各种气瓶充装操作规程

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1、细心整理气体充装操作规程2018.6氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏牢靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效运用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进展加热、抽真空、置换处理合格前方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只翻开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。

2、2.2翻开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进展预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，翻开泵出口阀泵出现有节奏的敲击声，否那么应重新预冷进展充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升状况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥当处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，解除故障再另行充装。 2.5充装压力到达1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应限制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应留意视察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的

3、充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa公称压力 氩气 5 13.9 10 14.315 14.720 15.0 25 15.4 30 15.7 35 16.1 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥当处理。 2.12充装完毕应谨慎填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装完毕，应

4、关闭泵的进液阀、回气阀，翻开预冷阀排液泄压，并停顿泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏牢靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效运用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。 1.5充装中运用的工器具、劳动防护用品应严格禁油。 2.充装

5、 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只翻开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2翻开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进展预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，翻开泵出口阀泵出现有节奏的敲击声，否那么应重新预冷进展充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升状况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥当处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，解除故障再另行充装。 2.5充装压力到达1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应限制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应留意视察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符

6、合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称充装温度/气瓶的最高充装压力/MPa公称压力氧 气5 13.910 14.2 15 14.6 20 15.0 25 15.3 30 15.7 35 16.0 40 16.4 45 16.8 50 17.1 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥当处理。 2.12充装完毕应谨慎填写充装记录，签名备查。

7、 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装完毕，应关闭泵的进液阀、回气阀，翻开预冷阀排液泄压，并停顿泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏牢靠。1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。1.4用正确的方法排净待充气瓶内的余气。1.5按0.6kg

8、/L充装系数计算充装量并定秤实际充装量不得高于计算充装量。2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，翻开瓶阀。2.2翻开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进展预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。2.3慢慢关闭预冷阀，翻开泵出口阀泵出现有节奏的敲击声，否那么应重新预冷进展充装作业。2.4充装中应监视压力表指示值变更和随之视察称重衡器，当压力突然提升应停顿充装并泄压，待解除故障再充装。2.5到达充装重量应刚好关阀卸瓶导入下只气瓶充装。2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进展重量复核，超重充装应予以处理，否那么不得出厂

9、。2.8充装完毕应谨慎填写充装记录，签名备查。2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。2.10充装完毕，应关闭泵的进液阀、回气阀，翻开预冷阀排液泄压，并停顿泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。氮气瓶充装操作规程为确保氮气充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、平安阀状态正常、灵敏牢靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装标准要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效运用周期内。 1.4气

10、瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进展加热、抽真空、置换处理合格前方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只翻开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2翻开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进展预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3慢慢关闭预冷阀，翻开泵出口阀泵出现有节奏的敲击声，否那么应重新预冷进展充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升状况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥当处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，解除故障再另行充装。 2.5充装压力到达1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应限制充装速度，气瓶的充装流量

11、不得大于8m3/h。 2.7充装中应留意视察气化器出口温度不得低于-30。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 ：气体名称 充装温度/ 气瓶的最高充装压力/MPa公称压力 氮气 5 14.010 14.315 14.620 15.0 25 15.330 15.7 35 16.040 16.345 16.7 50 17.02.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2

12、.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥当处理。 2.12充装完毕应谨慎填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装完毕，应关闭泵的进液阀、回气阀，翻开预冷阀排液泄压，并停顿泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。混合气充装操作规程为确保混合气体充装平安及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装不燃混合气体的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。该混合气分为两次充装，第一次为二氧化碳气体充装，其次次为氩气充装。一、充装前的准备 1、确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道超压报警系统完好，压力表精度应不低于0.4级、表盘直径

13、不小于150mm、平安阀状态正常、灵敏牢靠。 2、待充气瓶经充装前检查，经加热、抽空处理符合充装标准要求。 3、确认气瓶公称工作压力、介质、颜色头色与体色与所充装压力和介质相符，并在有效运用周期内。 4、气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必需进展加热、抽真空、置换处理合格前方可充装。 5、 检查确保充装混合气的各种组分含量符合气体标准。二、第一次充装，即二氧化碳气体的充装。检查合格的气瓶可进展充装，充装时严格遵照下述条款进展充装：充装 压力法混合气体的浓度以压力表示，它等于充入该组分气体的分压与混合气体的总压力之比。1、充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，平安阀、

14、压力表是否灵敏牢靠，在规定的校验期内。2、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装排前对应高压软管用防倾倒链固定好，然后把卡具与气瓶连接好，然后关闭分气阀，翻开放空阀、支气阀、瓶阀，排尽瓶内余气后关闭放空阀，翻开该组真空阀，启动真空泵抽真空。3、翻开二氧化碳低温泵进口阀及出口阀，真空抽好后关闭真空阀，翻开二氧化碳总阀，微开该组分气阀，待瓶内压力和储槽压力平衡时再全开分气阀，然后启动低温泵加压至2.5Mpa或依据用户须要的混合比例结算得二氧化碳分压一般为3.0Mpa，停泵关闭二氧化碳总阀、分气阀及泵出口阀。4、谨慎做好充装压力、时间、瓶号等记录。三、其次次充装即氩气充装。经第一次充装合格的气瓶在同一

15、充装排上通过切换阀门进展氩气充装，充装时严格遵照下述条款进展充装：1、预冷液氩低温泵，预冷完成启动低温泵，翻开氩总阀缓慢翻开该组分气阀。开启瓶阀应缓慢操作，监听瓶内无异响。2、在充装过程中，当瓶内气体压力到达7Mpa以前，应逐只检查瓶体温度是否大体相同瓶体温度不得超过60，各接头是否漏气，在瓶内气体到达10Mpa时检查瓶阀的密封是否良好，发觉异样时关闭支管阀做妥当处理。3、在检查中，假设发觉有的气瓶不进气手摸气瓶壁无升温或漏气，应刚好处理。不进气时，检查瓶阀是否翻开。漏气时，应终止漏气瓶的充装，但当压力超过10 Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充装完毕，从充装排取下再做处理。4、向瓶内充气时

16、，速度不得太快，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。气化器出口温度不得低于-30，当充装压力到达欲装压力的10%时不得再向充装排插入空瓶进展充装，也不得随意削减充装只数。5、严格按公司批准的混合气体作业指导书进展操作。6、气体充装时，每一排气瓶充装完毕后，在关闭分气阀前，应稍稍翻开另一排分气阀，再关此一排分气阀，并刚好开另一排分气阀进展充装，然后将此排充装完毕的每个气瓶的瓶阀关好，随后缓慢翻开放空阀，待排管上压力显示0时，再卸下实瓶。7、气瓶充装终了压力，应符合GB/T34526-2017混合气体气瓶充装规定，充装压力不得超过公称工作压力。8、充装完毕停机时，应关闭泵的进液阀、回气阀，翻开预冷阀

17、排液泄压，并停顿泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。9、卸下的实瓶推运到实瓶区放置，粘贴合格证标签、充装标签、警示标签，并用防倾倒链固定。10、充装完毕应谨慎填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、组分含量、各组分充装起止压力、公称工作压力、充装起止时间及充装容积、温度，有无异样及充装人和检验者。11、充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。12、充装完毕，粘贴合格证含各自分含量、压力、单位名称和地址、生产日期、充装人和检验员号。杜瓦瓶充装操作规程1、 检查杜瓦瓶外观是否受损、平安附件是否齐全。2、 检查杜瓦瓶阀门及瓶体是否受到油污污染。3、 检查标识标牌是否与充装介质相符、是

18、否在检验期内。4、 用衡器测定其重量，确认液体剩余量。5、 关闭升压阀，开启放空阀，连接低温灌充软管。6、 缓慢开启充装阀预冷内胆，待放空阀出现白雾状后，可缓慢关小放空阀，开大进液阀直至全开。7、 充装过程应密切留意流速和压力表变更，严禁超压。8、 充装至液位高度或应充装重量到达时，关闭充装阀。9、 充装量不能超过：液氧192、液氮136、液氩230。10、 视瓶内压力状况，逐步关闭放空阀。11、 断开充装连接软管，粘贴合格证，将杜瓦瓶放入成品区。12、 平安留意事项：充装杜瓦瓶必需戴好防护用品，防止冻伤。13、 工业杜瓦瓶的储存、运输和运用，必需保证气瓶在直立状态，严禁横向滚动和存放及运输。

19、丙烯充装操作规程1、充装前的准备1.1、检查全部设备闸门及管道安装齐全、完好。1.2、检查丙烯气泵安装平稳，运转灵敏，并拧紧地脚螺栓。1.3、检查设备及法兰间静电垮节安装齐全，并接好地线。1.4、检查压力表、温度计、液面计正确、灵敏好用，磅秤精确。1.5、检查避雷接地电阻和消防器材是否完好。1.6、检查确认气瓶介质、颜色、与所充装压力和介质相符，并在有效运用周期内。1.7、新瓶投入运用前，必需按钢质焊接气瓶进展检验，并校核钢瓶合格证，钢印相符。1.8、充装前工作人员必需按规定穿戴劳动爱惜用品，触摸静电接地线，以导除人体静电。1.9、检查连锁报警系统正常，翻开充装间门窗前进展自然通风换气，并检测

20、室内可燃气体浓度在爆炸下限的20以下。1.10、校验磅称误差在1以下。2、充装操作2.1、待一切工作准备就绪后，联系泵房开泵。2.2、开泵前应检查，并翻开储罐出口阀储罐进泵阀，关闭卸车管上的进泵阀，翻开去充装间的出口阀，关闭各充瓶阀。2.3、将泵盘动23转，检查泵内有无异物。2.4、翻开泵的进口阀过滤器前、后阀门出口阀。2.5、启动丙烯气泵，待泵运转平稳，调整泵出口压力与进口压力差在0.30.5MPa。2.6、将经检验合格的钢瓶轻轻放在磅秤上翻开充装总阀，将充装卡具卡好，翻开瓶阀及卡具上的阀门进展充装。2.7、充装量按钢瓶皮重和充装量的总和定称，即：皮重kg+充装量=充装后的总重量，允差+0.

21、5 kg。2.8、装过程中应进展常常性的检查，发觉瓶体泄漏、钢瓶变形、瓶阀、阀杆、阀根漏气的应立刻停顿充装。2.9、发觉瓶阀和充装压力影响进气的含不进气的钢瓶，充装压力突然变更，充装卡具漏气时及发觉瓶内有异样响声，立刻停顿充装。2.10、充装完毕前与泵房联系停泵，关闭充装卡具阀，支管阀及总阀。2.11、停泵，切断电流停顿泵运转，关闭泵进出口阀。2.12、钢瓶充装后的检查：充装后的钢瓶要进展复称，凡超装瓶未经自理合格不准入库，不准出厂。2.13、成品瓶入库前应逐只进展检漏，凡漏气的钢瓶不准入库。2.14、充装完毕应谨慎填写充装记录：包括充装日期、瓶号、介质、充装起止压力、公称工作压力、充装起止时

22、间及充装重量、温度，有无异样及充装人和检验者。2.15充装合格的气瓶应粘贴充装标签和警示标签。气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。 1. 操作前的检查 以下气瓶须要抽真空： 水压试验后的合格气瓶； 无剩余压力的气瓶； 瓶内有游离水的气瓶；4新购气瓶；2.操作 2.1将剩余压力的气瓶排放干净，推入抽空气瓶台。2.2将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，翻开连接阀。2.3关闭相关阀门除真空测量阀，确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。2.4启动真空泵。2.5接通加热器，加热气瓶到6070。约用1.5h，并用电压调整器调整温度，并留意视察温度计和电流表读数。2.6加热

23、期间，气瓶抽空到0.260.66kPa真空表读数后，关闭加热器，自然6090min至常温。2.7冷却期间，从抽空气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。2.8按程序开关相应阀门详见真空泵说明书，运用纯氩清洗置换气瓶，直至干净关闭，调整所需压力后关闭。排放支管剩余气体。2.9翻开阀门，二次将气瓶抽空到0.260.66MPa或更少后，重复2.8，直至合格。2.10气瓶抽空加热合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。2.11停顿真空泵运转，关闭连接阀。2.12从抽空平台卸去气瓶，推至指定位置。3.留意事项 3.1水压后及须要加热抽真空气瓶，应提前翻开瓶阀，排放残留水分。 3.2加热温度不得超过70。 3.3当从抽气台向加热气瓶供应氩气时，必需关闭有关阀门，当氩气压力到达0.1MPa时，应立刻关闭连接阀。 3.4真空泵换油不受时间次数影响，依据真空度和油的含水量、杂志影响而随时更换。