配合饲料加工工艺流程

《配合饲料加工工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配合饲料加工工艺流程（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第三节 配合饲料加工工艺流程参考资料 王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。 庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。 谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999 饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998 。一、原料接收与清理主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。1. 原料接收将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接 投入使用。 液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。2）原料清理 目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生

2、产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。 目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行 清理。方法：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留 于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料 分开，以进行分级处理。B设备 圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。 圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。 回转振动分级筛：主要用于

3、粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。 磁选法：用以分除各种磁性杂质A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3）原料及成品的贮存A正确设计仓型和计算仓容量： 根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。B仓库类型： 房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳 动强度大，操作管理较困难。 立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，

4、劳动强度小。但造价高， 施工技术要求高。大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。二、粉碎 重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。 粉碎粒度要求 渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛， 60目筛筛上物 20%。 中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛， 80目筛筛上物 硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。其水分一般低于12%,相对密度为1.2-1.3, 颗粒较硬，适用于多种动物。 软颗粒：含水量大于20%，以圆柱形为多。 膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度 对辊式制粒机：其主要工作部件是一对反向、等速旋转

5、的轧辊。它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。 螺旋制粒机：其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效 率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。 环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。它又可分为齿轮 传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。 主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室（环模、压辊、）主传动系统、过 载保护及电气控制系统组成。 调质器：主要由桨叶或绞龙、喷嘴组成。在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添 加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好。 平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，

6、结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模 制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。4）颗粒制粒机： 颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的40%以上。 三个核心部分喂料器：物料流量的调节机构。根据物料性质、压制孔径调整喂料器的转速，从而调节物料的。调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分达到最佳挤压条件，有利于物 料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心部分，亦是动力消耗量大的部位。 物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。5）制粒工艺的其它设备 冷却器：粉状原料在调质器吸收了

7、来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一 般出机的颗粒料的温度在75C-95C，水分在14%-18%。因此应及时将颗粒料进行冷却、去水，降低物 料的温度，提高颗粒料的硬度。 常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。 逆流式冷却器 工作原理：粒料是从上往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风 与上部热料相接触。颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进行热交换。并由风带走物料的热量与水 分，起到对物料进行冷却和降低水分的作用。 优点：避免了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂，同时进风 面积大，因此冷却效果显著。五、破碎 破粒机

8、是将大颗粒（30-60mm ）破碎成小颗粒（16-0 2.5mm）的专用设备。 采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近 2 倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料 厂全流程的生产效率。1）破碎机工作原理利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节 两轧辊间距来获得。2）颗粒分级 颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需 经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于

9、合格产品 的颗粒重新回到破碎机中破碎。 分级筛：是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分 接触。六.熟化目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。工艺：混合粉料在第一个调质器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到一定量时，料位器可使 送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添 加约1%蒸汽后再调质，进入制粒机。作用：由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及部分 物料的润滑性大大改善。采用熟化后，制粒机电耗降低10%-20%，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗

10、粒产品的质量更好。在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器 置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒表面 的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。七.调质调质概念：调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物 料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1）调质的意义提高制粒机的制粒能力：通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工 作部件（环模和压辊）的磨损，同时适当的调质也可提高颗粒

11、密度，降低粉化率，提高产品质量。促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率：在调质器中，淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒 内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增大，流动滞 阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。改善颗粒产品质量：用适当的蒸汽调质，可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。杀灭有害病菌：咼温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提咼产品的储存性能，有利于 健康。有利于液体添加：可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。*颗粒饲料的质量测定：化学及营养指标外，还规定了特定的物理指标，颗

12、粒饲料加工质量测定的主要是颗粒的粉化率和水中稳 定性等。粉化率：粉化率过高，颗粒在贮运过程中易破碎、分离，造成营养成分的损失；粉化率过低，则动物消 化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和成本，降低颗粒的产量。耐水性测定方法：从原始样中取样3份，每份10g，先取1份（对照样）在烘箱内烘干（130C，烘2h）,称其质量（mO）,将 另外两份（试验样）作平行实验，分别放在直径10cm的规定筛网上，悬置于水深超过网口的清水容器内， 水温25C，器内净水有静止与缓速流动两种测法，以缓流者略为准确。浸泡时间的长短需随颗粒状况而定， 故只是测定其相对值，经过规定时间后，提取筛网，斜放沥干。再进烘箱烘干Q30

13、C，烘2h ），称其质量（m ），计算如下：m o mC3 X I OC）%ill （）：弋1 I 产人二 令圧一% m （）X J JKt+ r /i/i jai r I C 竺 in a弋 + T- NJ / I C C 八. 干燥 从膨化机出来的产品含水量较高，一般大于20%，必须进行干燥处理，把水分降至12%以下才可以保 存。 目前用的干燥机有振动流化床干燥机或颗粒干燥冷却器。 振动流化床干燥机工程原理：由振动电机产生的激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下 跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效 果。九.筛分和包装 干燥冷

14、却后的膨化颗粒需经过筛理，将其筛下物送回调质器，筛上物符合规格的颗粒送至喷涂机进行油 脂、维生素、香味剂的喷涂。 经过喷涂后，不仅补充了必要的饲料成分，其表面感官质量亦有明显提高，对鱼、虾饵料也提高了在水 中的稳定性，喷涂后的产品可以进行包装、入库贮存。十、贮藏 要求通风、防潮。 颗粒饲料因水分少，孔隙度大，故易保存，不易发霉，只要避光，即可防止养分的损失。 粉状饲料一般不并久存，因其表面积大，孔隙度小，导热性差、易吸湿发霉和害虫繁殖。 附十一、液体饲料添加设备 液体饲料有油脂、糖蜜、氯化胆碱、蛋氨酸以及水溶性和脂溶性维生素、矿物质、尿素、抗生素、防腐 剂、抗氧化剂等。 添加方式：多样化，可在

15、混合机、调质器、压制室内添加；也可在颗粒表面喷涂或真空液体喷涂。 饲料厂常用的是在混合机内添加和颗粒表面喷涂。十二、饲料真空液体喷涂工艺真空液体喷涂机理：颗粒饲料进入真空混合机，真空泵将混合机抽真空，排除机内的空气。达到真空度要求 时，使颗粒饲料混合的同时，将液体均匀地喷涂在颗粒表面。混合完成后，打开真空混合机的阀门，解除真 空，液体在外界大气压力的作用下，被压入颗粒的微孔中。 影响真空液体喷涂质量的因素 1）真空混合机的真空度：真空度越高，液体渗透性越好，添加量就会越多。 2）接触真空的时间：解除真空的时间越长，喷涂效果越好。思考题：1. 逆流冷却器的工作原理2. 调质的作用。3. 真空喷涂的原理。