品质技术和手法

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1、细心整理书目 第一篇 相识品质管制 一、品质企业致胜利器 二、品质管制定义 三、品质管制演讲史 四、如何管理品质 五、如何限制不良来源变异 六、防止不良要诀 其次篇 品管应用手法 一、层别法 二、柏拉图 三、特性要因图法 四、试验设计 五、散布图法 六、查核表 七、直方图法 八、分布图法 九、管制图法 十、推移图法 十一、抽样准备 十二、品质本钱 十三、制程流程图 十四、IE方法探究 第三篇 工厂检验制度设计与应用 一、品管组织与工作职掌 二、作业标准与检验标准 三、检验制度 四、进料检验与供应商 五、制程巡检与线上检验 六、出货检验与品质稽核 七、品质工程与不良改善 八、操作者自主管理 第四

2、篇 全员参与 全员改善 一、品管圈 二、提案改善制度 第五篇 品质管制教化 一、品管教化之实施 二、品质永无止境追求 第六篇 效劳业品管 一、效劳业兴起 二、效劳业品质 三、企业形象与员工培训 四、人际关系 五、制造业效劳意识 六、胜利典范 七、展望将来效劳业 第七篇 品质管制制度评鉴 显示局部信息 媒体评论 书目 上篇 常用方法 第1种方法：章鱼图法 第2种方法：质量功能绽开 第3种方法：设计失效模式及后果分析 第4种方法：过程失效模式及后果分析 第5种方法：持续改良法 第6种方法：层别法 第7种方法：5S法 第8种方法：过程实力分析法 第9种方法：平均值一极差限制图 第10种方法：乌龟图法

3、 第11种方法：质量本钱分析法 第12种方法：中位数一极差限制图 第13种方法：直方图 第14种方法：柏拉图 第15种方法：亲和图法 第16种方法：平均值一标准差限制图 第17种方法：因果图 第18种方法：基于概率限制图 第19种方法：预防措施法 第20种方法：订正措施法 第21种方法：不合格率限制图 第22种方法：自动化及人一机工程评价法 第23种方法：设备预防性保养法 第24种方法：专案改善法 第25种方法：散布图 第26种方法：缺点数限制图 第27种方法：系统图 第28种方法：制造过程审核法 第29种方法：产品审核方法 第30种方法：矩阵数据解析法 第31种方法：网络图法 第32种方法：

4、IE方法 第33种方法：关联图法 第34种方法：单位缺点数限制图 第35种方法：检查表 第36种方法：个别值一移动极差限制图 第37种方法：作业标准书 第38种方法：MILScrr105及C=0抽样准备 第39种方法：质量手册 第40种方法：PDPC法 第41种方法：不合格品数限制图 第42种方法：矩阵图 第43种方法：现场巡察法 第44种方法：工序诊断法 第45种方法：价值工程法 第46种方法：物料管理法 第47种方法：抽样检验法 第48种方法：防错法 第49种方法：推移图 第50种方法：脑力激荡法 下篇 拓展方法 第51种方法：点状图 第52种方法：是非矩阵图 第53种方法：戴明循环轮 第

5、54种方法：相像分类图法 第55种方法：标杆学习法 第56种方法：权变规划法 第57种方法：标准测试法 第58种方法：顾客需求穿插分析表 第59种方法：力气分析法 第60种方法：刚好管理法 第61种方法：隐私巡察法 第62种方法：目标排序法 第63种方法：准备评核法 第64种方法：要径分析法 第65种方法：范围制图法 第66种方法：进化运作法 第67种方法：缺失树形分析图法 第68种方法：力场分析法 第69种方法：产品存续时间分析法 第70种方法：配比照拟法 第71种方法：母数设计法 第72种方法：信度 第73种方法：健全设计法 第74种方法：田口法 第75种方法：容忍设计法 第76种方法：共

6、识达成法 第77种方法：突破窠臼法 第78种方法：想象力发挥法 第79种方法：促进内部过程准备 第80种方法：侧面思索法 第81种方法：列表消退法 第82种方法：心智图法 第83种方法：强制形态联结法 第84种方法：多重票选法 第85种方法：名目团体技术 第86种方法：时机分析法 第87种方法：丰富图像法 第88种方法：滚雪球法 第89种方法：建议法 第90种方法：根本统计法 第91种方法：盒形与细隔图 第92种方法：几何移动平均数 第93种方法：移动平均数 第94种方法：多重变异图 第95种方法：圆饼图 第96种方法：制程分析法 第97种方法：蛛网图 第98种方法：茎叶图法 第99种方法：标

7、记图 第100种方法：树形图 显示局部信息 在线试读局部章节 第1种 方法：章鱼图法 章鱼图法作为一个用来识别组织存在过程图形，最早起源于英国。章鱼图法能将顾客导向过程Customer Oriented Process，COP及企业所须要支持过程Support Process，SP和管理过程Management Process，MP描述得清清楚楚，明明白白。下面从顾客导向过程和模式介绍章鱼图法形成机理及有关应用。 一、以过程为根底质量管理体系模式 一个以过程为根底质量管理体系模式，它势必是一个PDCA模式，PDCA模式适用于全部过程。PDCA模式可简述如下： P筹划：依据顾客要求和组织方针，为

8、供应结果建立必要目标过程。 D实施：实施过程。 C检查：依据方针、目标和产品要求，对过程和产品进展监视和测量，并报告结果。 A改良：接受措施，以持续改良过程业绩。 这个模式展示了过程之问联系。这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用。该模式虽覆盖了制造企业全部大要求，但却未详细地反映各过程，要详细反映各过程必需绘制章鱼图。上图是一个以过程为根底质量管理体系PDCA循环，这是一个特殊值得回味戴明环，请参考。 二、过程方法增值活动链图 过程是向过程顾客内部和外部供应产品或效劳增值活动链。过程链具有由两端定义起先和结尾。下列图所示过程链图是一个特殊形象过程方法图，图中有活动输入和输出及从输入

9、到输出所需步骤。 三、雏形顾客导向过程接口图 下列图是一个雏形顾客导向过程接口图。图中有组织和顾客之间内部与外部接口，一个接口是外部环境输入，另一个接口是内部环境输出，特殊形象。该图虽然简洁分析了以顾客为导向过程方法，但这种过程方法干脆扩展和开发了过程模式，是一个雏形顾客导向过程图。 书目 第一章 品质管理组织构造与岗位说明书 第一节 品质部组织构造2 一、单一型品质部组织构造2 二、不同产品线品质部组织构造3 三、单一工厂、多产品品质部组织构造4 四、多科室品质部组织构造4 其次节 品质部岗位说明书6 一、品质经理岗位说明书6 二、品质主管岗位说明书7 三、品质工程师岗位说明书8 四、进料检

10、验员岗位说明书9 五、制程检验员岗位说明书10 六、成品检验员岗位说明书11 七、出货检验员岗位说明书12 八、品质稽查员岗位说明书13 九、计量员岗位说明书14 十、品质统计员岗位说明书15 其次章 品质材料管理 第一节 品质材料管理细化量化18 一、品质材料分类管理细化量化18 二、品质材料标示管理细化量化19 三、品质材料真实牢靠性管理细化量化21 四、品质材料可追溯性管理细化量化22 五、品质材料处置管理细化量化24 其次节 品质材料管理过程指导26 一、品质材料分类管理过程指导26 二、品质材料标示管理过程指导27 三、品质材料真实牢靠性管理过程指导28 四、品质材料可追溯性管理过程

11、指导29 五、品质材料处置管理过程指导3l 第三节 品质材料管理限制程序32， 一、品质材料分类限制程序32 二、品质材料标示限制程序34 三、品质材料真实牢靠性限制程序36 四、品质材料可追溯性管理限制程序38 五、品质材料处置限制程序40 第四节 品质材料管理作业执行工具41 一、品质材料等级划分表41 二、品质材料ABC等级分析表41 三、品质材料有效期分类汇总表41 四、品质材料存放条件限制表42 五、品质材料标示参照表42 六、品质材料巡检记录表42 七、品质材料批量确定表43 八、品质材料检验报表43 九、品质材料运用清单43 十、品质材料搬运分析表44 十一、品质材料领用记录表4

12、4 十二、出、入库和变更登记表44 十三、不合格材料处理单45 十四、不合格材料退回单45 第三章 品质检验管理 第一节 品质检验管理细化量化48 一、进料检验管理细化量化48 二、制程检验管理细化量化50 三、成品检验管理细化量化53 四、产品外发检验管理细化量化54 五、不合格品管理细化量化56 其次节 品质检验管理过程指导58 一、进料检验过程指导58 二、制程检验过程指导60 三、成品检验过程指导62 四、产品外发检验过程指导64 五、不合格品管理过程指导66 第三节 品质检验管理限制程序68 一、进料检验限制程序68 二、制程检验限制程序70 二、进料检验记录表83 三、紧急放行申请

13、表83 四、进料试用检验表84 五、进料检验日统计表84 六、制程检验标准表84 七、操作标准通知单84 八、制程检验标准表85 九、制程检验记录表85 十、制程质量异样记录表85 十一、成品质量标准表85 十二、成品检验报告表86 十三、成品检验记录表86 十四、成品抽查汇总表86 十五、成品异样通知单87 十六、产品质量不良分析表87 十七、外发供应商质量管理检查表87 十八、外发生产交货日报表89 十九、外发产品入库检验单89 二十、外发产品验收报告89 二十一、不合格品报告90 二十二、不合格品评审表90 二十三、不合格品处理措施表90 二十四、不合格品处理通知表91 二十五、不合格品

14、订正与预防措施表91 第四章 品质计量管理 第一节 品质计量管理细化量化94 一、计量法律法规管理细化量化94 二、计量单位管理细化量化95 三、校准和检定管理细化量化96 四、保养和维护管理细化量化98 五、检测与检验管理细化量化101 六、测量误差管理细化量化102 其次节 品质计量管理过程指导104 一、计量法律法规管理过程指导104 二、计量单位管理过程指导105 三、校准和检定管理过程指导106 四、保养和维护管理过程指导107 五、检测与检验管理过程指导109 六、测量误差管理过程指导111 第三节 品质计量管理限制程序112 一、计量法律法规管理限制程序112 二、计量单位管理限

15、制程序114 三、校准和检定限制程序118 四、保养和维护限制程序122 五、检测与检验限制程序125 六、测量误差限制程序126 第四节 品质计量管理作业执行工具128 一、计量检定规程和标准参考表128 二、计量单位明细表129 三、根本计量单位表129 四、计量器具档案130 五、检验器具管理卡131 六、计量器具登记表131 七、计量器具验收记录131 八、计量管理状况月报表132 九、计量器具操作说明书133 十、计量器具运行时间统计表133 十一、器具校准检定周期卡133 十二、计量器具润滑检查记录表133 十三、计量器具检查状况记录表134 十四、计量器具状况检查记录表134 十

16、五、计量器具保养申请单134 十六、计量器具保养单135 十七、计量器具保养记录表135 十八、计量器具故障请修单135 十九、计量器具故障修护申请表136 二十、计量器具维护支配工作表136 二十一、计量器具送修记录表136 二十二、计量器具封存申请单137 二十三、损坏、修理及变更记录137 二十四、计量器具历史记录卡137 第五章 品质数据分析管理 第一节 品质数据分析管理细化量化140 一、样本与统计量管理细化量化140 二、抽样检验管理细化量化141 三、统计过程管理细化量化143 四、数据分析结果管理细化量化147 五、数据分析改良管理细化量化148 其次节 品质数据分析管理过程指

17、导150 一、抽样检验管理过程指导150 二、统计过程管理作业指导152 三、数据分析结果管理过程指导153 四、数据分析改良管理过程指导154 第三节 品质数据分析管理限制程序155 一、抽样检验管理限制程序155 二、统计过程管理限制程序161 三、数据分析结果管理限制程序163 四、数据分析改良管理限制程序165 第四节 品质数据分析管理作业执行工具166 一、样本与统计量相关公式汇总表166 二、统计量计算参照表167 三、抽样标准167 四、抽样检验报告表168 五、统计过程限制标准168 六、数据分析统计表169 七、数据分析登记表169 八、数据分析改善建议表170 九、不合格改

18、良措施统计表170 第六章 品质本钱管理 第一节 品质本钱管理细化量化172 一、品质本钱规划管理细化量化172 二、品质本钱资料管理细化量化173 三、品质本钱核算管理细化量化175 四、品质本钱分析管理细化量化177 五、品质本钱改良管理细化量化179 六、品质本钱管理体系推行细化量化181 其次节 品质本钱管理过程指导183 一、品质本钱资料管理过程指导183 第七章 品质环境管理 第八章 品质人员管理 第九章 品质改良管理 第十章 质量认证管理 书目 第1章 质量管理规划 微小环节01 质量方针制定 微小环节02 质量方针实施限制 微小环节03 质量目标制定 微小环节04 质量目标实施

19、限制 微小环节05 品管人员配置与管理 微小环节06 品质管理文件充溢 微小环节07 检验设施设备配置 微小环节08 检验标准制定 第2章 工序质量限制 微小环节01 影响工序质量因素应限制好 微小环节02 要加强工序管理 微小环节03 进展工序质量检验 微小环节04 工序质量限制点管理 微小环节05 加强工序质量信息限制 第3章 物料质量限制 微小环节01 制定物料品质限制标准 微小环节02 确定物料规格 微小环节03 加强供应商品质限制 微小环节04 来料检验限制 微小环节05 合格证要留下 微小环节06 特采要慎用 微小环节07 运用调查表对来料进展分析 微小环节08 应刻录物料品质检验

20、过程 微小环节09 来料品质投诉处理 微小环节10 正确进展物料堆放 微小环节11 对仓库温度、温度要有效限制 微小环节12 上线物料要妥当保管 微小环节13 物料不用时候封存好 微小环节14 线上原料质量问题要刚好处理 第4章 作业品质限制 微小环节01 监视作业者正确作业 第5章 QCC活动管理 第6章 ISO 9000质量体系认证 书目 第1章 质量管理工详细系 1.1 质量管理与质量奖 1.2 质量工详细系演进 第2章 质量准备与实施工具 2.1 产品质量先期筹划和限制准备 2.2 工程任务书 2.3 ACORN检验 2.4 过程决策程序图法 2.5 甘特图 第3章 质量检验与分析工具

21、 3.1 森口体系 3.2 AUDIT方法 3.3 方差分析 3.4 假设检验 3.5 列联表 第4章 质量过程限制与分析工具 4.1 因果矩阵 4.2 工序质量影响因素分析(5M1E) 4.3 过程实力指数 4.4 过程质量限制图 4.5 乌龟图法 4.6 层别法 4.7 防呆法 4.8 检查表法 第5章 质量数据统计与分析工具 5.1 箱线图 5.2 直方图 5.3 柏拉图法 5.4 茎叶图 5.5 雷达图 5.6 试验设计(DOE) 5.7 散布图 5.8 相关分析 5.9 回来分析 5.10 正态概率图 5.11 推移图 5.12 计数值限制图 第6章 质量缘由探究与分析工具 6.1 情形分析图 6.2 力场分析图 6.3 矩阵图 6.4 失效模式与影响分析 6.5 是/非矩阵 第7章 质量问题分析与解决工具 第8章 质量改善与本钱分析工具 第9章 质量管理评估与决策工具 第10章 质量管理通用与创新工具 第11章 6s实战分析工具 第12章 质量限制与改良工作流程 第13章 效劳质量跟踪与改良工具