步进电机实验

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1、7-7 步进电动机步进电动机又称脉冲电机，是数字控制系统中的一种重要的执行元件，它是将电脉冲信 号变换成转角或转速的执行电动机，其角位移量与输入电脉冲数成正比；其转速与电脉冲的 频率成正比。在负载能力范围内，这些关系将不受电源电压、负载、环境、温度等因素的影 响，还可在很宽的范围内实现调速，快速启动、制动和反转。随着数字技术和电子计算机的 发展，使步进电机的控制更加简便、灵活和智能化。现已广泛用于各种数控机床、绘图机、 自动化仪表、计算机外设，数、模变换等数字控制系统中作为元件。一、使用说明D54 步进电机实验装置由步进电机智能控制箱和实验装置两部分构成。1、步进电机智能控制箱本控制箱用以控制

2、步进电机的各种运行方式，它的控制功能是由单片机来实现的。通过 键盘的操作和不同的显示方式来确定步进电机的运行状况。本控制箱可适用于三相、四相、五相步进电动机各种运行方式的控制。因实验装置仅提供三相反应式步进电动机，故控制箱只提供三相步进电动机的驱动电 源，面板上也只装有三相步进电动机的绕组接口。（1）面板示意图（见附录）（2）技术指标功 能：能实现单步运行、连续运行和预置数运行；能实现单拍、双拍及电机的可逆运 行。电脉冲频率：5Hz1 KHz工作条件：供电电源环境温度AC220V10%， 50Hz-5 C 40 CW80%相对湿度重量： 6kg尺寸：390x200x230mm33）使用说明1）

3、开启电源开关，面板上的三位数字频率计将显示000”；由六位LED数码管组成的步 进 电 机 运 行 状 态 显 示 器 自 动 进 入 “9999888877776666555544443333222211110000动态自检过程，而后停 显在系统的初态讨.3”。2）控制键盘功能说明 设置键：手动单步运行方式和连续运行各方式的选择。 拍数键：单三拍、双三拍、三相六拍等运行方式的选择。 相数键：电机相数（三相、四相、五相）的选择。转向键：电机正、反转选择。 数位键：预置步数的数据位设置。数据键：预置步数位的数据设置。 执行键：执行当前运行状态。复位键：由于意外原因导致系统死机时可按此键，经动态自

4、检过程后返回系统初态。3）控制系统试运行 暂不接步进电机绕组，开启电源进入系统初态后，即可进入试运行操作。a、单步操作运行：每按一次,执行键”，完成一拍的运行，若连续按执行键，状态显示器 的末位将依次循环显示“BfCAfB.”；由五只LED发光二极管组成的绕组通电状态指 示器的 B、C、A 将依次循环点亮，以示电脉冲的分配规律。b、连续运行：按设置键，状态显示器显示“彳3000”，称此状态为连续运行的初态.此时，可 分别操作“拍数”、“转向”和“相数”三个键，以确定步进电机当前所需的运行方式。最后按“执 行”键，即可实现连续运行。三个键的具体操作如下（注：在状态显示器显示“彳3000”状态下

5、操作）：a）按“拍数”键：状态显示器首位数码管显示在“彳”、“”、“日”之间切换，分别表 示三相单拍、三相六拍和三相双三拍运行方式。b）按“相数”键：状态显示器的第二位，在“3、 4、 5”之间切换，分别表示为三相、四相、 五相步进电机运行。c）按，转向”键：状态显示器的首位在“彳”与“卜”之间切换，“彳”表示正转，“卜”表示反转。c、预置数运行：设定“拍数”、“转向”和“相数”后，可进行预置数设定，其步骤如下：a）操作“数位”键，可使状态显示器逐位显示“0.”，出现小数点的位即为选中位。b）操作“数据”键，写入该位所需的数字。C）根据所需的总步数，分别操作“数位”和“数据”键，将总步数的各位

6、写入显示器的相 应位。至此，预置数设定操作结束。d）按“执行”键，状态显示器作自动减1运算，直减至0后，自动返回连续运行的初态。d、步进电机转速的调节与电脉冲频率显示调节面板上的“速度调节”电位器旋钮，即可改变电脉冲的频率，从而改变了步进电机的 转速。同时，由频率计显示出输入序列脉冲的频率。e、脉冲波形观测 在面板上设有序列脉冲和步进电机三相绕组驱动电源的脉冲波形观测点，分别将各观测点接到示波器的输入端，即可观测到相应的脉冲波形。经控制系统试运行无误后，即可接入步进电机的实验装置，以完成实验指导书所规定的 各项实验内容。2、BSZ-1 型步进电机实验装置该装置系统由步进电动机、刻度盘、指针以及

7、弹簧测力矩机构组成。（1） 步进电动机技术数据型号： 70BF10C相数：三相每相绕组电阻：1.2Q 每相静态电流： 3A 直流励磁电压： 24V 最大静力矩：0.588N m装置结构1）本装置已将步进电动机紧固在实验架上，步进电动机的绕组已按星形（“Y形）接好 并已将四个引出线接在装置的四个接线端上。运行时只需将这四个接线端与智能控制箱的对 应输入端相连接即可。2）步进电动机转轴上固定有红色指针及力矩测量盘，底面是刻度盘（刻度盘的最小分度 为 1）。3）本装置门形支架的上端，装有定滑轮和一固定支点（采用卡簧结构），20N的弹簧秤 连接在固定支点上，30N的弹簧秤通过丝线与下滑轮、测量盘、棘轮

8、机构等连接。装置的下 方设有棘轮机构。整套系统由丝绳把棘轮机构、定滑轮、弹簧秤、力矩测量盘等连接起来构 成一套完整的力矩测量系统。D54附录：蘋率）运行状态显示OOOO E D C Boc OCor- O24Vo oVB AjfcwirO O OB A1A 5A 开关o o 步进电动机实验一、实验目的1、通过实验加深对步进电动机的驱动电源和电机工作情况的了解。2、掌握步进电动机基本特性的测定方法。二、预习要点1、了解步进电动机的工作情况和驱动电源。2、步进电动机有哪些基本特性？怎样测定？三、实验项目1、单步运行状态2、角位移和脉冲数的关系3、空载突跳频率的测定4、空载最高连续工作频率的测定5、

9、转子振荡状态的观察6、定子绕组中电流和频率的关系7、平均转速和脉冲频率的关系8、矩频特性的测定及最大静力矩特性的测定四、实验线路及操作步骤1、实验设备序号型号名称数量备注1D54(BSZ-1)步进电机控制箱1台2BSZ-1步进电机实验装置1台3D41三相可调电阻器1件4D31直流数字电压、毫安、安培表1件5DD05测功圆盘及测功支架1件6双踪示波器1台自备2、屏上挂件排列顺序D54、D31、D413、基本实验电路的外部接线图 7-12 表示了基本实验电路的外部接线。图 7-12 步进电机实验接线图4、步进电机组件的使用说明及实验操作步骤(1) 单步运行状态接通电源，将控制系统设置于单步运行状态

10、，或复位后，按执行键，步进电机走一步 距角，绕组相应的发光管发亮，再不断按执行键，步进电机转子也不断作步进运动。改变电 机转向，电机作反向步进运动。(2) 角位移和脉冲数的关系 控制系统接通电源，设置好预置步数，按执行键，电机运转，观察并记录电机偏转角 度，再重设置另一置数值，按执行键，观察并记录电机偏转角度于表7-23、表 7-24中，并 利用公式计算电机偏转角度与实际值是否一致。表7-23步数二步序号实际电机偏转角度理论电机偏转角度表7-24步数二步序号实际电机偏转角度理论电机偏转角度(3) 空载突跳频率的测定 控制系统置连续运行状态，按执行键，电机连续运转后，调节速度调节旋钮使频率提 高

11、至某频率(自动指示当前频率)。按设置键让步进电机停转，再重新启动电机(按执行键)， 观察电机能否运行正常，如正常，则继续提高频率，直至电机不失步启动的最高频率，则该 频率为步进电机的空载突跳频率。记为Hz。(4) 空载最高连续工作频率的测定 步进电机空载连续运转后缓慢调节速度调节旋钮使频率提高，仔细观察电机是否不失步，如不失步，则再缓慢提高频率，直至电机能连续运转的最高频率，则该频率为步进电机 空载最高连续工作频率。记为Hz。(5) 转子振荡状态的观察 步进电机空载连续运转后，调节并提高脉冲频率，直至步进电机声音异常或出现电机转子来回偏摆即为步进电机的振荡状态。(6) 定子绕组中电流和频率的关

12、系 在步进电机电源的输入端串接一只直流安培表(注意正负端)使步进电机连续运转，由低到高逐渐改变步进电机的频率，读取并记录56组电流表的平均值、频率值于表7-25 中，观察示波器波形，并作好记录。表 7-25接通电源，将电机设为单三拍连续运转的状态下。先设定步进电机运行的步数N,最 好为120的整数倍。利用控制屏上定时兼报警记录仪记录时间t (单位：分钟)，按下复位键60N N时钟停止计时，松开复位键时钟继续计时，可以得到n=。改变速度调节旋钮,120t 2t测量频率f与对应的转速n,即n=f （f）。记录56组于表7-26中。表 7-26置步进电机为逆时针转向，试验架上左端挂20N的弹簧秤，右

13、端挂30N的弹簧秤，两 秤下端的弦线套在皮带轮的凹槽内，控制电路工作于连续方式，设定频率后，使步进电机启 动运转， 旋转棘轮机构手柄， 弹簧秤通过弦线对皮带轮施加制动力矩力矩大小 T二（F - F ）? ，D=6cm，仔细测定对应设定频率的最大输出动态力矩（电机失步前 大 小 2的力矩）。改变频率，重复上述过程得到一组与频率f对应的转矩T值，即为步进电机的矩 频特性T=f （f）。记录于表7-27中。关闭电源，控制电路工作于单步运行状态，设置A相为导通相。将可调电阻箱D41的 两只90Q电阻并接（阻值为45Q,电流2.6A），把可调电阻及一只5安直流电流表串入D54 步进电机控制箱A端与步进电

14、机实验装置A相绕组回路（注意正负端），同时把D54步进 电机控制箱的24V电源端与步进电机实验装置的O端用导线连接。把弦线一端串在皮带轮 边缘上的小孔并固定，盘绕皮带轮凹槽几圈后另一端结在30N弹簧秤下端的圆环上，弹簧 秤的另一端通过弦线与定滑轮、棘轮机构连接。接通电源，将电阻R调至最大，使A相绕组通过电流，缓慢旋转手柄，读取并记录步 进电机失步时对应的最大值即为对应电流I的最大静力矩T 值（T =FD2 ），改变 maxmax/ 2可调电阻并使阻值逐渐减小，重复上述过程,可得一组电流I值及对应I值的最大静力矩T max 值，即为T =f（I）静力矩特性。共取45组记录于表7-28中。max表

15、 7-28D=cm序号I（A）F（N）T （N.cm）max五、实验报告经过上述实验后，须对照实验内容写出数据总结并对电机试验加以小结。1、步进电机驱动系统各部分的功能和波形试验。(1) 方波发生器(2) 状态选择(3) 各相绕组间的电流关系2、步进电机的特性(1) 单步运行状态：步矩角(2) 角位移和脉冲数(步数)关系(3) 空载突跳频率(4) 空载最高连续工作频率(5) 绕组电流的平均值与频率之间的关系(6) 平均转速和脉冲频率的特性 n=f(f)(7) 矩频特性 T=f(f)(8) 最大静力矩特性 Tmax=f(I)六、思考题1、影响步进电机步距的因素有哪些？对实验用步进电机，采用何种方法步距最小？2、平均转速和脉冲频率的关系怎样？为什么特别强调是平均转速？3、最大静力矩特性是怎样的特性？由什么因素造成？4、对该步进电机矩频特性加以评价，能否再进行改善？若能改善应从何处着手？5、各种通电方式对性能的影响？