模板的方案交底记录

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1、方案交底记录工程名称大张庄镇还迁区E地块（1-19#）住宅楼建设单位天津市辰悦建设投资有限公司交底单位华宸建设集团股份有限公司交底人李申旺接受单位接受人交底方案模板施工方案交底日期2011年 7 月 15 日交底内容：一、地下室墙体采用木模采用木模进行组拼施工，木模底部用方木或钢管顶紧，1.5m高模板水平单钢管间距4道,0.9m和1.2m高模板水平单钢管3道 ，0.6m高模板水平单钢管2道。竖向双钢管间距600mm，墙体模板使用钢管、U托加固。地下墙体，加固时：外墙采用含止水钢片的14穿墙螺栓，内墙用不含止水钢片的14穿孔螺栓进行加固。二、独立柱模板本工程车库为框架结构，框架柱尺寸为70070

2、0（为例），采取以下措施：1、独立柱模板采用（15mm厚木胶板+方木）拼制，竖肋间距213*213mm。2、加固措施：采用48mm*3.5mm圆钢管；做为柱箍,竖向间距0.45m,采用14对拉螺栓加固，如下图所示： 柱模板设计示意图三、梁模板：1、梁截面概况：地下车库最大梁高为1200mm，梁宽最大500mm。2、梁侧模、底模面板用15mm厚覆膜木胶板，背覆50mm*100mm方木，主楞间距500mm，木胶板和背木用50mm铁钉钉牢。3、使用14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底600mm处加14mm对拉螺杆，横距500mm。拉杆外套内径16mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双48mm*3.5mm圆钢

3、管连接。4、梁模支撑：支撑采用多功能碗扣架或48*3.5钢管搭设，间距排距为10001000mm。在梁板浇注混凝土前，在梁中间加设顶杆，对梁底进行加固，梁模支撑如下图所示：5、梁模板工艺流程：（1）在两边墙面上弹出梁位置线。（2）按1000mm*1000mm间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。（3）根据梁底边线，安装梁底模。（4）绑扎梁钢筋。（5）根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。（6）根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。（7）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。（8）两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。并通过立柱架，用转

4、卡固定斜撑顶住侧模。（9）顶部用顶模撑顶紧梁模。（10）用斜撑调整梁垂直度。（11）自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。四、顶板模板（以地下车库层为列）：1、顶模用15mm厚木胶合多层板，主龙骨（托梁）用100mm*100mm方木，次龙骨用50mm*100mm方木，间距250mm，尽量保证木胶合多层板或竹胶板拼缝在方木上面。2、支撑用多功能碗扣架，模板支架高H为2.95m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距取0.6-1m，横距取0.6-1m。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得小于450mm。碗扣立杆安装时注意上下层对齐，立杆下垫50

5、x100x150方木。3、每块木胶合多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，木胶合多层板或竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子。4、铺放主次楞时，尽量利用木胶合多层板或竹胶板的纵向强度。铺木胶合多层板或竹胶板前先将顶板套方。5、跨度4m时按照20mm起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。木胶合多层板或竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海棉条，防止漏浆。 模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.25m。6、顶板模板支撑体系选择部位层高（m）碗扣架立杆立杆间距（m）次龙骨间距（

6、m）主龙骨间距（m）地下车库层3.450.6-1.00.6-1.0.250.8-1为了满足施工进度计划要求，模板、方木、碗扣架及支托配备三层用量。7、顶板模板工艺流程：（1）测量在墙体上弹出木胶合多层板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用切割机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。（2）为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱20mm（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨

7、调整完毕后铺设木胶合多层板或竹胶板，木胶合多层板或竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。（3）立碗扣架立杆，间距为1000mm。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。（4）铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。（5）铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木，间距250mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。（6）面板：面板采用15mm厚的木胶合多层板或竹胶板，铺设

8、时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。（7）保证顶板结构美观，木胶合多层板或竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶合多层板或竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。五、楼梯踏步模板：1、地下室及非标准层楼梯采用（木胶合板+方木）拼制。2、楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。3、楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢

9、面错开2个装修层厚度（5cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。4、聚苯板或钢筋预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留或预埋钢筋，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板或剔出预埋钢筋，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。六、后浇带模板本工程在车库与主楼之间设有沉降后浇带，基础底板处使用木胶合板做成梳子板，缝隙宽为钢筋直径，木胶板背部固定方木（在止水带处断开）拼制成模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，3：7灰土回填夯实、做防水后墙体内部采用木模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用木胶合板，方木及碗扣架钢管支撑。七、质量标准 保

10、证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查办法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标 高5用水准仪或拉线尺量检查基础截面尺寸10尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4，-5尺量检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移3尺量预留洞中心线位移10尺 量截面内部尺寸+10,0八、模板拆除1、拆模时间墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块

11、的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段队负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。碗扣架早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行。梁有一部分不做早拆体系的，其拆模时间要求见下表：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板8758100悬臂构件（阳台、梁）210021002、墙体模板拆除:2.1、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。A、大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后

12、松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。B、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。C、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。D、脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。2.2、清除模板平台上的杂物，

13、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。小钢模板至存放地点时，必须分型号码放整齐。及时进行板面的维修及清理，均匀涂刷脱模剂。2.3、模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。2.4、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。2.5、即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。2.6、派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。3、碗扣架早拆体系模板拆除顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的混凝土试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。在混凝土强度达到设计强度时可以拆除碗扣架横杆、龙骨等，其余构件待混凝土强度达到100%设计强度后可以完全拆除。顶板及梁拆模时间要求见下表：结构类型结构跨度（m）占混凝土强度设计值的百分比（%）备注板250以同条件养护试块抗压强度为依据2，8758100梁8758100悬臂构件100九、未尽事宜详见模板施工方案。会签栏参加单位（部门）参加人员质量科测量科生产科技术科记录人： 年 月 日