建筑空调水管安全技术交底

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1、恒益建安集团施工安全技术交底星城项目空调水管安装交底人交底时间交底内容、施工准备1、水管安装前应对管道走向、位置、标高进行技术核对，应符合设计要求。2、安装使用工具、机械、计量器具准备齐全，并应检查性能良好。3、各种安装材料产品应具有出厂产品合格证或产品质量合格证明文件。二、作业条件1、水管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行。2、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。三、操作工艺1、工艺流程支吊架制作、安装T水管安装T管道打压T管道补刷防锈漆T验收2、支吊架制作安装(1) 、管道支吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，先矫正扭曲后矫正弯

2、曲。(2) 、管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、标高、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开 孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙块焰开孔。(3) 、支吊架的焊接应外观整洁，要保证焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，支架与管道焊接时， 管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。(4) 、支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备相连处，应设独立支吊架；支吊架安装前应去掉焊渣，刷防锈漆两遍，做好防腐工作。(5)、竖井内的立管，每隔2、3层应设置导向支架。水平管道支架间距应符合下表规定:公称直径DN1520253240507080100125150200250300支架 的最

3、大间 距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。3、以上管道支吊架可根据现场适当调整，但不可超出规范要求。(6) 、管道支架安装应先放线，按设计要求找好坡度。冷凝水坡度为0.008。供回水坡度为0.003。(7) 、机房内的水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设

4、备连接的管道管架要有减震措施。 当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度超过15m设置承重防晃支吊架。(8) 、管道的支、托、吊架必须置于保温的外部，冷冻水、凝结水管道与支吊架间应垫垫木。为避免松脱，可 在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。3、管道安装(1)、管道连接方式应符合设计要求，见下表种类材料连接方式备注空调冷冻水管、热 水管、冷热水合用 管及冷却水管DNW100 mm镀锌钢管丝扣接DN 100 mm无缝钢管焊接，每隔20m加法兰连接空调冷凝水管、空调排水管UPVC管粘接(镀锌钢管丝扣接)上水管镀锌

5、钢管丝扣接(机房空调加湿水管为 铜管钎焊)同给排水专业的上 水管风机盘管接口至关断阀铜管、铜管翻口夹头连接(金属波纹管)(2) 、管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道(不保温)或保温层外径大2030mm。安装在墙体内的 套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工 程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。(3) 、安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者 不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门须作严密性试验，不合格阀 门严禁安

6、装到系统中。(4) 、空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.008,严禁倒坡；空调器的空气冷凝水管应设 存水弯(有效水封高度不小于80mm)或其他隔气措施。(5) 、立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房管道井等处 采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的 长度。(6) 管道的支、吊架详见国标图集。保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫，垫块厚度应与绝热层厚 度相同。(7) 管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接必须为柔性接口。柔性短管不得强 行

7、对口连接，与其他连接的管道应设置独立支架，焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。(8) 、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对口焊接的组队和破口形式等应符合下表规定； 对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道 对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接破口形式和尺寸项次厚度T(mm)破口名称破口形式破口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)破口角度 a()113I型破口01.5_内壁错边 量 W0.1T， 且 W2mm； 外壁W 3mm36 双面焊12.5269926V型破口0-2.00-3.0020365755

8、56550(9) 管道安装前，复查测量管道中心线及支吊架位置标高无误后，开始管道安装就位。(10) 、管道安装原则：先大管后小管，先主管后干管，先上后下。(11) 、管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利于泄水和放空。(12) 、伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。(13) 、管道焊接部位应先将焊渣除掉，然后刷防锈漆，做好防腐。(14) 、管道螺纹连接应一次上紧，不应倒回。丝接部位，外露丝接垫料应除去，外露丝扣应做好防腐，刷两遍防 锈漆。管径50mm及以下的管螺纹根部应有23扣外露螺纹，管径65mm及以上的外露螺纹为45扣。多余的填 料应清理干净并做好

9、外露螺纹的防腐处理，被破坏镀锌层的地方也应做好防腐处理。（15）、丝扣连接要求见下表项次公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类）公制 (mm)英制 （英寸）长度 (mm)螺纹数 （个）长度 (mm)螺纹数 （个）长度 (mm)螺纹数 （个）115%1485028126.5220%169553013.57.532511886026156.54321%209177.55401%2210198650224112197702%271288033013910043314（16）、管道的套丝螺纹要完整、光滑，不得有毛刺和乱丝、断丝或缺丝的。（17）法兰连接：a、法兰和钢管的点焊校正焊接（大直径管

10、应分段焊接，以防止热应力集中而产生变形）。b、制垫，制成的垫片带有把手燕尾，便于加垫和拆修。c、加垫时不得加双垫、偏垫、片垫不得凸入管内，垫片外缘离螺孔24mm，螺栓拧紧时应对称进行，即十字法拧 紧，以使各螺栓受力均匀，以保证法兰不变形，并且朝向一致。d、法兰安装前应检查质量，不得有砂眼、裂纹，表面应光滑，并应清除密封垫上的铁锈、油污等。法兰不得直接 焊在弯管或弯头上，至少连接长度要超过100mm以上的直管段。法兰连接，对接应平行紧密，与管子中心线垂直， 双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。4、阀门安装（1）阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符

11、合设计要求和施工规范规定。安装位置、高度、进出 口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。启闭灵活，朝向便于使用，表面清洁。（2）阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣23丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得 放偏。5过滤器安装（1）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。（2）管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清理。四、质量要求（一）、主控项目1、空调工程水系统的设备与附件设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定。2、隐蔽管道隐蔽前必须经过监理人员验收及认可签证。3、管道与设备连接，应在设备安装完毕

12、后进行，与水泵、制冷机组的连接必须为柔性接口。柔性短管不得强行对 口连接，与其他连接的管道应设置独立支架，焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见物）， 再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。5固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置 于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。6、管道系统安装完毕，外观质量检查合

13、格后，应按设计要求进行水压试验。7、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8、阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。9、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。10、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作 压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不 单独进行试验，待在系统试验中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的

14、时间内应保持不变，时间应符合下表 规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN最短试验持续时间s严密性试验金属密封非金属密封W5015156520030152004506030350012060水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不得少于5个。对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门，全数检查。11、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或 预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉前固定； 导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。（二）、一般项目1、管道焊接

15、材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对口焊接的组对和坡口形式等应符合下表规定；对口 的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接 焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；2、管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范GB50236。3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹 为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直

16、，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000, 且不得大于2mm，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规 格、品种、厚度应符合设计的要求。5、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物好锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；6、管道弯制弯头的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；冲压弯头不应小于1倍。7、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。软管连接的长度，不宜大于150mm。8、冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应大于支吊架支撑面的宽度。 衬垫的表面应平整

17、、衬垫接合面的空隙应填实。9、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差mm检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点 终点 分支 点和变向点及各点之间的直管室内15埋地60用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平 仪、拉线和尺量检查标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNW100mm2L%。，最大 40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L%。，最大 60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、

18、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度mm10、金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计。a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。b、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有 减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重 防晃支吊架。c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装， 偏移量按计算确定。d、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合

19、设计文件规 定。五、成品保护及注意安全事项1、施工作业面，应做到工完场清。2、电焊机电源开关应独立安装在能防水防火的电闸箱内。电源开关金属外壳、闸箱铁皮，电焊机外壳、以及电焊 工作物和金属工作台同大地相隔的时候，必须有保护性接地。其保护性电阻绝缘遥测不得大于4欧；3、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全保护用品。高处作业时系安全带；4、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；5、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架轨道及结构钢筋做回路地线，焊把线无破损，绝 缘良好，焊把线必须加装电焊机处电保护器；6、工作完毕后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开；7、人力搬运管子、阀门等时，轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。 起吊重物时，吊起重物下不准站人。架空管道未正式固定前，应临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落，移动脚手 架应固定牢固，施工人员应系好安全带。未尽事宜按国家及地方规定执行。被交底人:交底时间: