回收盐工段工艺流程说明

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1、回收盐工段工艺流程说明回收盐工段主要包括预处理、多效蒸发和精制系统三个工序。(1) 预处理工序简述工艺装置生产的高盐废水，分别进入一级缓冲储存器，用离心 泵和盐酸计量泵分别输送高盐废水和盐酸至进料混合器进行混合均 匀，再通过盐酸补加泵补加盐酸至中和釜调整PH=8,然后溢流至 二级缓冲储存器。再用泵输送盐水至助滤器添加助滤剂硅藻土混合均 匀后，通过泵先对两个过滤器进行预涂操作，通过助滤泵打助滤剂循 环至物料澄清透明后，预涂操作结束。接着对高盐废水进行过滤，除 去微量杂质，当过滤器压力达到一定程度，用仪表空气对过滤器内物 料进行吹扫，再加大空气吹量对过滤器滤饼反吹，至滤饼被吹干至脱 落，并清除脱落

2、后的滤饼，最终运至指定场所，经过滤后的滤液分别 进入三效缓冲池。(2) 多效蒸发工序简述三效缓冲池的高盐废水分别打入一级预热器，通过二效冷凝水 和三效冷凝水预热后，进入二级预热器，通过一效冷凝水再次高温预 热，预热后的高盐废水采用顺流和平流方式进入三效蒸发系统：进入 一效蒸发器的物料经强制循环泵输送至加热室，在压力0.1-0.5Mpa、 温度为100T50C下进行蒸发，在此温度下将高盐废水浓缩，浓缩后 的盐浆和一部分高盐废水进入二效蒸发器进行强制蒸发。二效蒸发器 在压力0.1-0.2 Mpa、温度为80-120C下通过二效强制循环泵强制循 环和加热室将高盐废水再次进行浓缩，浓缩后的盐浆和一部分

3、高盐废 水再进入三效蒸发器强制循环蒸发。三效蒸发器在压力为 -0.1-0.1Mpa、温度为50-100C下将高盐废水浓缩至固含量155%, 最后三效蒸发器的盐浆通过蒸发出料泵输送至洗盐储存器。界区外来的新鲜蒸汽经减温减压装置减温减压后以顺流方式进 入三效蒸发系统；新鲜蒸汽(0.4Mpa、200C)经减压至压力为 0.2-0.5Mpa、温度为120-150C后，进入一效蒸发器的加热室，对一 效蒸发器的料液进行蒸发后变成一效冷凝水，一效冷凝水进入一效平 稳储存器，一效平稳储存器和加热室相通，其压力和温度与一效蒸发 室相同(0.1-0.5Mpa、100-150C)，通过系统内压力将一效冷凝水输 送至

4、二级预热器，无需用泵输送，一效冷凝水预热高盐废水后汇集至 一次冷凝水储存器。一效蒸发室出来的二次蒸汽进入二效蒸发器的加 热室，对二效蒸发器中的物料进行加热蒸发；二效冷凝水汇集至二效 平稳储存器。由二效蒸发室出来的二次蒸汽再进入三效蒸发器的加热 室，对三效蒸发器中的料液进行加热蒸发，三效冷凝水汇集至三效平 稳储存器，二效平稳储存器的冷凝水流入三效平稳储存器并与三效冷 凝水合并经二次冷凝水输送泵输送至二次冷凝水储存器。三效蒸发室出来的二次蒸汽经蒸发冷凝器冷凝后进入液封储存 器，由废水输送泵输送至二次废水储存器，再经二次废水输送泵输送 至生化处理系统。预热一级预热器后的一次冷凝水进入一次冷凝水储 存

5、器，一部分被输送至三效蒸发系统冲洗各蒸发器，一部分去环氧树 脂装置冲洗环氧树脂。蒸发冷凝器内的少部分不凝气被真空泵组输送 至真空缓冲器，经放空罐和换热器后，不凝气由放空罐排放至大气， 冷凝液输送至三效缓冲池。各蒸发器的冲洗；由于蒸发过程中有大量的氯化钠结品体出现， 需对蒸发器内的各蒸发室结晶盐进行定期的冲洗。通过冲洗泵把三效 缓冲池内的盐水输送至各蒸发器分别对各蒸发室进行冲洗。以确保整 个系统无堵塞。（3） 精制工序简述蒸发出料泵将盐浆分别输送至洗盐储存器，洗盐器中的盐浆被 冲洗泵输送过来的盐水进行逆流洗涤，除去积聚在结品体表面的有机 物，洗涤后的盐浆进入双级活塞推料离心机经离心脱水，再经包装

6、后 即为工业盐产品。洗盐母液、离心母液返回蒸发系统。当蒸发系统内的物料有机物含量达到一定程度后，需对物料进 行集中处理，暂停环氧树脂和环氧氯丙烷高盐废水的预处理，对系统 内物料进行水分循环蒸发，浓缩有机物含量达到一定浓度后，有机物 被排放至事故池，最后委外处理。纯水的分配使用：界区外的纯水进入泵洗涤水储存器后，一部 分进入蒸汽分配器；一部分经泵冷却水输送泵输送至泵冷却水过滤 器，再经泵洗涤水冷却器冷却后，分别输送至离心机冲洗、各类泵的 洗涤水和减温减压装置。其中泵洗涤水经泵洗涤水冷却器冷却后被循 环使用。蒸汽的分配使用：外界蒸汽经减温减压装置后进入蒸汽分配 器，一部分蒸汽进入三效蒸发系统，浓缩高盐废水。一部分蒸汽定期 进入中和釜溶化结品盐。