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1、生产装置开、停车方案1.目的开、停车的生产操作是衡量操作工人技术水平高低的一个重要指标，制定方案以规范员工行为。2范.围生产操作过程3责任人设备操作人员4内容4.生1产装置开车方案基建完成后的第一次开车，一般按四个阶段进行：（1）开车前的准备；（2）单机试车；（3）联动试车；（4）化工试车。下面分别予以介绍1开车前准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图；岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）
2、核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。2单机试车此项目是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范。如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的。首先断开连轴节，单独开动电机，运转48小时，观察电机是否发热、振动、有无杂音，转动方向是否正确等。当电机试验合格后，再和设备联接在一起进行试验，一般也运转48小时。在运转过程中，经细心观察和仪表检测均达到设计要求时即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，合格为止，试车时间不准累计。3联动试车联动试车是用水、空气或和生
3、产物料相似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度、压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直到认为流程畅通为止。4.生2产装置停车方案在农药生产中停车的方法与停车前状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后的处理方法也就不同。一般有以下三种方式。1正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，叫正常停车。这种停车是逐步减少物
4、料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进行设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。2局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，叫局部紧急停车。如某设备损坏，某部分电气的电源发生故障，某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时贮存或向事故排放部分（如
5、火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按农药开车的程序恢复生产。3全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和事故的扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料，对凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门联锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的农药厂均备有电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。从上述可知，农药生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须写入生产车间的操作法中。掌握这方面的知识，光靠学习理论还不够，更重要的是在生产实践中锻炼和学习。
生产停车方案
