NFF00037金属零件公差

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1、细心整理法国标准NF F 00-0371993年9月 存档编号F00017通用铁道设备 金属零件公差无公差指示值尺寸的允许偏差机加工余量依据1993年8月20日的AFNOR法国标准化协会总经理确定批准本法国标准，它于1993年9月20日生效。取代1984年9月批准的打用一样编号的标准。相关性在本标准发表之日，无探讨同一课题的标准草案或欧洲或国际标准草案存在。就模铸零件的允许偏差而言，它及试验标准A00510和国际标准ISO8062一样。分析本文件为设计师供应了有关金属零件尺寸的及生产方法相符的可以接受的现行公差值指南。描述符内部技术用词汇编：铁道设备、模铸零件、锻制零件、自由锻造零件、冲压零件

2、、尺寸公差、机加工余量、无公差规定值的尺寸、尺寸偏差、金属修改1984年9月已经修改，其中考虑了试验标准A00510的出现和标准NF E02-350的修正。校正前言本标准是一组有关金属零件公差的铁道标准的组成局部，该组标准包括两份标准：NF F 00-037通用铁道设备金属零件公差无公差指示尺寸允许偏差机加工余量NF F 00-038通用铁道设备金属零件公差符合制造加工工艺的可获得的精度等级机加工余量定义图明确规定了处于预定成品状态的零件必需满足的全部要求，这些要求是零件功能分析的结果，并且通过定义图或引用的连用文件中的标记，将运用合金的质量条件及形态，尺寸和外表状况说明规定。尺寸是功能分析的

3、结果，并且通常是图纸中作为含公差值的功能尺寸出现的最大和最小极限值，由该分析产生的工件尺寸因此应全部运用指定的可能最大公差范围，同时仍保持及预定功能的相容性。应满足的功能要求涉及：涉及组装的尺寸适合性条件通常取决于应遵守的有关空隙的极限值，在广义上术语“空隙”应要么被视作空隙，不确定空隙，要么被视作严密度；非涉及组装的尺寸强度、空间、质量、美学条件等。在第一种状况下，尽管功能要求提出了相对狭窄的公差范围，但在其次种状况下，可以以较宽的利用现役生产手段较易实现范围满足那些要求。此外，在其次种状况下，和在非功能尺寸中，工件定义图的对应尺寸不含指定的个别的公值。这时，运用的制造加工过程中固有的及规定

4、尺寸的偏差后限于通用公差使，它们及当前的生产相符，但无需高本钱的专用预防措施。因此，本标准的目的是规定在定义图的有关尺寸上未标出公差值时零件尺寸应遵守的通用公差值。但是，在必需执行高精度要求时，就应依据标准NF F00-038的规定确定该要求，这一标准按生产工艺规定了可实现的精度水平。就模铸零件的允许偏差而言，本标准以试验标准A00510为依据，该试验标准取代了文件资料版本A31011和A32012； 及国际标准ISO8062等效，本身供应了表格UIC800 52的依据； 按模铸工艺和合金规定了模铸工件的机加工余量尺寸单位：mm目 录 前言1.范围2.适用条件3.参考资料3.1标准类参考资料3

5、.2非标准类参考资料4.定义5.记录斜面零件公差值的原那么6.模铸零件公值 机加工余量6.1模铸零件公差值6.2 机加工余量7.利用冲压锻制的钢零件或非铁金属或合金自由锻造零件的公差7.1 利用冲压锻制的钢零件7.2 非铁金属或合金自由锻造零件8.金属板零件公差等级8.1钢和非铁金属及合金的拉制零件8.2切削零件8.3锤击零件9.焊接零件和氧气电弧切割零件的公差值9.1钢、铝和铝合金焊接零件9.2氧气电弧切割零件10.机加工零件公差值10.1 线性尺寸10.2 角尺寸11.3 连接边和槽11.4 用于固定设备的冲孔或钻孔1. 范围本标准按行业运用的生产手段规定了铁道设备构造目前须要的通用公差值

6、。这些公差值及当前的生产手段相符，无需特地的预防措施，其目的是保证金属零件质量。此外，假如必需机加工，本标准就还规定了机加工余量。本标准适用于：模铸零件、冲压锻造或自由锻造零件，焊接或氧气电弧切割零件，还有金属板零件，其尺寸受限于：两个未加工或光滑外表1一个未加工或光滑外表和一只机加工外表或一根轴两个轴对于模铸零件，还应利用对应于出厂条件或标记的基准平面或轴表示一个限制。 机加工零件，其尺寸受限于：两个机加工外表一个机加工外表和一个轴两个轴用于固定设备的钻孔或冲孔尺寸和位置。2.适用条件本标准适用于全部的铁道设备。在定义图或定单附属的其他任何文件中规定执行本标准的要求时，本标准规定的公差值适用

7、于图纸中标有对应尺寸公差的零件的尺寸。这些通用公差值的偏差值是对称的。但是，假如须要非对称偏差值，就可以运用本标准规定的公差值，但必需在图纸尺寸上的指定偏差。本标准应由以下人员执行：零件的设计人员，他可以：为功能尺寸确定严格必需的极限值和了解它们是否及通用公差值相容。假如答案是确定的，就不为有关的尺寸规定公差值，否那么就为这些尺寸规定公差值。为非功能尺寸接受通用公差值，不做进一步的调查；零件的制造厂家，在定义图或定单附属的其他任何文件吲用了本标准时，对于无公差值的尺寸，他应遵守标准中列出的通用公差值。制造厂家检验员，假如本标准适用，在图纸上有关的尺寸旁未规定公差值时，他就应证明该零件的尺寸是否

8、在本标准规定范围内。在执行本标准规定时，原那么上应在环境温度下执行测量。 1光滑外表是未加工外表，其上最粗糙的不平整处已消退，例如利用轻轻磨削的方法在实测值有单议时，或假如环境条件异样，就必需执行用不同方法所得结果的相互校核，这时应将零件放入温度在10和25的装置中。3.参考资料3.1 标准类参考资料本法国标准包括来自其他的含标明日期或未标明日期引用的出版物的措施。这些标准类参考资料位于文本的相宜位置，下面列有出版物，对于标有日期的参考资料，只有在利用修订或修正的方法将以后修订或修正的出版物参与本法国标准时，这些修订或修正的出版物才适用于本法国标准。对于未标有日期的参考资料，适用的版本是引用出

9、版物的最近版本。A00510铸造产品模铸零件尺寸公差值机加工余量等同于ISONF A87-000热接合利用氧气电弧切割获得的外表条件分类NF E02-350通用公差值用于无指定单个公差值的线性和角尺寸的公差值NF E82-350运用落锤，立式压机或卧式锻机的冷冲压钢零件的尺寸公差值NF E82-102铝或铝合金自由锻造零件尺寸公差值NF E82-201铜或铜合金自由锻造零件尺寸和几何形态公差值NF T00-038通用铁道设备金属零件公差按制造工艺可实现的精度水平机加工余量ISO 8062模铸零件尺寸公差体系3.2 非标准类参考资料UIC800512焊接构件中无公差指示尺寸的允许偏差UIC800

10、522钢和铸铁模铸零件的无公差指示尺寸的允许偏差UIC800552铝原文不清零件焊接构件无公指示尺寸的允许偏差4.定义以下定义适用于本标准要求：公差：最大和最小允许值之间的差值，公差是确定值；偏差：最大和最小允许尺寸之间的算术差值和对应于原文不清尺寸5.记录斜面零件公差值的原那么本标准列出的公差值适用于斜面零件模铸零件、锻造零件，等截面尺寸，这时执行以下规那么：规那么斜面尺寸：图12国际铁道联合会，14rue Jean Key-75015巴黎公差值适用于尺寸A和B必要时，这些尺寸中的等值可以利用图中列出的斜面计算：图示为斜面，但未规定尺寸：图2公差值适用于取自指定测量位置的尺寸A：不画出斜面和

11、不规定尺寸。 可以在零件中制备的 斜面但另有规定时例外图3公差值适用于取自斜面外的尺寸A。6.模铸零件公差值机加工余量6.1 用于模铸零件的公差值适用于零件尺寸的公差值可能影响运用的模铸方法。因此，在绘制定义图时，建议及铸造工合作，以确定：引荐的外形尺寸和必需的精度；机加工要求； 模铸方法；应生产的零件数；必需的模具；全部的特别要求，例如参照系统。模铸工艺精度取决于假设干因素，其中包括：外形尺寸困难性； 模具类别；运用的金属和合金；模具条件；铸造厂工作方法。表2和3介绍了利用模铸工艺可以得到的公差水平。6.1.1 尺寸公差值体系1在本标准要求时，接受试验标准A00510的尺寸公差体系，它及用于

12、ISO8062和UIC80052的体系一样。表1遵照接受的公差等级TC和未清理的铸件标称尺寸列出了公差值请参阅第4款。它及ISO8062和UIC80052的表1一样表1标称尺寸2模铸零件的通用公值2模铸零件的公差等级TC3起点不含该值终点含该值14243456789116100.180.260.360.520.741.001.502.002.804.205)5)5)5)10160.200.280.380.540.781.101.602.203.004.405)5)5)5)18250.220.300.420.580.821.201.702.403.204.606.008.0010.0012.00

13、25400.240.320.480.640.901.301.802.603.605.007.009.0011.0014.0040600.280.360.500.701.001.402.002.804.005.608.0010.0012.0016.00631000.280.400.560.781.101.602.203.204.406.009.0011.0014.0018.001001600.300.440.620.881.201.802.503.605.007.0010/0012.0016.0020.001802500.340.500.701.001.402.002.804.005.608.0

14、011.0014.0018.0022.002504000.400.560.781.101.602.203.204.406.209.0012/0016.0020.0025.004006300.640.901.201.802.603.605.007.0010.0014.0018.0022.0028.0063010001.001.402.002.804.006.008.0011.0016.0020/0025.0032.00100016001.602.203.204.607.009.0013.0018.0023.0029.0037.00160025002.803.805.408.0010.0015.0

15、021.0028.0033.0042.00250040004.406.209.0012.0017.0024.0030.0038.0049.00400063007.0010.0014.0020.0028.0035.0044.0056.0063001000011.0016.0023.0032.0040.0050.0064.001本标准列出的标称尺寸是机加工以前未清理的铸件尺寸。因此它们包括必需的机加工余量请参阅第6.2款2请参阅第2款3对于质量TC.3至TC15的厚度，干脆高一级的公差等级适用4未为质量TC1和TC2规定值；这些值是为将来可能运用的更精确的值保存的5公差等级不适用于这些尺寸，必需规

16、定各自的公差值6.1.2 少量或中批量或单个生产的未清理的铸件表上的公差值通常适用于手工成型或砂模、运用标准铸模和少量或中批或单个生产零件的全部尺寸。零件必需是形态较简洁的，无较大的尺寸差异和无需困难的模芯。表2的公差等级是利用试验标准A00510表A2和ISO8062表4及UIC80052求得的。表2制模材料公差质量TC1钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金新砂3自硬化材料1413131312121收入本表的值通常适用大于25mm的标称尺寸。在尺寸较小时，应接受以下公差质量：标称尺寸10mm： 低三级的质量标称尺寸10mm和16mm： 低二级的质量标称尺寸18mm和25mm： 低一级的

17、质量6.1.3 大批量生产的未清理的铸件表3的公差等级通常适用于运用专用模具的模铸零件的全部尺寸，由于其价格，这些模具仅适用于大批量生产。表3的公差等级是利用试验标准A60510表A2和ISO8062表4及UIC80052得到的。表3模铸方法公差等级TC钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金 属合金镍基合金钴基合金砂模和手工成型1砂模，机器造型和光模法10101010109永久性的金属模用于外壳和低压铸件999998模制铸件867失蜡法造型66666666.2 机加工余量必需机加工的零件局部接收被称作“机加工余量”的多余的金属，该多余量的用途是在最不利的尺寸偏差状况下供应足以机加工的切削深

18、度。该多余量的最小值特别取决于：获得未清理的铸件的工艺 在某种程度上取决零件形态 金属类别 机加工工艺机加工余量至少应于以下值的和：最小切削深度 及获得未清理的铸件的工艺相符的确定偏差值，在非对称偏差时，应取相当于最小材料的偏差。6.2.1 机加工余量体系在本标准要求时，运用试验标准A00510的机加工余量体系。表4供应了用于全部不同机加工余量等级MA的机加工余量使和成品零件最大尺寸值，单位：mm。它及试验标准A00510表2一样。表4最大尺寸值1机加工余量机加工余量等级MA起点(不含该值)终点含该值MA(A)2)MA(B)MA(C)MA(D)MA(E)MA(F)MA(G)MA(H)MA(J)

19、MA(K)-1000.30.40.50.71.01.42.02.84.01001600.40.50.81.11.52.23.04.06.01602500.50.71.01.42.02.84.05.58.002504000.70.91.31.82.53.55.007.010.004006300.81.11.52.23.04.06.009.012.0063010000.91.21.82.53.55.07.0010.014.00100016001.01.42.02.84.05.58.0011.016.00160025001.11.62.23.24.56.09.0013.018.00250040001

20、.31.82.53.55.07.010.0014.020.00400063001.42.02.84.05.58.011.0016.022.006300100001.52.23.04.56.09.012.0017.024.001成品零件的最大“总尺寸”，单位：mm2未为等级MAA规定机加工余量；它们是为将来可能须要的较小的机加工余量值保存的。6.2.2 机加工余量表5供应了不同模铸法和模铸合金的机加工余量等级。表5中的机加工余量是利用试验标准A00510表1得到的。表5模铸方法公差等级TC钢灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金 属合金镍基合金钴基合金砂模和手工成型KHHHHH砂模，机器造型和

21、光模法HGGGGG永久性的金属模用于外壳和低压铸件FFFFFF模制铸件DDD失蜡法造型EEEEEEE1在用户和铸造工同意时，本表也可用于这里未列出的工艺和合金7.利用冲压锻制的钢零件或非铁金属或合金自由锻造零件的公差在这些零件上可以得到的公差值取决于许多因素：零件重量； 模痕形态；零件形态；金属类别；等等7.1 冲压锻制的钢零件在零件重量小于250Kg和其最大尺寸不超过2500mm时，无公差指示尺寸的允许偏差必需依据标准NF E原文不清表1和3列出的信息确定。零件更重或更大时，必需依据及锻造工的协议确定允许的公差值。7.2 非铁金属或合金的自由锻造零件7.2.1 铝或铝合金自由锻造零件在零件重

22、置小于250Kg或其最大尺寸不超过2500mm时，无公差指示的尺寸允许偏差必需依据标准NF原文不清表1和3供应的信息确定。零件更重或更大时，必需依据及锻造2的协议确定允许的公差值。7.2.2 铜或铜合金自由锻造零件在依据标准NF E82021的规定零件外表积不超过800cm2时，允许偏差取决于用于零件制造加工的原文不清，对于无公差指示的尺寸，必需依据NF E82-201的规定确定允许公差。7.2.3 其他金属和非铁合金有自由锻造零件假如无标准类参考文件，就执行下面表6的规定。表6标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值 1000.51002500.8250630163010001.58. 金属板零件

23、公差等级假如无标准类参考文件，就执行下面表7，8，9，10和11的规定。8.1 钢和非铁金属和合金的拉制零件表7标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值 250.5251000.61002500.82504001.54006302.5630100031000180058.2 切削零件表8标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值 1000.5100250125040024006303630100041000180058.3 锤击零件8.3.1 线性尺寸表9标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值300.50.5308010.8805001.51.250025002.52 8.3.2 角尺寸表10标称尺寸偏差起点不

24、含该值终点含该值 12o12.51o2.50o30 弯曲半径表11标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值 1.60.501.640.754201.50202.509.焊接零件和氧气电弧切割零件公差值9.1 钢、铝和铝合金焊接零件表12和13规定的偏差值请参阅第4款利用用于钢的UIC80051和用于铝及其合金的UIC80055等级3求得。有关的尺寸是受焊接影响的尺寸。9.1.1 线性尺寸表12标称尺寸偏差起点不含该值终点含该值钢铝 301130120131203152431510003610002000482000400061140008000814881211652000016309.1.2 角尺

25、寸假如规定了角尺寸，允许偏差的单位就是“度”。假如仅提及线性尺寸，允许偏的单位就是每天尾来数。允许偏差也适用于90o和180o角，在图纸中通常不标出这些角度。表7标称尺寸偏差钢铝起点不含该值终点含该值单位：分单位：毫米米单位：度和分单位：毫米米 2545131o18315100030945131000206309假如未精确规定最短边的长度，就应在图纸中作出标注请参阅尺寸表示例如图4：要么标出允许定义该长度的基准点要么标出将运用的公差值尺寸表示例如：偏差原文不清单位：分t/l单位：mm/irt基准点 基准点 基准点 图49.2 氧气电弧切割的零件规定氧气切割工艺性质时，不仅应考虑标称尺寸的允许偏

26、差，还应考虑局部缺陷引起的偏差，其中值可能是同一数量级的。图5介绍了缺陷和本款运用的术语。 理论切向面 待切割厚度 实际切割 面外表 标称尺寸 及标称尺寸的偏差 请参阅第9.2.2节 图59.2.1 局部缺陷允许的局部缺陷是标准NF A87-000“整体质量3”中定义的那些缺陷。9.2.1.1 确定缺陷的方法 选择一或数个代表利用氧气电弧切割整个外表的直段，其长度至少等于厚度，和最小值20mm 当心地从切割外表去除全部的氧化物，该外表还必需无意外缺陷凹坑3；假如零件未切割，就应选择较大的半径；假如已选择了假设干的切割选择项确定切割外表的特征，就将仅为准那么“A”，“B”和“C”或“F”取最不利

27、的值。9.2.1.2 缺陷定义缺陷定义如下： 平直缺陷准那么“A”尺寸“a”，请参阅图5：这是参照试样实际切割外表和及试样上外表产生规定切割角度的切向面之间的最大偏差； 不允许 准那么“”：这是检查的横截条纹深度最大值，通常是沿参照试样的整个长度在外表高度中部垂直于切割面测量的。 上边缘熔融准那么“C”或“F”这是说明切割上边缘形态特征的尺寸锐像或圆形边缘，熔融边缘形成突出。准那么“C”：习惯上，尺寸“C”的最大值请参阅图6。 3应为整个切削外表的考虑凹坑图6 准那么“F”：习惯上，尺寸“f”的最大值请参阅图7。图7表14准那么ABCF零件厚度5 t 2010.50.5120t 401.40.

28、60.61.240 t 601.80.80.81.460 2m，就允许“L”个凹坑，该数字应四舍五入至下一个整数值。 4这些值及标准NF A 8)-000的规定值不同。那一标准收入了1和2m之间长度器非单值性，本标准校正以后将修改它们。表15准那么凹坑零件厚度td最大值W最大值5t201.57.520t4021040t602.41260t1002.814 及标称尺寸的偏差表16列出的偏差值请参阅第4款是利用UIC80053精度等级B得到的。表16起 点工件厚度3t50504000.51.5103.0假如未严格规定最短边的长度，就应在图中标出：要么允许定义该长度的基准点；要么将运用的公差等级参考

29、图纸或文件必需指出选定的公差等级。在无该信息时，应考虑“近似”的公差值。11.3 连接线和槽表19标称尺寸偏差公差等级起点不含该值终点含该值平均值m近似值r0.51)30.20.4360.51.061.02.0 1在标称尺寸小于或等于0.5mm时，偏差值必需标记在标称尺寸旁。参考图纸或文件必需标明选定的公差等级。在无该信息时，应考虑公差值“近似值”。11.4 用于固定设备的冲孔或钻孔在无标准类参考文件时，运用下表：表20孔位置冲孔1机加工相对于机加工外表或轴：0.5，相对于未加工外表：1孔直径冲孔0.5机加工11 13钻孔深度机加工相对于机加工外表或轴：0.5，相对于未加工外表：1有关全部“铸态”孔的位置和直径的公差值应是第6款规定的公差值。图中还必需标出得到孔的方法机加工或冲孔。