地基与基础工程质量通病防治手册

《地基与基础工程质量通病防治手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基与基础工程质量通病防治手册（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、地基与基础工程质量通病防治手册（现象、原因分析及预防措施）目录第一节、桩基础工程3（一）、沉桩达不到标高3（二）、桩身断裂3（三）、桩身偏位、倾斜4（四）、接桩处开裂5第二节、基坑（槽）边坡开挖.6（一）、挖土时放坡未按措施或设计要求进行6（二）、边坡塌方6（三）、基坑（槽）泡水8第三节、回填土8（一）、填土出现橡皮土8（二）、回填土密实度达不到要求9（三）、回填土沉陷10（四）、基础墙体被挤动变形11第四节、深基坑排桩支护12（一）、悬壁式排桩嵌固深度不足12（二）、钢板桩渗漏13（三）、钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝14第一节、桩基础工程（一）、沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面

2、或送桩达不到标高。原因分析：1）持力层高低起伏。2）勘察资料控制不够或失实。3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。5）沉桩设备选择不当。6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4）沉桩困难时可采用植桩法。5）沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩 时间，做到沉桩基本连续。（二）、桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。原因分析：1）桩身强度达不到

3、设计要求。2 ）桩身弯曲，长细比过大。3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。4）遇到地下坚硬障碍物。5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄 期双控方法。3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。4）桩身垂直地面。5）接桩须在同一轴线上。（三）、桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。2）插桩时偏斜、未到位。3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使 已沉桩

4、位移。5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。6 ）桩身弯曲。预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。2）保证接桩牢固且在同一轴线上。3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5）桩身质量应满足设计要求。（四）、接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙 超标。4）连接铁杆及法兰面不平。预防措施：1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3）法

5、兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5 ）桩身质量应满足设计要求。第二节、基坑（槽）边坡开挖（一）、挖土时放坡未按措施或设计要求进行 现象：机械或人工开挖放坡未达到设计要求。原因分析：1）对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或 措施要求；2）未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；3）现场开挖测量标记不清；4）施工人员及各级管理人员未从思想上重视。防治措施：1）开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要 求，施工前要认真查验技术交底；2）测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措 施要求进行，并在现场做出明显的标记；3）开挖过程中各级管

6、理人员也应熟悉措施，看到不符合措施 或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现 场按要求进行开挖。（二）、边坡塌方现象：挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑 塌。原因分析：1）基坑（槽）开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特 性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；2）地下水位较高地区开挖基坑（槽）时，降、排水措施不当，地 表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成 塌方；3）坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶 堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳 而塌方或滑坡；4）土质松软，开挖次序、方法不当而造

7、成塌方。防治措施:1）基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计 不同坡度；2）在地下水位以下施工时，基坑（槽）四周或两侧要挖临时排水 沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作应持 续到基础完成（包括地下水位下回填土）；3）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫 层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑 槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌 方；4）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘临时堆土或堆放材料以及 移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边 直立壁或边坡的稳定；5 ）若发生塌方时应立即停止开挖，立

8、即作临时性支护（如堆装 土草袋、设支撑护墙等）措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后 继续开挖。（三）、基坑（槽）泡水现象：地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析：1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑 （槽）。2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开 挖面以下。3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖 土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走， 使水位降低至开挖面以下0.5 1.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒 后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯

9、实，或挖 去淤泥加深基础等措施。第三节、回填土（一）、填土出现橡皮土现象：夯打土体时发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。原因分析：在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面 易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而形成软塑状态 的橡皮土。防治措施:1）夯实填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的 原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下 水应降低至基底；2）可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量， 或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。（二）、回填土密实度达不到

10、要求现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析：1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8% 的土、淤泥质土或杂填土作填料。2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要 求。3）填土厚度过大或压实遍数不够。4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到 要求。防治措施：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实 验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速 度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达 到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实 加固；土料含水量过大

11、，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新 压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数 或使用大功率压实机械碾压等措施。（三）、回填土沉陷现象：土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。原因分析：1）回填土没有进行严格的分层夯实。2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%+2%之间。3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉 陷。预防措施：1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%20% （重量比）。3）回填土前必须把基坑内的水抽

12、干，淤泥挖除，杂物清理干 净。4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实 系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范 围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施 工。（四）、基础墙体被挤动变形现象：夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变 形，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响墙体受力性 能。原因分析：1）回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体 在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊（如暖气

13、沟、室内夕卜标高差较 大的夕卜墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。3）在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械， 造成单侧受力使墙体变形。预防措施:1）基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧填土高 差控制不超过300mm。2）如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧 临时加木支撑顶牢。3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时 防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。治理方法：己造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能 的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施 （如填塞缝隙、加围套等）进

14、行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除 重砌。第四节、深基坑排桩支护（一）、悬壁式排桩嵌固深度不足现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产 生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒 塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。原因分析：悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施：悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重 大事故。（二）、钢板桩渗漏钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相 连接就形成钢板桩墙，在基坑工

15、程中用以挡水和挡土。在软土地区 基坑深在5 m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5 m 以下（按规范规定）。钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入 土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转 角处。原因分析：1）钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁 口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有 特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生 变形；2）打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要 求；3）桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。防治措施：1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。

16、矫正要在平台上进行， 对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙 面平直；3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁 口处设卡板，阻止钢板桩位移；4）为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击 入土；5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比 较困难。解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线 封闭法，此法较为方便；6）如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施 工堵漏。（三）、钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不 久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。原因分析：1）设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象；2）挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶 侧移。防治措施：1 ）钢板桩的嵌固深度必须经计算确定；2）挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将 该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度；3）钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。