MES系统调研

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1、细心整理MES系统调研问卷一、业务管理1.组织构造局部1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比方组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。1.2目前各生产线人员是否分班次？人员考核是怎样的？是按件次还是按时间？2.订单和准备和排程2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？2.3订单是怎么生成的，是否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包括哪些元素？2.4订单下发周期，是月订单还是周？是干脆下订单给车间还是把订单拆成日准备给车间？2.5生产准备是细化到车间还

2、是到每个机台？2.6是否有对一些产能瓶颈的工作实力排产准备？有多少产能瓶颈的工序？3.生产执行与调度3.1请介绍产品和生产工艺流程图；供应目前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异样流程，如返工流程等。3.3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否接受条码跟踪？如接受批次跟踪，是否有批次分割或合并的状况？3.4各工序的数据收集流程是怎样的？合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否须要采集设备参数？哪些设备参数须要采集？3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是屡次？3.6各工序之间的连接是怎样的？是否必需上一道工序完工且检验

3、合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最终终检？3.7假如有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8返修和异样的流程处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对准备的影响怎么处理？假如是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？4.物料和仓库管理局部4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比方原材料仓，成品仓，辅料仓等？4.2物料管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？4.3原材料是否接受条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？4.4仓库盘点周期多长？对盘亏、盘盈的处理方式是怎样的？4.5原料仓库的选购收货作业流程是怎样的？是否有收货检验？退

4、货的流程是怎样的？4.6生产发料的申请流程是怎样的？是否有生产发料检验？4.7在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？4.8产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？4.9对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否须要退回仓库？线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？4.10产成品的管理是怎样的？产成品的入库流程是怎样的？5.质量管理局部5.1目前哪些点须要做质检？比方选购入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。5.2接受的质量标准及质量管理流程是什么？5.3各质检点目前产品取样的流程是怎样的？取样的频次是怎样的？测试流程

5、是怎样的？5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？5.5质量判定的流程是怎样的？判定的方式是质量判定还是定性判定？6.报表局部6.1各级部门须要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？7.以上问卷中是否对于您认为重要的问题有所遗漏？假如有，请您说明。二、应用系统1当前有哪些生产相关的应用系统？运用状况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？2现有系统与其它业务系统的连接状况？3现有系统的维护工作由谁负责？4将来会有多少人运用MES系统？5目前是否已经为MES系统

6、准备好了哪些效劳器？假如有，有几台？是什么配置？6现有系统运用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面无法满足实际须要？7目前公司的网络状况如何？带宽如何？8目前公司网络是否部署到了生产线的每个机台？每个机台是否配置了电脑？操作系统是什么？9目前公司哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够供应哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？10假如物料是通过条码标签来跟踪的，目前是否有条码打印机？有几台？11是否有生产看板？假如有，是通过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是怎样的？12对将来系统的期望？主要侧重在系统的功能上。MES系统业务调研提纲为了深化了解*公司MES工程现状，本文作为ME

7、S调研问卷提纲，指引双方就关注业务进展深化了解和探讨MES主要的业务流程，从而为实施MES整体解决方案奠定根底。同时，在工程调研的过程中，对于需增补的调研事项，将持续对此文档进展修订。1.概述1.1调研主题本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为准备管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。1.2调研结果1.基于优先级的功能需求规格1、2期2.基于优先级的技术架构需求规格3.工程根本方案蓝图2.调研内容2.1准备管理1车间作业准备1)车间作业准备的制定步骤、依据；2)车间作业准备的具体内容；3)车间作业准备的下达方式和途径；4)准备执行的追踪和考核；5)车间作业准备变

8、更的缘由及变更的处理步骤；2车间生产订单1)车间生产订单的编制方法和主要工程内容2)车间生产下达的方式和途径；3)车间生产的限制、跟踪和考核方式；4)车间生产调整插入、延后、工程变更等和终止的处理方式；3BOM管理1)BOM将来在哪个系统中进展管理？MES/ERP？2)BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下达的步骤；4)BOM变更的处理，涉及哪些部门要做调整？4车间生产的组织1)生产准备的流程，须要作哪些工作，这些工作要消耗多少时间；须要哪些人完成，中间流转的单据有哪些；2)对于紧急插单生产的处理流程，审批处理流程；3)新产品测试生产的流程；4)当出

9、现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理方法；5)对于人员、设备、工艺不合理等状况引起的车间生产中断如何处理？5生产实力1)工作中心的划分依据是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产实力如何核算；重点2)如何支配生产实力；3)如何应付生产波动；4)车间排产如何考虑生产实力以及其他的限制。6电子看板1)盼望在电子看板上展示什么信息？2.2生产管理(1).车间组织架构?(2).各级别人员的权限设置层级划分、职位划分？(3).现场管理的区域划分，最新版的布局草图？(4).现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特别的时间节点？(5).产品构造中间产品或二次加工材料、最终产品？之间是否

10、存在干脆或间接的附属关系？(6).产品的工艺流程，各加工环节中须要记录的信息重点？(7).产品的投料比例设置？(8).产品产出的计量形式计件、计米、称重？2.3质量管理(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比例如何确定？生成什么样的质量报表？(2).质检项的定义生效，流程须要定义-审核-确认-生效？(3).质检项的采集形式手动？自动？以及涵盖的信息对象人、机、产品?(4).不良品的名称定义不良大类？不良名称？是否须要与产品类型对应？(5).不合格品的处理方法，报废？向前反应？(6).质量统计分析，数据来源质检数据？生产数据？(7).针对质量统计分析，如何进展质检项优化干脆修改定义？或相关人共同确

11、认修改？2.4设备管理(1).设备根底信息定义名称、类别、资产编号、简易编号？(2).设备的监控数据类别根本参数运行、故障、修理等、加工参数？(3).设备修理的处理流程，反应对象？反应手段？修理流程填写修理单据、承受单据、现场修理、现场确认？故障的关键信息记录故障件等？(4).设备保养，保养等级设置日/月？保养机制员工自检/专业保养？(5).刀具的根底信息定义名称、类别、归属设备？运用记录形式？(6).刀具的库存设置？(7).刀具的寿命设置、损耗累加记录、修理记录？(8).刀具的运用异样反应修理、加工、保养等？以及相应的信息记录？2.5物料管理(1).库房根本状况：仓库的归属部门；仓库的分类标

12、准与每类仓库的作用；规划中各类仓库数量、分布位置、库存实力；是否有分货区、货位管理，请说明管理规那么；物料的种类及分类标准。(2).物料生产领用的业务流程需留意不同类型的物料之间，领用流程是否存在区分；物料的配送模式是否涵盖推式和拉式的配送模式，特别是业务流、数据流和信息流之间的限制关系，绘制流程图。(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务处理。(4).生产领料出库须要哪些单据收集票样；每种单据的作用。单据上的必要信息工程。流转去向。短缺单据出库处理；重点(5).是否存在出库检验？出库检验工程和处理过程。说明每个检验工程的作用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结

13、果对出库产生什么影响，检验结论的处理。(6).出库数量的计量确认方法。对于液体、气体、大批量等特别物料的处理方式重点(7).各种物料出库后，是否进展标识，以何种方式进展标识纸质单据、条码、RFID？物料发运至现场由哪个部门担当？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异样例如物料丢失如何处理？(8).生产退料包括退原材料、退半成品以及退产成品的业务流程。退料、退库须要那些单据，具体办理步骤。每种单据的作用。单据上的必要信息工程。流转去向。收集单据票样重点(9).生产退料是否存在检验工程，退库数量的确认方法和标准。(10).先用料后补出库的处理流程。(11).生产过程中补料领料单以外的追加发料如何处理，以及审批过程；(12).生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对仓库数据做哪些分析工作，分析方法是什么，须要出具哪些报表？