瓦斯基础知识2

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1、第一节 矿井瓦斯概述瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。它是种无 色、无味、无臭、无毒的气体，对空气的相对密度为0.554。因比空气轻，所以常积聚于巷道 的顶部、上山独头或冒落高顶处。它微溶于水，不助燃也不能供呼吸，但空气中沼气含量过 大时，因缺氧会使人窒息。沼气的分子直径很小，扩散能力比空气大1.6倍，易从煤岩层穿过 而进入井巷中。纯沼气不燃烧也不爆炸，只有和适当的空气混合后才有燃烧性和爆炸性。瓦 斯的爆炸界限为5%16%。尽管煤矿瓦斯具有窒息性、燃烧性和爆炸性，若将井下空气中的瓦斯含量控制在安全含 量以下，并杜绝一切引燃引爆的火源，煤矿瓦斯的窒息、燃烧或爆炸

2、事故是可以避免的。一、煤层瓦斯的生成及分带1、煤层瓦斯的生成煤层瓦斯组分矿井瓦斯是指井下以甲烷ch4为主的有毒、有害气体的总称。有时单指甲烷。矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物。古代植物遗体在形成泥炭过程中，由于厌氧菌 的作用，植物的纤维质被分解、发酵，逐渐生成腐植酸和沥青质，同时生成瓦斯；此后，在 煤的炭化变质过程中，随着化学成分和结构的变化，泥炭转变成褐煤、烟煤和无烟煤，同时 继续有大量瓦斯伴随生成。在长期的地质年代里，由于地层变动造成的断裂和裂隙，部分瓦 斯逸散到大气中去，另一部分则被保存在煤体和围岩之中。矿井瓦斯是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量 不等

3、的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是 指甲烷而言。国内外对煤层瓦斯组分的大量测定表明，煤层瓦斯有约20种组分：甲烷及其同 系烃类气体（乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等）、二氧化碳、氮、二氧化硫、硫化氢、一氧 化碳和稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙）等。其中甲烷及其同系物和二氧化碳是成煤过程的 主要产物。当煤层赋存深度大于瓦斯风化带深度时，煤层瓦斯的主要组分（80%）是甲烷。煤层瓦斯的生成煤是一种腐植型有机质高度富集的可燃有机岩，是植物遗体经过复杂的生物、地球化学、 物理化学作用转化而成。从植物死亡、堆积到转变为煤要经过一系列演变过程，这个过程称 为成煤作用。在

4、整个成煤过程都伴随有烃类、二氧化碳、氢和稀有气体的产生。结合成煤过 程，大致可划分为两个造气时期，即生物化学造气时期和煤化变质作用造气时期。 生物化学造气时期这是成煤作用的第一阶段，即泥炭化或腐泥化阶段。在该阶段，植物在泥炭沼泽、湖泊 或浅海中不断繁殖，其遗体在微生物参加下不断分解、化合和聚积。在这个阶段中起主导作 用的是生物化学作用，低等植物经生物化学作用形成腐泥，高等植物形成泥炭。在泥炭化过 程中，有机组分的变化是十分复杂的。一般认为，泥炭化过程的生物化学大致分为两个阶段 第一阶段，植物遗体中的有机化合物，经过氧化分解和水解作用，转化为简单的化学性质活 泼的化合物；第二阶段，分解产物相互作

5、用进一步合成新的较稳定的有机化合物，如腐植酸、 沥青质等。植物各有机组分抵抗微生物分解的能力不同。以植物中主要组分之一的纤维素为例，当 存在需氧性细菌时，可把纤维素水解为葡萄糖等单糖，单糖进一步分解为二氧化碳和水；当 环境逐渐转化为缺氧时，纤维素、果胶质又可在厌氧细菌作用下，产生发酵作用，形成甲烷、 水、丁酸、醋酸等。其化学反应式可描述如下：f.细菌分解心3 一+斗0沁川侧（纤维素）（单糖）C6II|2O6 + 6（）2 6（：仇 + 61120 放热 3C6UpO6 2qHs0 + 2C2II4（）2 + 2H2O + 2CI14 （单糖（丁酸）（醋酸）（甲烷 煤化变质作用造气时期这是成煤作

6、用的第二阶段，即泥炭、腐泥在以温度和压力为主的作用下变化为煤的过程。 在该阶段中，由于埋藏较深且覆盖层已固化，故在压力和温度影响下，泥炭进一步变为褐煤， 褐煤再变为烟煤和无烟煤。煤的有机质基本结构单元是带侧键官能团并含有杂原子的缩合芳香核体系。在煤化作用 过程中，侧键官能团因断裂、分解而减少，芳香核环数则不断增加，芳香核纵向堆积加厚， 排列逐渐趋于有序化，从而造成有机质一系列物理的和化学的变化。在芳香核缩合和侧键与 官能团脱落分解过程中，伴随有大量烃类气体的产生，其中主要的是甲烷。成煤作用各阶段形成甲烷的示意反应式可描述如下：Clf）HSO5 *C57H56Ojo + 4CQz + 3CI l

7、4 + 2114）（泥炭）（褐煤）CHOk C54H42Q5 + CO2 + 2GH4 + 3H2O（褐煤）（沥青煤）ClsKuO+ 2CH4 + H20（烟煤） （无烟煤）一般认为，在埋藏深度小于1000m条件下，地温低于50C时，泥炭变为褐煤。这一阶段， 仍以生物化学作用为主，可以产生甲烷、乙烷和丙烷等。随着埋藏深度增大，地温进一步升 高到50160C时，细菌的生化作用已不明显，由温度产生的热分解起决定作用，这时煤化作 用处于长焰煤到瘦煤的阶段，以甲烷为主的烃类物质大量产生。热模拟煤化过程的试验表明， 两次甲烷生气高峰皆出现在该阶段内，甲烷产生量在焦煤时期达最高值。在焦煤和部分肥煤 阶段是

8、重烃产率最高的时期，也是液态烃主要的产出阶段。该阶段产气的特点是甲烷与重烃 兼生并存。当埋藏深度达60007000m时，地温超过160200 C，贫煤转变为无烟煤。在该阶 段，由于有机质芳香化程度和苯环缩聚大为增加，大部分富氢侧键脱落，以及先期生成的重 烃在高温下裂解等，均可导致甲烷生成。在该阶段生成的气体组分中，甲烷占绝对优势。 煤层瓦斯生成规模煤矿开采实践表明，煤层瓦斯含量一般不超过2030m3/1,成煤过程生成瓦斯的绝大部分已逸散入大气中，扩散到煤层围岩或运移至储气构造的形成煤成气田。2、煤层瓦斯沿深度的带状分布 在漫长地质年代中，变质作用过程中生成的瓦斯在其压力差与浓度差的驱动下不断向

9、古 大气中运移，而地表空气通过渗透和扩散也不断向煤层深部运移，这就导致沿煤层垂深出现 了特征明显的四个分带，即CO-N带、N带、N-CH带和CH带，见图3-1。按照各带的成因2 2 2 2 4 4和组分变化规律，第I、II、III带又统称为瓦斯风化带，第W带称为甲烷带。图 3-1 煤层瓦斯垂向分带图I、II、III瓦斯风化带；w带称为甲烷带确定瓦斯风化带和甲烷带的深度是很重要的，因为在甲烷带内，煤层中瓦斯含量、瓦斯 压力以及在开采条件变化不大的前提下的瓦斯涌出量都随着深度的增加而有规律地增大。研 究这些规律及影响因素，是防治矿井瓦斯灾害的基本工作之一。二、瓦斯在煤层中的赋存状态瓦斯在煤层及围岩

10、中的赋存状态有两种，一种是游离状态（也称自由状态），另一种是吸附状态，如图 3-2 所示。图 3-2 煤层瓦斯赋存状态示意图1-游离瓦斯；2-吸着瓦斯；3-吸收瓦斯1、游离状态。这种瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤体或围岩的较大裂缝、孔隙或空 洞之中（如图3-2 中 1 所示）。游离瓦斯可以自由运动或从煤（岩）层的裂隙中散放出来，因 此表现出一定压力。煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力及围岩温度等 因素。2、吸附状态（也称结合状态）。按其结合形式的不同，又分为吸着和吸收两种状态。吸 着状态是瓦斯气体分子在其与煤粒固体分子间的引力作用下而被吸着在煤体孔隙的内表面上 所呈现的状态，

11、其形成一层很薄的吸附层（如图3-2 中 2 所示）；吸收状态是瓦斯分子进入煤 体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的一种状态，其类似气体溶解于液体的现象（如图 3-2 中 3 所示）。吸附状态存在的瓦斯量的多少，取决于煤的结构特点、炭化程度等。游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的，而是处于不断交换的动平衡状态。当条 件发生变化，这一平衡就会遭到破坏。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部分 吸附状态的瓦斯就转化为游离状态，这种现象叫解吸；反之，当压力增大或温度降低时，部 分游离的瓦斯也会转化为吸附状态，这种现象叫吸附。三、矿井瓦斯涌出形式 当煤层被开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分

12、瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空 间，这种现象叫做瓦斯涌出。矿井瓦斯涌出的形式一般分为普通涌出和特殊涌出两种。1、普通涌出即瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。 首先是游离瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦斯。普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，不仅 范围广，而且数量大。2、特殊涌出如果煤层或岩层中含有大量瓦斯，采掘时，这些瓦斯有时会在极短的时间内、突然的、 大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石，瓦斯的这种涌出形式称为特殊涌出。瓦斯特殊 涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等几种形式。瓦斯特殊涌 出的范围是局部的、短暂的、突发性的，但其危害极大

13、。四、矿井瓦斯涌出量1、矿井瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井生产过程中涌入巷道空间的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相 对瓦斯涌出量两个参数来表示。绝对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量是指矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，通常所用的单位为 m3/min 或 m3/d 。可用下式计算：Qch = Q C或= 1440*Q*C式中Q口N叫矿井（或采区）绝对瓦斯涌出量浙讪血A1；Q矿井（或采区）总回风量，启/门祜；（：矿井（或采区）总回风流中的瓦斯浓度，；14401昼夜的分钟数。相对瓦斯涌出量矿井相对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下采 1t 煤所涌出的瓦斯体积，单位是m3/1。可用下式计算：14400 J

14、N q叭二入式中（阳矿井（或采区）相对瓦斯涌出量，m3/t；Q：矿井或采区）绝对瓦斯涌出量，n?/min； A矿井或采区）月产煤量,t;N矿井或采区）的月工作天数，十2、影响矿井瓦斯涌出量的主要因素矿井瓦斯涌出量对于整个矿井来说，称为矿井瓦斯涌出量；对个别煤层、水平、采区或 工作面而言，则分别称为煤层、水平、采区或工作面的瓦斯涌出量。瓦斯涌出量的大小主要 取决于下列自然因素和开采技术因素。、煤层和围岩的瓦斯含量煤层（包括可采层和非可采层）和围岩的瓦斯含量是瓦斯涌出量大小的决定因素，瓦斯 含量越高，瓦斯涌出量越大。当前矿井的瓦斯涌出量预测把煤层瓦斯含量作为主要依据。（2）、开采规模开采规模是指矿

15、井的开采深度、开拓、开采范围以及矿井的产量而言。随着开采深度的 增大，煤层的瓦斯含量将增大，因而瓦斯涌出量也相应地增大。对某一矿井来说，开采规模 越大，矿井的绝对瓦斯涌出量也就越大，但就矿井的相对瓦斯涌出量来说，情况比较复杂。如果矿井是靠改进采煤工艺，提高工作面单产来增大产量的，则相对瓦斯涌出量明显地减少 原因为：一是与采面无关的瓦斯源的瓦斯涌出量在产量提高时无明显增大；二是随着开采速 度加快，邻近层及采落煤的残存瓦斯量将增大。如果矿井仅是靠扩大开采规模来增大产量的 则矿井相对瓦斯涌出量或保持不变或增大。、开采顺序与开采方法在开采煤层群中的首采煤层时，由于其涌出的瓦斯不仅来源于开采层本身，而且

16、还来源 于上、下邻近层，因此，开采首采煤层时的瓦斯涌出量往往比开采其他各层时大好几倍。为 了使矿井瓦斯涌出量不发生大波动，在开采煤层群时，应搭配好首采煤层和其他各层的比例采煤方法的回采率越低，瓦斯涌出量就越大，因为丢煤中所含瓦斯的绝大部分仍要涌入 巷道。在开采煤层群时，由于采用陷落法管理顶板比采用充填法管理顶板时能造成顶板更大 范围的破坏与松动，因而采用陷落法管理顶板的工作面的瓦斯涌出量比采用充填法管理顶板 的工作面的瓦斯涌出量大。、地面大气压力的变化地面大气压力变化，必然引起井下空气压力的变化。根据测定，地面大气压力在 1 年内 的变化量可达（58）X10-3MPa, 1天内的最大变化量可达

17、（24）X lOMPa,但与煤层瓦 斯压力相比，地面大气压的变化量是很微小的。地面大气压的变化对煤层暴露面的瓦斯涌出 量没有太大影响,但对采空区瓦斯涌出有较大的影响。在生产规模较大,采空区瓦斯涌出量 占很大比重的矿井,当气压突然下降时,采空区积存的瓦斯会更多地涌入风流中,使矿井瓦 斯涌出量增大；当气压变大时,矿井瓦斯涌出量会明显减小。3、矿井瓦斯涌出的区域分布分析和测定瓦斯涌出的区域分布的目的是采取相应的措施,更好地防治瓦斯事故。井下 瓦斯分布空间上可分为采煤区、掘进区、采空区三部分。测定这三部分瓦斯的方法是在矿井 采煤区和掘进区的进、回风流中测定瓦斯的浓度和风量,计算其绝对瓦斯涌出量,然后以

18、全 矿井的绝对瓦斯涌出量为百分之百,在计算采煤区、掘进区和采空区瓦斯涌出量的百分比。、采煤区瓦斯。采煤区瓦斯的一部分来源于暴露的煤壁及采落的煤炭，另一部分来源 于工作面后方的采空区。采空区涌出的瓦斯量与其有无邻近层及顶板管理方法有关。、掘进区瓦斯。采用壁式采煤法时，采煤前需掘进大量的煤巷，煤巷排放出的瓦斯构 成了掘进区瓦斯。其大小与煤层瓦斯含量、煤巷掘进方式、掘进速度等因素有关。、采空区瓦斯。采空区瓦斯来源于遗留的煤柱和丢煤。采空区瓦斯涌出量所占比重， 随采空区面积及通风、瓦斯管理情况的不同而不同，变化很大。通过对瓦斯涌出来源及构成比较关系的分析，可以找出主要瓦斯来源并采取相应措施进 行重点控

19、制与管理，尽量减少其涌出量。五、矿井瓦斯等级鉴定煤矿安全规程第 133 条规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井 即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于 或等于 4Om3/min。（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于1Om3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于4Om3/min。（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市） 负责煤炭管理的部

20、门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。第二节 瓦斯爆炸及其防治、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸的概念 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反 应的结果。其化学反应式为CH +20 高温 CO +2H 0+882.6kj/mol4222从上式中看出：瓦斯在高温火源作用下，与氧气发生化学反应，生产二氧化碳和水，并 放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、 高压并以极高的速度向外冲击而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。瓦斯爆炸的危害 瓦斯爆炸的危害主要表现在以下三个方面。1、爆炸温度实验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸产生的瞬时

21、温度，在自由空间内可达1850C, 在封闭空间内可高达2650C。由于井下巷道是半封闭空间，其内的瓦斯爆炸温度在1850C与 2650 C之间，而这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起火灾，扩大灾情。2、爆炸压力 瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气体压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。据测定，瓦斯爆炸后的压力约 为爆炸前的10倍，在高温高压的作用下，爆源处的气体以每秒几百米的速度向前冲击。瓦斯 爆炸时，常常伴生正向和反向两种冲击。3、有毒有害气体瓦斯爆炸后，将产生大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：氧气（0 ） 6

22、%、2氮气（N ） 82%88%、二氧化碳（C0 ） 4%8%、一氧化碳（C0） 2%4%。爆炸后生成量就会22 更大，危害就更为严重。统计资料表明，在发生的瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中 毒的人数占总死亡人数的70%以上。因此煤矿安全规程规定，入井人员必须佩带自救器。瓦斯爆炸的基本条件 瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件。1、空气中的瓦斯浓度应达到爆炸界限范围 在新鲜空气中，瓦斯的爆炸浓度界限一般认为是5%16%。当空气中瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，只能在火源外围形成稳定的燃烧层，火源呈浅蓝色或淡青色。瓦斯浓度高于16% 时，遇火既不燃烧也不爆炸，但当有新鲜空气供入时，则能在含瓦斯混

23、合气体与新鲜空气接 触面进行燃烧。瓦斯爆炸界限并不固定不变，当有其它可燃气体（如乙烯、一氧化碳等）混入或有煤尘 时，其爆炸界限会扩大；混合气体温度压力增高时，爆炸界限也扩大；但若混入惰性气体（如 C0 ），则可减小其爆炸性。22、高温火源的存在时间应长于瓦斯爆炸的引火感应期点燃瓦斯爆炸所需的最低温度称为引火温度，一般为650750C。煤矿井下的明火、电 火花、煤层自燃、摩擦或撞击火花、放炮等都可引爆矿井瓦斯。因此，消灭井下一切火源是 预防瓦斯爆炸的重要措施之一。3、空气中氧气浓度超过 12%瓦斯爆炸界限随混合气体中氧浓度的降低而缩小。当氧浓度降低到 12%时，混合气体即 失去爆炸性。对于已经封

24、闭的火区或打开火区时，控制火区内的氧浓度上升是防止瓦斯爆炸 的有效途径。二、预防瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯积聚的措施1）、加强通风、保证矿井通风系统合理，合理计算各地点需风量并按要求配足；、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，安设两道联锁的正向风门和 2道反向风门；、建立独立完善的通风系统、采空区及时封闭、通风设施齐全、位置合理。2）、安全监控设施、安全仪器仪表上齐，配备到位；瓦斯检查设置点全面、合理；专职 瓦斯检查员必须持证上岗，严格执行瓦斯、二氧化碳其他有害气体检查制度、请示汇报制度 交接班制度及报表审批制度等。3）、井下全部实现采掘供电分开

25、，煤巷、半煤岩巷掘进工作面实现瓦斯风电闭锁，岩巷 掘进工作面实现风电闭锁。4）、临时停风地点必须立即停电撤人，在独头巷道口不超过 3m 处设置栅栏、挂上明显 警标牌或派专人在巷道口的新鲜风流中看守，严禁人员入内。长期停风区必须在 24h 内封闭 完毕。5）、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。2、及时处理局部积存瓦斯1）、为了及时发现和消除巷道顶板附近的瓦斯层状积聚和靠支架空洞的瓦斯积聚，首先 要加强出现瓦斯积聚地区的瓦斯浓度测量，瓦斯监测仪表配置瓦斯检定杖或胶皮导气管，测 量时应将其置于巷道顶板附近及伸入靠支架的空洞中；其次是全面地或局部地（靠瓦斯涌出 源）增加风速。局部

26、增加风速的方法有：采用铺设在巷道中安设风障；靠顶板挂倾斜挡板； 安设水射流风机或局部通风机；压风等。2）、防止和消除打钻时瓦斯层状和局部积聚的主要方法为：a、增加打钻巷道的供风量；b、依靠在巷道中安设风障、倾斜挡板、局部通风机等，以便局部增加钻孔孔口附近的风速；c、在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口按设专门的密封装置，并把瓦斯引入抽放管路中。3）、防止采煤机附近的瓦斯积聚：a、采用水力引射器或小型局部通风机向机组局部送风； b 适当加大工作面风量。4）、巷道冒落空洞内瓦斯积聚：a、用导风板或风筒吹入新风，冲散并排出瓦斯；b、用 混凝土加木板充填巷道空洞；c、当巷道风速小而在顶板形成瓦斯积聚时，

27、可采取提高巷道风 速的方法处理。5）、炮眼内瓦斯积存：打好炮眼后要及时装药；装药前要用跑棍在炮眼内来回捅一捅， 以便排出炮眼内的瓦斯。炸药要顶到炮眼底端，装药后应赶快用炮泥充实、添满。放炮时附 近不准有空炮眼，否则，应先添满空炮眼再放炮。6）、工作面隅角瓦斯积聚：a、超限不多时，可在工作面隅角附近设置一道风障或木板隔 墙迫使一部分风流向隅角处；b、当采空区涌出较大时，可利用无火花风机进行抽排，选择矿 用塑料外电机抽出或轴流局部通风机，安设在回风巷距煤壁侧110120m,并随瓦斯涌出量的 大小移动吸风口，保证吸入侧瓦斯浓度小于3%,并且隅角瓦斯浓度小于1.5%； c、利用水射 流风机、压风、增加

28、配风量等措施。7）、刮板输送机底槽内瓦斯积聚：a、刮板输送机下边全部用焊铁板隔绝；b、机头机尾 设专人攉煤粉，防止产生循环煤，以利于底槽通风；c、机头机尾每隔一定距离（约60m）在 溜槽侧帮打眼，接风管向底槽吹风等。3、防止瓦斯引燃的措施 防止瓦斯引燃的原则是禁止一切非生产火源，对生产中产生的火源严格管理与控制。1）、禁止携带烟草及点火工具下井。2）、电气设备的选用、管理符合煤矿安全规程要求。3）、停电停风，实行风电闭锁。停风恢复送电时，必须先检后送。4）、严格执行“一炮三检”制度。5）、严格按煤矿安全规程 要求管理瓦斯，防止瓦斯浓度超限。6）、防止机械摩擦火花和摩擦发热，采煤机截齿要定期检查

29、，保持完整和尖锐状态，在 截齿后部喷雾等措施。4、防止瓦斯爆炸事故扩大1）、设置隔爆水棚，将其阻隔，以防外延。2）、实行分区通风。3）、风井井口设置防爆门，以防冲击波冲毁主要通风机。4）、通风系统力求简单，不用的巷道及时封闭。5）、按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。5、瓦斯排放的分级管理1 ）一级管理停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其 开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。2）、二级管理 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化

30、碳浓度不 超过 3.0%时，由通风部门制订措施，瓦斯检查员按措施要求进行排放。3）、三级管理启封火区、恢复已封闭的停工区、瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%的停风区或采掘工作 接近这些地点时，由通风部门编制措施，总工程师批准，救护队负责实施，安监、通风部门 现场监督执行。实现正常通风后，瓦斯浓度降到1.0%以下，二氧化碳浓度降到1.5%以下时，非救护队人员方可进入。三、矿井瓦斯浓度的有关规定序号地点允许瓦斯浓度超过允许值时必须采取的措施1矿井总回风巷或一翼回风巷CH 0.75%4必须立即查明原因，进行处理2采区回风巷、采掘工作面回风巷风流 中CH4W1.0%CO2W1.5%必须停止工作，撤出人员，

31、采取措 施，进行处理3采掘工作面及其他作业地点风流中CH41.0%CO21.5%必须停止用煤电钻打眼4爆破地点附近20m以内风流中CH41.0%严禁装药、爆破5米掘工作面、电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中CH41.5%必须停止工作，切断电源，撤出人 员，进行处理6采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内CH 2%4必须停止工作，切断电源，撤出人 员，进行处理7停风区CH43.0%CO23.0%不能立即处理时，必须在24h内封 闭完毕说明：1、井下各处瓦斯一旦超限，必须采取措施，并向矿调度室、通风工区汇报。2、停风区恢复通风时必须严格执行“关于 独头巷道停风、恢复通风、恢复

32、送电和 排放瓦斯的规定”。3、通风工区必须向矿领导汇报，不能处理时必须向公司汇报。四、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施井下人员在发现瓦斯爆炸的预兆时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是： 背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止 把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要 迅速按规定佩带好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏 严重，不知撤退是否安全时，可以到支护较完整的地点躲避等待救护。2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施若发生小型爆炸，掘进

33、巷道支护基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时， 应立即打开随身携带的自救器，佩带好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤 员，要协助其佩带好自救器，帮助撤出危险区。不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30m50m 范围内，要设法抬运到新鲜风流中；若距离远，则只能为其佩带自救器，不可抬运。撤出灾 区后，要立即向矿调度室报告。若发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩带好自 救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。若巷道难以疏通，应坐在支护良好的巷道 下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规 律的发出呼救信号，并且

34、要利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。利用压风管 道、风筒等改善避难地点的生存条件。3、采煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救如果进回巷道没有跨落堵死，通风系统破坏不大，采煤工作面进风侧的人员一般不会受 到严重伤害，回风侧的人员要迅速佩带自救器，经最近的路程进入进风侧。如果爆炸造成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏，没有受到严重伤害的人员，要立即打 开自救器佩用好。在进风侧人员要沿逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到 新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，首先要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安 全地点待救。附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场 所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待 救。