地基与基础工程施工方法与技术措施

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1、地基与基础工程施工方法与技术措施独立基础施工方案（1）材料准备1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须 有质量 合格证明书及复试报告。2）砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复 验报告。3）外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合 要求后方 可使用。4）掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5）防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材 料 符合要求。（2）钢筋工程1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应每点扎牢（满扎），中间部 分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢， 注意相邻绑扎点

2、的铁丝扣要成八字形绑扎。2）现浇柱与基础连接时基础的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋和直径，以便 连接，确保柱子截面不变。3）横向梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在距中附近搭接，接头的位 置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超过 50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采 用有效设施，保证其他部位受力钢筋的位置和保护层厚度。4）基础梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋焊完后，在将此箍筋闭合。5）钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成型 钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱、构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配 料正

3、确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。6）基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础底板侧面边线，以边线支模，模 板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固 定。（3）混凝土浇筑浇筑独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑 开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片 的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正 确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边 角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施 工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的

4、处理应按有关规定执行。条形基础 根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2 3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注 中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻 面或孔洞。(4) 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1. 5倍。上层振捣棒插 人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(5) 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆 刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校

5、核混凝土表面标高，不符合要求处立即整 改。(6) 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情 况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板， 然后再继续浇筑。(7) 混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得 少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由 于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(8) 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模 前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或 撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。带形基础施工方

6、案、施工）隹备（一）作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基 验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复 验签认。2、完成基槽验线预检手续。（二）材质要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。3、水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符 合防碱集料反应要求的试验报告。6、钢筋要有材质证明、复试报告。（三）工器具备有磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶 或溜槽等。二、

7、工艺流程清理一一砼垫层一一清理一一钢筋绑扎一一支模板一一相关专业施工一一清 理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土 养护三、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工， 砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形， 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂 浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许 漏扣，柱插筋

8、除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯 钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须 伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑 扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标 高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎 完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插 筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋

9、混凝土条形基础，在 T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利 用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底 板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网 （间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严 密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积 水。（五）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合

10、比用 量投料。投料顺序为石子一一水泥一一砂子一一水一一外加剂。严格控制用水量， 搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。（六）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢 筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡 度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变 形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱 子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条 形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝

11、，各段各层间应相互衔接，每段 长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然 后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动 长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂 窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人 下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆 刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整 改。（九）浇筑混凝土时，经常观察模板

12、、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况， 一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后 再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得 少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由 于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模 前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或 撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第一节砖基础工程一、施工准备材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规

13、格一致。有出厂证明、 试验单。2、砂浆强度等级：符合设计要求或按工程图纸清单要求。5、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、 灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。二、作业条件：1、基础垫层已做好。2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应 设立），并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第 一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺 细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖

14、四 边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。三、操作工艺1、工艺流程：2、拌制砂浆:1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%， 砂为5%。2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允 许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组 试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌

15、砖法（即一铲灰，一块砖， 一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）、排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退， 里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二 砖墙放四块，以此类推。4）、砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次 盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线 检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础

16、上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位 置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐 调整，使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质 量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙 可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水 砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。四、质量标准1保证项目

17、：1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规 范的规定。2、基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不 小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差 不超过一皮砖。4

18、）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3允许偏差项目，见表6-1。表6-1顶次顶 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高土 15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。五、成品保护1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意 保护，不得碰撞。2、对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4、基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回 填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5、回填土运

19、输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 六、应注意的质量问题1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达 到规定的要求。2、基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙 的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。4、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要 绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5、皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞 松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标 明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计 要求。7、留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接 长度不应小于基础扩大部分的高度。9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。