识 爱护设备、团结进取、文明实习 介绍其他类型车床，熟悉实习场地（转塔式六角车床 /C630 加长车床 / 数控车床） 3车床简介（包括演示） （ 1 ）车床的组成、名称、结构及用途 （ 2 ）车床的传动结构、作用及传动线路 （ 3 ）车削运动、车削用量 （ 4 ）车床的型号、规格 （5 ）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄 （ 6 ）车床的基本车削、常用工、量具 4 车床的润滑及保养 （ 1 ）车床润滑的作用（ 2 ）车床润滑的方式（ 3 ）常用车床的润滑要求（ 4 ）车床日常保养的要求（ 5 ）车床一级保养的要求 5车刀（包括

6、演示） （ 1 ）车刀的种类、常用刀具材料 （ 2 ）车刀的组成部分名称、主要角度 （ 3 ）可转位车刀的组成结构、应用 （ 4 ）车刀的刃磨方法，砂轮的选择 6.车外圆、端面和阶台（ 1 ）了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合（ 2 ）学会刃磨外圆车刀（ 3 ）掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法（ 4 ）学会测量工件外圆和端面7.车槽和切断（ 1 ）了解切断的概念和外沟槽的种类（ 2 ）掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法（ 3 ）学会用直进法和左右借刀法切断工件（ 4 ）掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法和切断8.钻孔和扩孔（ 1 ）钻孔时切削用量的选择（ 2 ）钻

7、孔的方法（ 3 ）扩孔钻的刃磨（ 4 ）扩孔时切削用量的选择9车孔（ 1 ）了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀（ 2 ）掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法（ 3 ）学会车内孔10.铰孔（ 1 ）认识铰刀的组成（ 2 ）铰孔的方法11.车内槽和端面槽（ 1 ）学会测量、车内沟槽（ 2 ）了解端面槽的种类（ 3 ）掌握端面槽加工过程及方法（ 4 ）学会测量、加工端面槽12.车外圆锥面（ 1 ）了解车外圆锥面的常用方法（ 2 ）掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算（ 3 ）了解转动小滑板法车外圆锥的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥13.车内圆锥面（ 1 ）了解车内圆锥面的常用方法（ 2 ）

8、掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算（ 3 ）了解转动小滑板法车内圆锥的特点，学会用转动小滑板法车内圆锥14.车成形面（ 1 ）了解车成形面的常用方法及所有的刀具（ 2 ）掌握球体部分的长度计算（ 3 ）学会用双手控制法车单球手柄15.工件表面修饰加工（ 1 ）学会简单的表面修光方法以及成形面的检测方法（ 2 ）了解滚花花纹及花纹刀的种类（ 3 ）学会正确装滚花刀、加工滚花（ 4 ）掌握滚花的安全技术要求16.车三角螺纹（ 1 ）了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数（ 2 ）学会用直进法车削三角形内螺纹（ 3 ）了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹（ 4 ）学会

9、三角形螺纹的测量方法17.车梯形螺纹（ 1 ）了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法（ 2 ）掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法（ 3 ）掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法18.车多线螺纹（ 1 ）掌握多线螺纹的分线方法（ 2 ）学会车多线螺纹19.偏心工件的车削（ 1 ）掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算（ 2 ）学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件（ 3 ）学会在四爪单动卡盘上安装偏心工件（ 4 ）学会在四爪单动卡盘上车偏心工件20.细长轴的车削（ 1 ）学会使用中心架和跟刀架（ 2 ）了解车细长轴零件时的特点（ 3 ）学会正确刃磨车细长轴零件的车刀21.

10、车薄壁工件（ 1 ）了解薄壁零件车削时的特点（ 2 ）掌握防止和减少薄壁零件变形的方法（ 3 ）学会车薄壁零件四、 课时分配课题内 容天数材料及规格零件图号1钳工基本操作0.52安全文明生产0.53车床简介14车床的润滑及保养15车刀16车外圆、端面和阶台47车槽和切断38钻孔和扩孔19车孔410铰孔111车内槽和端面槽112车外圆锥面213车内圆锥面214车成形面215工件表面修饰加工216车三角螺纹617车梯形螺纹618车多线螺纹619偏心工件的车削320细长轴的车削321车薄壁工件322复合作业623考核2五、教学环节 1 课堂及现场讲授（包括现场参观）。 2 实操演习、示范。 3 观看

11、录像及阵列品。 4 实际操作。 （ 1 ）车床操作基本训练。 （ 2 ）车刀的安装及调整。 （ 3 ）工件的安装及附件的使用。 （ 4 ）外圆、端面、台阶的车削。 （ 5 ）孔的车削加工。 （ 6 ）锥度的车削加工。 （ 7 ）成形面的车削加工。 （ 8 ）三角螺纹的车削加工。 （ 9 ）按教学零件图纸要求完成全部车削内容。 5 按时完成实习报告。 6 按教学零件图纸要求制定车削工艺。 7 轴类零件的工艺制定。 8 技术理论考试与实际操作考核。 9 提高型实习：给定或自己设计教学性零件； 自己完成工艺制定； 自选材料、刀具、工、量具等； 独立安装，车削加工。 （塔形教学零件 / 子弹头教学零件

12、） 19 实习总结：汇报实习中在知识、能力、作风等方面的收获、体会；对讲课内容、操作等方面提出改进意见。 六、考核内容及评分标准 考核内容及评分采用多项综合评定发拿过发，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）： 1 实际操作： 50 分； 2 实习报告： 30 分； 3 实习表现： 20 分。 （安全事故、设备维护、工具完好、出勤、卫生、服从管理、文明整洁） 注意事项： 根据校学籍管理手册规定，实习期间，病事假超过实习时间 1/3 者，无成绩。 由于个人原因，不遵守安全操作规程，不按老师要求操作发生较大事故者，无成绩。 不服从管理，无理取闹者无成绩。 考试、考核作弊者无成绩。 七、实习结束 1 拆卸工件、刀具和顶尖。 2 检查工具、量具、附件是否完好齐全。 3 检查机床是否正常。 4 检查机床各手柄是否在正确位置。 5 检查刀架、尾架是否位于机床尾部。 6 打扫机床、场地和教师卫生。 7 发还实习报告。 8 实习总结。