模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc

上传人:tia****nde 文档编号:198918291 上传时间:2023-04-10 格式:DOC 页数:6 大小:17.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc_第1页
第1页 / 共6页
模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc_第2页
第2页 / 共6页
模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc_第3页
第3页 / 共6页
资源描述:

《模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具车间员工年终工作总结以及工作计划(2篇).doc(6页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、模具车间员工年终工作总结以及工作计划时间一点点的流逝,转眼间_年就要过去,回顾这一年的工作历程,内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下,我们取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结:一、产品产量方面在即将过去的一年里,生产部门力挑重担,以生产作业计划为依据,对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调,采取有效措施积极预防和处理生产过程失调,克服了工作中遇到的种.种困难,基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标,满足了公司销售部门的产品销售要求。_年共生产成品_万件,数量_万只,达到产值:_亿元,较去年

2、同比增长_%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是

3、坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。四、6S现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成6S日常检查表,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。五、劳动纪律方面劳动纪

4、律作为一项企业发展的基本管理制度,是确保企业各项工作正常开展的重要保证,因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度,加强生产现场的巡检,并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度,发现违反规章制度的,首先进行教育、处罚,对于屡教不改的,进行调岗、辞退,可以说我们通过处理极少部分人,教育了广大的员工,起到了很好的警示作用,这些工作的开展,我们知道有很大的压力和难度,但我们深知有公司领导的大力支持,我们做了,可以说取得了一定的成绩。六、安全生产方面安全生产是每个企业中最重要的方面之一,安全就是效益。在即将过去的一年里,生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中,每周组织人员对生产过程中

5、所存在的安全隐患进行排查,形成安全生产检查记录表,发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督,吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训,时刻保持警惕,做到防范于未然。始终贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,狠抓安全管理工作,同时加强了安全知识的传输工作,使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下几个方面的不足:1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高,但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神,无法稳固保持,需要持续的加以引导和强化管理。2、由

6、于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核,出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象,生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因,特别是零部件,由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多,最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。3、我部门虽然对安全工作比较重视,但是缺乏专业性,今后需着重加强安全方面的知识。从公司整体角度出发,主要有以下几点建议:1、个别部门做事相互推委,未充分发挥职能作用,无法使生产效益最大化,应进行有效的协调。2、库房未形成定期盘点机制,很难确保帐、物、卡一致性,需强化监督和考核。3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利,但

7、后期维护、数据更新等需跟进,应形成监督机制,建议成立ERP项目小组,保证该软件有效的服务于工作中。4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决,需强化监督和考核。5、需要进一步完善培训体系,加强员工或部门的专业知识和操作技能。6、需要进一步加强企业文化建设,优秀的企业文化对内可以增强凝聚力,对外可以树立良好形象,是企业核心竞争力的重要组成部分,今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等,增强了企业的团队协作精神,今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。总结昨天,是为了明天能更好的工作,旧的一年即将过去,崭新的_年即将到来,回首_年,生产部在公司的领导和支持下,付出了辛勤

8、的汗水,也取得了一定的成绩,最后祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展!模具车间员工年终工作总结以及工作计划(二)在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将工作情况总结如下:一、工作方面在这一年里,我还从事压片工序的工作。我们三个品种,四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务,一次性合格率_%,保证了市场的需求。现场管理,工艺,卫生,安全,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里我换了不少的搭档,每来一位新人,我都认真教给他机器的安全操作,和现场

9、工艺操作,以便他们很快适应压片工作。在暑假中我和车间机修人员检查压片机得性能,排除故障,进行全面地维护保养,保证了以后的顺利生产。在实际工作中,也存在一些不足的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象,影响了片子的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下,我们调整机器参数,换机器换模具,片面稍微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。二、思想方面车间多次组织学习了_的几次讲话和把信带给加西亚的文章,还组织讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大提

10、高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“态度决定一切”。有了正确的态度,才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。具体到人,专业能力决定了你适合于某种工作,基本能力,包括自信力,协作能力,承担责任的能力,冒险精神,以及发展潜力等,将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人,必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。三、工作目标在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的业务技能,为将来的工作打好坚实的基础。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,时刻牢记自己的责任和义务,严格要求自己,在任何时候都要努力完成领导交给的任务。搞好班组建设,把每一项工作抓得细处,做到细化管理。今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作。第6页共6页

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!