二氧化碳生产工艺规程 (2)

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1、细心整理四平健新气体有限公司食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程一工艺流程及主要设备1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段，分别是：压缩吸附工段100号；精馏贮存工段200号；冷冻液化工段300号。工艺流程示意框图如下：2. 主要设备设备明细表编号位号名称数量台一 罐类1V101稳压罐12V102分水器13V202A产品球罐14V202B产品球罐15V202C产品立罐16V301氨水收集槽17V302贮氨罐18V303集油器19V304空气分别器110V305紧急泄氨器111V306氨分器112V307帮助贮氨气113L101循环水过滤器1二 换热器13E101第一冷却器114E102其次冷却器

2、115E103预冷器116E201再沸器117E202全凝器118E301冷凝器119E302液化器1三 塔类20T101水洗塔121T102A脱硫床122T102B脱硫床123T103A吸附床124T103B吸附床125T104A枯燥床126T104B枯燥床127T201精馏塔1四 加热器28M102A电加热器129M102B电加热器1五 机电设备30C101二氧化碳压缩机131C102二氧化碳压缩机132C301氨压缩机133C302氨压缩机134C303氨压缩机135M101A罗茨鼓风机136M101B罗茨鼓风机137P101A水洗泵138P101B水洗泵139P201A成品输送泵140

3、P201B成品输送泵141P202A装车泵142P202B装车泵143P202C装车泵144P202D装车泵1二工艺过程介绍1. 压缩吸附工段100号从酒精装置引来常压、低于40的二氧化碳原料气，在罗茨鼓风机的作用下首先进入水洗塔中,用循环水洗去原料气中的杂质并降低原料气的温度，由塔顶引出送入稳压罐中，稳压后的原料气体再由稳压罐上部引出送入二氧化碳压缩机中。二氧化碳压缩机是三级压缩，分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩后，气体分别进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后，送入第一冷却器中

4、，用来自300号系统的液氨冷却降温到510，由分水罐分水，再进入其次冷却器中释放冷量。升温后的原料气由其次冷却器顶部引出经脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物在吸附床中由吸附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入枯燥床进展深度脱除水份和油脂。由枯燥床顶部引出的二氧化碳气送进其次冷却器降温后，再进入预冷器进展深降温。压缩机设有进出口短路阀门，用以调整流量和压力。各分水器底部的排水分别连接到废水管网中。脱硫床设计为两个同样大小体积的圆桶形，依据原料气中总硫和二氧化硫的含量，可并联或串联运用，也可只运用一个脱硫床，另一个为备用床。吸附床同样设计为两个同样大小体积的

5、圆桶形，在某一时间内，原料气由吸附床A顶部进入吸附床，重组分甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物杂质被吸附剂吸附，净化后的原料气由吸附床A底部引出送入枯燥床中。当吸附床A须要再生时，原料气经过阀门切换进入吸附床B中进展一样操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器A，将再生气慢慢加热到电加热器A出口为120，从吸附床A底部引入，反向把吸附的杂质解吸下来，再从吸附床A顶部引出经过阀门排空。保持吸附床顶部出口为80恒温1小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源，利用预冷器引过来的低温残气，迫使床层快速降到常温，以备再用，如此便完成了一次循环。两个吸附床轮换操作，可以使生产连续进展。枯燥床也设计为两个同

6、样大小体积的圆桶形。在某一时间内，原料气进入枯燥床A中，在压力作用下水分、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，净化后的原料气体从枯燥床A顶部引出，送入其次冷却器中。当枯燥床A吸水接近饱和后，原料气经过阀门切换进入枯燥床B中进展一样操作。此时引入残气作为再生气，通过电加热器B，将再生气慢慢加热到电加热器B出口为250，从枯燥床A顶部引入，反向把吸附的杂质解吸下来，从枯燥床A底部引出经过阀门排空。如此保持枯燥床底部出口为150恒温1小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭加热电源，利用预冷器引过来的低温残气，迫使床层快速降到常温，以备再用，如此便完成了一次循环。两个枯燥床轮换操作，可以使生产连续进展。2.

7、精馏贮存工段200号由300号工段中液化器引来的液体二氧化碳干脆进入精馏塔中，液体二氧化碳中所含的氢气、氮气、氧气、甲烷等轻组分从塔顶部解除，食品级液体二氧化碳产品那么从塔底部引出送入产品贮罐中贮存。从精馏塔顶部解除的轻组分不凝气经节流降压到0.2Mpa，温度降到-10-40左右，送到预冷器中回收冷量后排空，或用于电加热器、吸附床、枯燥床吹冷降温床体后运载解吸气体再排空。塔底再沸器所须要的热源是由螺杆式氨压缩机出口引出一小局部高温气氨供应。高温气氨放热给液体二氧化碳后变成液氨，经节流压力降到0.2Mpa左右，温度降到-15-20送到液化器中换热变为气氨，经氨分器回到冷冻压缩机入口。3. 冷冻液

8、化工段300号经过吸附、枯燥、降温由100号工段中引来的原料气体，在液化器中被节流降温到-15-20的液氨进一步冷却，原料气降温到-14左右，在此条件下气体中的绝大局部二氧化碳被液化，连同轻组分氮气、氧气、甲烷等一起被送到200号系统的精馏塔中。使二氧化碳液化降温的液氨是由制冷系统供应的。气氨进入螺杆式冷冻机压缩到1.0Mpa左右，进入氨冷凝器中，被冷却水冷却为液氨后贮存在贮氨器中。由贮氨器出来的液氨，经过节流后压力降到0.2左右Mpa，温度降到-15-20分别送到液化器、全凝器和第一冷却器中，液氨本身被汽化重新返回到冷冻机中。三装置的操作1. 首次开车准备工程建立竣工后即进入单机首次试车，在

9、单机试车运转正常后才能进展系统的联动试车。单机首次试车前必需做好管路系统和机电设备的开车准备工作，然后进展机泵的单机试车。 在投产后，如进展了管路或设备改动及大修，那么再次开车时也应参照首次开车的要求进绽开车前的准备。1.1 管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。由于本装置有液氨冷冻系统管线，因而管路系统的检验需特别细致谨慎。 1.1.1 工艺管道、管件及阀门的检验A. 逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。B. 逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。C. 逐个检

10、查法兰、弯头、三通、异径管等管件材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。D. 检查管件的法兰密封面是否平整光滑。严禁有毛刺或径向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。E. 在法兰连接时，法兰间应保持平行，制止用强紧螺栓的方法消退歪斜。F. 非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合标准，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。G. 检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。H. 全部阀门均应作强度和严密性试验。试验应用干净水进展。I. 阀门应按有关规定进展强度试验，以壳体和填料无

11、渗漏为合格。J. 阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进展，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应涂防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。K. 平安阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进展调试与整定。1.1.2 管道系统的吹扫A. 在装置全部安装完成后，应进展系统吹扫，可分段吹扫。一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线用仪表风吹扫。吹扫气压力一般应不低于0.5MPa，不锈钢液压管线的吹扫压力应不低于1.0MPa。B. 管线吹扫的依次一般是先主管、后支管，分段进展。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调整阀等

12、装置，必需撤除。C. 各罐、塔、床类设备应和管路系统一同吹扫。D. 吹扫过程中，应用锤子(不锈钢管道用木锤)不断敲击管道。E. 在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物，白布或白色靶板颜色无变更时，认为吹扫合格。1.1.3 管道系统的强度检验A. 管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进展。B. 管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，平安阀应撤除或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。C. 试验中，压力应缓慢上升，在到达试验压力后，应稳压1015分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。D. 试验中如遇问题，不得带压处理，应在

13、卸压消退缺陷后重新试验1.1.4 管道系统的气密性检验A. 在完成管道系统的吹扫和强度试验后还应进展气密性检验。B. 系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进展整个装置的气密性试验。C. 升至试验压力后，要求用肥皂水检查全部管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，那么应卸压处理后再接着检查，严禁带压处理。D. 系统保压要求：用压缩机将系统升压到2.5Mpa，保持压力最少4小时以上，压力下降量不超过系统压力的0.5%。1.2 机泵、限制系统的单机试车1.2.1 二氧化碳压缩机的单机试车，具体操作见设备生产厂家的运用说明书。1.2.2 氨压缩机的单机试车，参见设备生产厂家的说明书 电加热器、装车泵的

14、单机试车，具体操作见设备生产厂家的运用说明书。 DCS限制系统运行正常，全部手动、气动调整阀门运行灵敏。开车前各个调整阀应按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的阀位操作数次，以检查各限制信号与现场的阀位是否一样及其重现性。开车准备工作检查符合要求后，限制系统及全部仪表通电并投入运行进展联动开车。2. 正常开车步骤2.1 压缩吸附工段 开启系统冷却循环水水泵。 翻开循环水过滤器进出口阀门V102、V103，关闭旁通阀门V104。 翻开罗茨鼓风机A进出口阀门V107、V105，罗茨鼓风机B备用。2.1.4 翻开水洗塔入口阀V109。2.1.5 开启水洗泵A进出口阀门V

15、113、V111，水洗泵B备用。2.1.6 翻开二氧化碳压缩机各级进出口阀门及循环水冷却水进出口阀。2.1.7 翻开分水器进口阀门V136，关闭疏水阀门V137、V138。2.1.8 翻开脱硫床A进出口阀V147、V143，关闭A/B床串联阀门V145、V146、V144、V148，脱硫床B备用。2.1.9 翻开Y型过滤器前后阀门V141、V142，关闭旁通阀V140。2.1.10 翻开吸附床A进出口阀门V149、V155，关闭阀门V150、V151、V152、V153、V154、V156，吸附床B备用。2.1.11 翻开过滤器前后阀门V167、V168，关闭旁通阀门V166。2.1.12 翻

16、开枯燥床A进出口阀门V175、V169，关闭阀门V173、V174、V176、V170、V171、V172，枯燥床B备用。2.1.13 翻开过滤器前后阀门V181、V183，关闭旁通阀V182。2.1.14 翻开其次冷却器出口阀V186、预冷器出口阀门V190。2.1.15 全开残气管道阀门V179、V180。2.1.16 关闭电加热器A/B进出口阀V159、V161、V160、V162及旁通阀V157、V158。2.1.17 开启水洗泵A，使水洗塔中干净水循环。2.2 精馏成品工段2.2.1 翻开精馏塔进口阀门V209。2.2.2 翻开精馏塔顶残气排放阀门V203、PV202、V201，关闭

17、旁通阀V202。2.2.3 翻开塔底再沸器产品出口阀V213、V215、V216、LV202、V221、V228、V235、V242及各产品罐进口阀门，关闭旁通阀门V217、放空阀门V220。当各产品罐中的压力到达1.5Mpa左右时，关闭各产品罐的进口阀门和塔底再沸器产品出口阀门LV202。2.3 冷冻液化工段2.3.1 翻开氨压缩机油冷却器进出口阀V307、V304、V311、V308、V315、V312。2.3.2 翻开氨冷凝器进出口阀V318、V319、V321、V322，关闭阀门V303。翻开供水阀V317将贮水池加满水。检查冷凝器循环水能否正常工作。2.3.3 翻开帮助贮氨器进出口阀

18、门V325、V326、V327、V323、V328。2.3.4 翻开贮氨器进出口阀门V329、V330、V332、V333，关闭贮氨器至紧急泄氨器阀门V342，关闭贮氨器至集油器阀门V343。2.3.5 翻开液化器液体二氧化碳出口阀门V364、V366，关闭放空阀门V365；翻开液化器氨气出口阀门V362、V361；翻开液氨供应阀门V371、V367、V372、V368；关闭调整阀门LV301、TV203及旁通阀门V369、V370，关闭至集油器阀门V363。2.3.6 翻开氨分器进出口阀门V352、V355、V358、V350关闭阀门V353、V356、V357。2.3.7 翻开第一冷却器供

19、液氨阀门V132、V130，关闭调整阀LV101及旁通阀门C131。翻开氨气出口阀V125。2.3.8 翻开全凝器供液氨阀门V206、V207，关闭调整阀门LV201及旁通阀门V2082.4 启动机电设备 依据生产厂家供应的操作说明书的要求启动鼓风机、水洗泵、二氧化碳压缩机，将原料气增压后向后续系统充压。在系统逐步增压时，要密切留意各点压力显示，有异样状况应立刻停车查找缘由。2.4.2 通过限制精馏塔顶调整阀门PV202开度的大小，保持PIRC202稍低于二氧化碳压缩机三级出口压力。2.4.3 调整残气管道上的减压阀门和放空阀门V179开度的大小,使残气管道压力保持在0.2Mpa。2.4.4

20、在系统充压运行正常且没有异样状况时，依据操作说明书启动螺杆氨压缩机，慢慢将系统温度降下来。四装置的正常运行1. 压缩吸附工段1.1 水洗塔的操作水洗塔(T101)运行时，洗涤循环水在塔底要保持必需液位。通过限制阀门(V191)和水泵出口阀门(V111或V112)使液位LG101保持中上位。当液位高于原料气的入口时，系统会吸入大量水份，影响系统的运行。1.2 第一冷却器的操作通过调整阀门(LV101)开度的大小，限制液氨液位LG103的高度为1/31/2，使TI106在510范围内变更，以到达良好的分水效果。1.3 脱硫床的操作两台脱硫床(T102A/B)可串联也可并联运用，一般状况下单独运用即

21、能满足生产要求，另一台备用。当脱硫床(T102A)运用一段时间吸附剂失效时，翻开脱硫床(T102B)的进出口阀门(V148、V144)，再关闭脱硫床(T102A)的进出口阀门(V147、V143)，此时脱硫床(T102B)进入吸附工作状态。以后用新的吸附剂置换脱硫床(T102A)中失效的吸附剂，重新装添后以备用。1.4 吸附床的操作及再生当分析产品中重组分甲醇、乙醇、乙醛超标时,吸附床(T103A)由吸附状态需切换为再生状态。1.4.1 首先翻开吸附床T103B的进出口阀门V150、V156，再关闭吸附床T103A的进出口阀门V149、V155，原料气经切换进入吸附床T103B中进展吸附操作。

22、翻开阀门V151阀门使吸附床T103A内的带压气体放空降压。1.4.2 翻开电加热器M102A进出口阀门V159、V161，关闭旁通阀V157、V158、V165。1.4.3 翻开吸附床T103A再生阀门V153，再关闭残气管道阀门V180，引入气量约为250Nm3/h左右的残气作为再生气通过电加热器M102A、吸附床T103A后排入残气管网中由阀门V179放空。1.4.4 开通再生流程后，在确定再生气由电加热器M102A中畅通后留意：必需先翻开阀V159、V161，关闭旁通阀门V157使电加热器中的再生气畅通后，才能通电加热，确定不能让加热器无气干烧！，翻开电加热器M102A电源，使其出口气

23、体温度TI107到达约为150左右，干脆通过阀门V153进入吸附床T103A对其进展再生。当吸附床T103A出口温度TI114到达80时，维持此温度加热吹扫60分钟左右后关闭电加热器M102A电源。250Nm3/h左右的低温残气接着通入电加热器M102A和吸附床T103A中使其降温。当电加热器M102A的出口温度TI107慢慢降到常温后，翻开电加热器M102A的旁通阀门V157，再关闭电加热器M102A的进出口阀门V159、V161，低温残气通过阀门V157、V153干脆对吸附床T103A进展冷吹降温，直至TI114降到常温为止。此时翻开残气管道V180阀，关闭V157、V153、V151阀门

24、，低温残气通过阀V180、V179接着排入残气管网中。吸附床T103A再生完毕处于备用状态。如此便完成了吸附、解吸再生一次循环。两吸附床T103A/B轮换操作，可以使生产连续进展。1.5 枯燥床的操作及再生枯燥床T104A/B内新装枯燥剂第一次运用时，最好对枯燥床进展加热再生。 当分析产品中露点超标时，枯燥床T104A由吸附状态需切换为再生状态。1.5.1 首先翻开枯燥床T104B进出口阀门V176、V170，再关闭枯燥床V104A的进出口阀门V175、V169，原料气切换进入枯燥床T104B进展枯燥脱水操作。翻开V173阀门，使枯燥床T104A内的带压气体放空降压。1.5.2 翻开电加热器M

25、102B进出口阀门V160、V162，关闭旁通阀门V158、V157、V165。1.5.3 翻开枯燥床T104A再生阀门V171，再关闭残气管道阀门V180，引入气量约为250Nm3/h左右的残气作为再生气，通过电加热M102B、枯燥床T104A、后排入残气管网中由阀门V179放空。1.5.4 开通再生流程后，在确定再生气由电加热器M102B中畅通后留意：必需先翻开阀V160、V162，关闭阀门V158使电加热器中的再生气畅通后，才能通电加热，确定不能让加热器无气干烧！，翻开电加热器M102B电源使其出口温度TI108到达约为250左右，通过阀门V171进入枯燥床T104A中对其进展再生。当枯

26、燥床T104A出口温度TI109到达150时，维持此温度加热吹扫60分钟左右后关闭电加热器M102B电源。250Nm3/h左右的低温残气接着通入电加热器M102B和枯燥床T104A中使其降温。当电加热器M102B的出口温度TI108慢慢降到常温后，翻开电加热器M102B的旁通阀门V158，再关闭其进出口阀门V160、V162，低温残气通过阀门V158干脆对枯燥床T104A进展冷吹降温，直至TI109降到常温为止。此时翻开残气管道V180阀，关闭V158、V171、V173阀门，低温残气通过阀V180、V179接着排入残气管网中。枯燥床T104A再生完毕处于备用状态。如此便完成了吸附、解吸再生一

27、次循环，两个枯燥床轮换操作，可以使生产连续进展。2. 精馏贮存工段2.1 精馏塔和全凝器的操作本套装置的精馏塔接受内回流式，集蒸发、分别、冷凝接收、尾气捕集一体化，构造紧凑。生产中，液化的二氧化碳通过阀门V209进入精馏塔T201后蒸发、分别，并逐步在塔底再沸器E201中积液。局部没有被液化的气态二氧化碳和其它轻组份由精馏塔顶排出进入预冷器E103中回收冷量再由残气管线排空。限制调整阀PV202开度的大小，使PIRC202保持稍低于系统压力。随后逐步调整残气管道压力阀门V179的开度大小，使压力指示PI108保持在0.2Mpa。限制全凝器(E202)调整阀(LV201)开度的大小，使LIRC2

28、01的氨液位保持在1/31/2左右，塔顶冷凝温度TI201一般在20左右。2.2 塔底再沸器的操作当食品级二氧化碳产品取样分析轻组份超标时，翻开氨压缩机(C301、C302、C303)至塔底再沸器E201阀门V303、V210，再翻开塔底再沸器E201至液化器E302的阀门V212、V372、V368，由氨压缩机出口引入一小局部高温高压氨气给塔底再沸器E201中的液态二氧化碳加热，气氨吸取冷量后转为液氨送入液化器E302中。限制调整阀TV203开度的大小，使TIRC203保持在-6左右，蒸发的二氧化碳连同不凝轻组份返回精馏塔T201中再次分别、冷凝并建立回流。当塔底再沸器E201中的二氧化碳液

29、位LIRC202到达中上位时，翻开排液阀门V213、V215、V216、V221和产品贮罐的进口阀此前塔底再沸器E201排液管道和产品罐内已充压并保持1.5Mpa左右的压力，关闭阀门V217、V220。通过调整调整阀LV202开度大小，来限制塔底再沸器E201中二氧化碳的液位LIRC202，使其保持在一个稳定的状态范围内，并连续向产品罐中充液。如输送液态二氧化碳产品阻力较大时，可开启成品输送泵P201A/B加大输送压力。在排液的初期，这种液体二氧化碳产品可能还不能完全符合产品质量要求。这时可利用液体自身冷量来预冷产品贮罐。在塔釜产品充入成品贮罐初期将产生大量蒸汽，此时宜适当开大产品贮罐气相放空

30、阀门和减压阀。在产品贮罐蒸发气量较大，压差较大时，如发觉发生振动，可调整气相阀门开度，使节流后压力为1.0MPa左右，再用减压阀降压到0.2Mpa排入残气管线。在对产品贮罐预冷后期，罐内起先积液，蒸发气体慢慢削减。这时应刚好调整贮罐气相放空阀和减压阀的开度，使产品罐内压力不超过2.0 MPa。2.3 充装槽车本装置有二台产品球罐V202A/B、一台产品立罐V202C。为二台产品球罐配置了三台装车泵P202B/C/D，其中P202B为产品球罐V202B的装车泵，P202C/D为产品球罐V202A的装车泵。当阀门V238翻开时，P202B也可为产品球罐V202A的装车泵，同样P202C/D也可为产

31、品球罐V202B的装车泵。产品立罐V202C配置了一台装车泵P202A。充装槽车时，要严格按二氧化碳槽车装车规程来操作。3. 冷冻液化工段3.1 螺杆氨压缩机螺杆氨压缩机C301、C302、C303按要求充装液氨并单机调试好。启动时按随机文件中的说明书操作。氨压缩机C301、C302、C303出口是高温高压的氨气，进入氨冷凝器E301中，被循环冷却水降温冷凝为液氨，通过帮助贮氨器V307进入贮氨器V302贮存。氨系统工作时，液氨由贮氨器上部引出经阀V330、V329后分别进入第一冷却器E101、全凝器E202、液化器E302中。 螺杆氨压缩机帮助设备，如空气分别器V304、紧急泄氨器V305、

32、集油器V303、蒸发冷凝器E301等应参照有关说明书进展操作。3.2 液化器的操作液化器E302为立式冷热交换器。限制供氨调整阀门LV301、TV203的开度大小，使液化器E302中的液氨液位LIRC301保持在1/31/2，TI307为-14左右，气态二氧化碳在此温度下被液化。 五停车1. 短时间停车由于设备或其它缘由，需短时间停车的按下面步骤操作。1.1 电加热器M102A/M102B工作时，首先关闭其电源，终止其加热工况。通入降温残气使其降至常温。1.2 终止成品输送泵P201A/B的工作状态。关闭塔底再沸器E201排液调整阀LV202和产品罐进液阀门V228/V235/V242及放空阀

33、门V231/V232/V241。1.3 关闭精馏塔T201塔顶调整阀PV202，保持塔中的压力。1.4 按说明书要求关闭螺杆氨压缩机C301、C302、C303。关闭第一冷却器E101供氨阀LV101、液化器E302供氨阀LV301、TV203、全凝器E202供氨阀LV201停顿供液氨。关闭塔底再沸器E201供氨阀V210停顿供气氨。1.5 按说明书的要求依次关闭二氧化碳压缩机C101、C102。1.6 二氧化碳压缩机C101、C102的出口压力、温度出现异样，冷却循环水停流、油系统不正常，压缩机或电动机有异样声音、冒烟或仪表盘读数突然变更，排气气流不稳定或杂质含量过高时，都应当紧急停车。1.

34、7 由于装置供电系统突然停顿工作而导致的装置紧急停车是一种紧要事故，对装置的运用极为不利。特别是对机电类、仪表类的设备，操作期间应刚好发觉事故苗头，刚好处理。 2. 长期停车整套装置长时间停车遵照如下操作步骤进展：2.1停车前应协调通知各岗位操作人员及与装置相关的上下游各工作岗位，并作好停车记录准备。2.2 电加热器M102A、M102B工作时，关闭电源，终止其加热工况。通入降温残气使其降至常温。2.3 遵照说明书要求关闭螺杆氨压缩机C301/C302/C303，随后即关闭贮氨器V302液氨出口阀V330、第一冷却器E101供氨阀LV101、液化器E302供氨阀LV301、TV203、全凝器供

35、氨阀LV201停顿供液氨。关闭塔底再沸器E201供氨阀V210停顿供气氨。2.4全开塔底再沸器E201排液调整阀LV202，将再沸器E201内的液体二氧化碳排放到产品贮罐中，随后关闭排液调整阀LV202和各产品贮罐V202A/B/C的进液阀V228/、V235、V242。终止成品输送泵P201A/B的工作状态。2.5 关闭原料气进口总阀，按说明书的要求依次关闭二氧化碳压缩机C101、C102。2.6 翻开稳压罐V101放水阀V116、第一冷却器E101疏水阀V137、分水器V102放水阀V138将其中水气排放干净。2.7全开残气放空总阀V179，翻开液化器E302排液管道放空阀门V365、再沸器排液管道放空阀门V220、V221、V236、V237、V238、V240、V245、V218将全部管道中的液体蒸发排空泄压。2.8 按泵操作要求关闭水泵，关闭各供水系统阀门。 在有可能冰冻的时候，应将管道和泵中的水放净。2.9 待工艺系统泄压至微正压时关闭各阀；做好仪表系统、机电系统、公用工程的停车和随后检查，并记录检查状况。