2023年设备点检员工作总结（精选多篇）

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1、2023年设备点检员工作总结（精选多篇） 推荐第1篇：设备点检工作总结 设备点检工作总结 不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下： 一、前段时间的工作总结 由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员

2、联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。 在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。 9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请

3、教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。 二、工作中的不足 1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。 2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。 3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。 三、本季度要完成的工作 1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中

4、修项目。 2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。 3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。 4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。 5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。 2023年10月16日 推荐第2篇：设备点检工作总结 那次考核 有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一

5、根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。 工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损

6、的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检： 在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中， 有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。 凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的

7、运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。 那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。 推荐第3篇：点检员工作总结 点检员工作总结 在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在xx年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设

8、备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结： 一、xx年安全工作主要的内容 1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自已的各种行为，保障自身的安全。 2.组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。 3.加强各点检员的安全保障工作。在

9、点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在xx年取得了良好的安全成绩。 4.加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因

10、素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。 5.组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。 6.组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动

11、中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。 二、xx年安全工作的感想与认识 纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核心思想，在一切活动中，都要把安全作为行动的基石，在职工的安全培训中，必须时时灌输此一思想;另外，必须加强安全的检查，对所有不安全的行为，都要受到相应的批评及考核，因此建立各单位的安全检查与考核制度是十分有必要的;再者，要加强设备方面对安全的保障，通过对设备进行消缺、技术改造，减少设备本身的不安全因素，减少对设备操作人员及使用人员的伤害。 三、不足与展望 一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要表现

12、在力度方面。在组织、沟通能力上还尚有不足之处。另外，对于其它车间的设备及安全知识尚需要时间学习。在今后的工作中，我一定认真学习相关安全制度，敢说敢管，努力把设备相关的安全工作做得更好。 推荐第4篇：设备部汽机点检员工作标准 设备部汽机点检员工作标准 1 范围 本标准规定了发电厂设备部汽机点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。 本标准适用于发电厂设备部汽机点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

13、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CDT-ITP 38002-一般管理人员通用工作标准 Q/CDT-ITP 20236-发电厂设备检修质量管理标准 Q/CDT-ITP 20238-发电厂设备异动管理标准 Q/CDT-ITP 20230-发电厂技术监控管理标准 Q/CDT-ITP 20230-发电厂工作票管理标准 Q/CDT-ITP 20231-发电厂设备缺陷管理标准 Q/CDT-ITP 20238-发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准 Q/CDT-ITP 20235-发电厂生产技术资料管理标准 Q/CDT-ITP 20231-发电厂

14、技措及重大非标项目管理标准 Q/CDT-ITP 20232-发电厂技术改造管理标准 Q/CDT-ITP 20237-发电厂抗燃油使用管理标准 Q/CDT-ITP 20236-发电厂振动管理标准 Q/CDT-ITP 20239-发电厂可靠性管理标准 Q/CDT-ITP 20235-发电厂节能技术监督管理标准 Q/CDT-ITP 20236-发电厂受监金属部件焊接质量管理标准 Q/CDT-ITP 20235-发电厂受监金属部件备件及材料管理标准 Q/CDT-ITP 20234-发电厂金属技术监督管理标准 Q/CDT-ITP 20239-发电厂油务监督管理标准 Q/CDT-ITP 20237-发电厂

15、化学技术监督管理标准 3 岗位职责 3.1 岗位关系 本岗位主要对设备部副点检长负责。 3.2 责任 3.2.1 承担Q/CDT-ITP 38002-一般管理人员通用工作标准中3.2条所规定的责任。 3.2.2 承担因本人工作失误所造成的直接责任。 3.2.3 在主管部长和副点检长领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。 3.2.4 对分管设备的检修维护及外包工程项目的安全、质量、进度、文明生产等情况负管理责任。 3.2.5 对分管设备设备及系统按检修周期安排计划的全面性和准确性负责。 3.2.6 对分管设备的各种计划的合理性、周密性及落实情况负责。 3.2.7 对分管设备所提供的质量标准的准

16、确性负责。 3.2.8 对分管设备相关能耗指标的完成情况负技术、监督责任。 3.2.9 对分管设备设备的可靠性、经济性负技术、监督责任。 3.2.10 对分管设备审核的工程预算主材规格及数量负责。 3.2.11 对分管设备生产费用使用的合理性负责。 1 3.2.12 对分管设备安评、经评、重大危险源、二十五项反措、技术监督等项目计划的落实情况负责。 3.3 权限 3.3.1 有权对分管设备检修维护和抢修工作进行组织、协调、指挥和质量验收。 3.3.2 有权编制分管设备技改方案、物资储备定额。 3.3.3 有权编制、审核分管设备检修维护、技改项目的设备、材料预算。 3.3.4 有权编制分管设备检

17、修、技改项目的安全措施、技术措施和组织措施。 3.3.5 有权编制、签订分管设备检修、技改项目、备品备件的技术协议。 3.3.6 有权建议分管设备的运行方式。 3.3.7 有权确定分管设备的极限能力。 3.3.8 有权确定分管设备一般缺陷的消除方式。 3.3.9 有权建议分管设备提出提前或延期检修。 3.3.10 有权对工程施工单位和设备检修单位的工作进行检查和考核，有奖励的建议权。 3.3.11 有权对现场作业人员的违章行为进行制止和考核。 3.3.12 有权召开专业性工作会议和技术研究会。 3.3.13 有权参加分管设备的技术交流、岗位培训，进行技术性的工作联系。 3.3.14 有权对分管

18、设备在装设备进行技术鉴定，对分管设备一般技术成果组织鉴定。 3.3.15 有权对分管设备的备件申请、领用、验收、使用。 4 岗位技能 4.1 基本条件 4.1.1 执行 Q/CDT-ITP 38002-一般管理人员通用工作标准中4.1条所规定的基本条件。 4.2 专业知识 4.2.1 掌握电力系统本专业基本知识。 4.2.2 掌握本专业主要设备和主要附属设备的结构和工作原理。 4.2.3 掌握本专业所有设备的运行规范与主要参数。 4.2.4 掌握本专业设备检修工艺和质量标准。 4.2.5 掌握本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。 4.2.6 掌握上级部门技术监督相关规定，技术标准。

19、 4.3 实际技能 4.3.1 掌握本厂管理标准、技术标准、工作标准及流程。 4.3.2 能够对本专业设备故障进行总结分析，并提出处理意见及预防措施。 4.3.3 熟练掌握现代办公软件操作、熟悉计算机操作。 4.3.4 能够根据专业特点拟定专业管理规定，不断组织完善检修工艺标准。 5 工作目标 依据国家政策及中国、发电厂的各项规章制度，在点检长的领导下，做好本专业分管的技术管理工作。确保设备“四保持”(外观、性能、精度、自动化)，使设备处于最佳运行状态。 6 工作内容 6.1 周期性工作 6.1.1 每个工作日的8：00应用d7i缺陷查询系统，检查所辖设备当日缺陷情况，按照缺陷管理办法策划下达

20、缺陷工单、领料工单，验收已经完成的缺陷工单；应用运行标准化系统，了解设备运行情况。 6.1.2 每个工作日的8：3011：00按照点检定修管理标准进行点检，掌握设备运行情况，发现问题提出缺陷，指导检修人员对设备缺陷的消除工作。 6.1.3 每个工作日下午按照点检定修管理标准录入点检数据、点检日志，进行点检数据分析和设备劣化分析，及时提出定修计划。 6.1.4 每个工作日按照文明生产管理标准对分管设备及区域的文明卫生情况进行检查，落实责任，提出考核。 6.1.5 每月3日前上报月度考核、点检月度总结、工作票检查情况及技术监督月报表报送。 6.1.6 每月5日前上报经济活动分析会、节能活动分析会布

21、置工作完成情况。 6.1.7 每月18日前上报月度工作计划及完成情况。 6.1.8 每月25日前上报渗漏点、阀门内漏统计报表。 6.1.9 每月29日前上报更改、技措月报表。 6.1.10 每季度末月18日前上报季度工作计划及完成情况。 6.1.11 每年6月30日、12月30日前分别上报本岗位上半年、年度工作总结及技术监督总结。 6.1.12 每年8月15日前上报下一年度可研项目报告。 6.1.13 每年11月30日前完成下一年分管设备技措、反措项目计划的编制。 6.1.14 每年12月30日前上报分管设备项目竣工报告。 6.2 非周期性工作 6.2.1 做好分管设备安评、经评、重大危险源、

22、二十五项反措、技术监督、季节性安全检查等工作。 6.2.2 做好分管设备技术会议，及时解决生产技术问题，组织专题技术调研。 6.2.3 编制、完善设备检修标准、作业指导书，审核标准工作票，检查上述标准、措施的落实情况。 6.2.4 做好分管设备缺陷消除的技术指导和跨专业缺陷消除的组织协调工作。 6.2.5 参加分管设备有关的事故调查分析工作。 6.2.6 参加事故紧急处理，做好分管设备事故分析，参与制定事故情况下各项预案措施并实施。 6.2.7 编写分管设备的状态分析。做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。 6.2.8 提出分管设备异动申请。编制设备异动方案，负责图纸的修

23、改和审查，并向运行进行技术交底。 6.2.9 建立健全分管设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，上报各类技术报表。做好设备技术资料的收集、完善管理。 6.2.10 组织跨专业技改项目的实施工作，参与进行重大技术改进和科技攻关。 6.2.11 拟定分管设备工程、设备技术协议，负责施工合同、安全协议的签订。 6.2.12 审核分管设备工程预、决算主要材料规格及数量。 6.2.13 组织分管设备的新技术、新工艺的推广及应用。 6.2.14 按照点检定修管理标准，在相应的A角暂时离开岗位时，作为B角负责其设备。 6.2.15 完成领导交办的其他工作任务和临时性工作任务。 7 检查与

24、考核 7.1 按照本标准及厂Q/CDT-ITP 20237-经济责任制管理标准进行检查和考核。 7.2 本标准的执行情况由点检长进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。 3 推荐第5篇：点检站年度设备总结 2023年点检组年度工作总结 2023年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。 回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我

25、们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。 就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分： 1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。 操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作

26、，保证设备点检的精确性。 2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情 况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定设备点检管理制度，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过包机责任制加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的设备运行情况周通报

27、，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。 3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。 点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护

28、正常生产秩序。 另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。 据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2023年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。 4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。 炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机

29、我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。 5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。 在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成

30、。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检 修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。 5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。 炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的

31、相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。 6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。 我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。 7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛

32、围。 通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个 点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。 下一年工作重点计划如下： 1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准； 2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命； 3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行； 4、进一步大力推进设备定修工作

33、，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。 5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。 6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。 7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。 推荐第6篇：设备点检体系学习总结 设备点检体系学习总结 （苏新轩、2023年1月15-1月17） 通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争

34、的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想

35、就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。 现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。 我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到

36、零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。 生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。 要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。 我们公司以后要推行先进的设备管理方法设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。 定点：就是明确管理范围 定法：就是明确管理的方法 定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。 定期：就是

37、明确管理的周期、明确什么时间该干什么。 定人：就是明确责任人。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。 保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。 设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检

38、、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失） 通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。 我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。 下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的

39、不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。 编制：苏新轩 2023年2月5日 推荐第7篇：设备点检员 设备点检员 职业定义： 对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。 主要工作内容： （1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 职业概况： 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打

40、乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。 设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。 据统计

41、，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设 备 点 检 表 设备名称_ 设备编号_ 型号_ 年 月 日 操作者_ 序号 项目 点检内容 班次 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电器仪表、热电偶 正常 白 中 夜 炉罐密封 良好 白 中 夜 渗碳介质的管道 正常 白 中

42、夜 进出炉用的吊车、吊具 安全齐备 白 中 夜 淬火油槽工作 正常 白 中 夜 炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜 设备无异常响声和明显振动 白 中 夜 无缺损零件 白 中 夜 点检方法: 听、看、试 符号: 每天将点检情况按符号划入格内 完好 异常 待修 修好 处理意见: 点检 前言 设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种

43、有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识初步应用再认识成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系. 设备点检制 设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是： (1)

44、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 (6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 (8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理

45、。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检分类 日常点检.点检员所进行的常规点巡检. 重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查. 简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. 精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架 点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名. (1)点检员的基本素质 有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图

46、;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程. (2)点检员职责 点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责. 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改

47、进方案; 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; 负责设备运行档案的填写与管理; 负责本区域岗位人员的设备知识培训. (3)设备管理人员职责 负责对点检员的业务指导和管理; 负责重点检修项目的管理; 负责备品备件的组织,管理; 负责点检员开出的委托和工作量复审; 负责重点设备的技术改进和改造; 负责技术资料的管理; 负责对维修公司的评价. (4)必须建立与点检制相适应的设备点检员管理制度. 设备点检制 设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修

48、，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。 设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备

49、点检制的特点 设备点检制的特点是： 定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 定量。对劣化倾向的定量化测定。 定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检

50、员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。 点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。 点检制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点

51、检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。 点检活动模型 1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处

52、理）检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）反馈（核对计划、标准）。 2.点检计划模型 点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。 表1-3 周点检作业卡： 3.实绩管理与分析 包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。 点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3

53、所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。 “五感”点检的基本条件 （1）了解设备 对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异 常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。 （2）熟悉图纸 对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。 （3）正确判断 根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。 （4）掌握各种标准 掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。 （5）区别重点设备 掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 （6）有运转标准值 温度、压力、流

54、量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。 （7）丰富的实践经验 有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。 全面生产维护（TPM）？ 在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。 （一）设备维护发展的几个阶段： 生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设

55、备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。 （二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门， 是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 1）例行维修：操作工

56、和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。 2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。 4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。 （三）全面生产维护（TPM）的主要内容： 主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。 1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点

57、检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。 2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。 3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理 4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。 5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故

58、障修理。 6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。 平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 公式 ：MTBF=运行时间/故障次数 分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息： -选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命 -选择点检点，确定和修改点检标准 -备件标准的确定 实施TPM的目标是零缺陷、无停机

59、时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。 （四）自主保养的推行方法 1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。 2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。 3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。 为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。 在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环