风机验收记录

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1、华能吐鲁番风力发电有限公司白杨河风电场一二期金风 S48/750 风机验收标准序号项目内容要求验收结果问题记录叶片1叶片表面检查1）叶片表面裂纹检查；2）叶片表面腐蚀检查；3）叶片表面其他损伤检查。望远镜目视检查，无腐蚀、损伤、脱漆现象，应无裂纹。2叶片法兰盘防雨罩检查目视检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封应无雨水进漏现象。3叶片损坏目视检查叶尖部位及接闪器。应无裂纹、火烧痕迹；叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声。4检查叶片异响检查叶片是否异响。叶片应无异响。5叶片根部盖板检查检查叶片根部盖板安装是否牢固。应安装牢固，无缺失。6清除叶片内杂物检查叶片内是否有杂物。叶片内部应清洁无杂物。7叶片连接螺栓1）

2、叶片与轮毂螺栓力矩检查；2）导流罩与轮毂连接螺栓力矩检查。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。8叶尖钢丝绳叶尖钢丝绳的固定和张近度。叶尖钢丝绳的固定牢固，张紧度适宜9叶尖油缸和油管接头及接合面有无漏油,油管无老化裂 纹。接头及接合面应漏油，油管无老化裂纹。10叶尖碳纤维轴叶尖碳纤维轴表面磨损情况，旋转轨迹 磨损情况。叶尖碳纤维轴表面无磨损，旋转轨迹无 磨损。11叶尖机构叶尖机构收放情况有无间隙，及异响。叶尖机构收放正常、无间隙及异响。轮毂1检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓以规定的力矩检查叶片与轮毂螺栓。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于

3、20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。2轮毂防腐目视检查轮毂防腐层。应无腐蚀、破损。3外观检查目视检查轮毂外观。无裂纹、破损、扭曲变形。4检查轮毂的固定螺栓力矩以规定的力矩，检查轮毂的固定螺栓力 矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。5检查轮毂安全杠与轮毂的固定螺栓以规定的要求规格扳手见擦轮毂安全 杠与轮毂的固定螺栓。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。6检查轮毂清洁检查轮毂清洁。轮毂表面应干净、无污物。7检查轮毂内接地检查轮毂内接地。轮毂内接地情况良好。8检查轮毂内

4、液压油管检查轮毂内液压油管接头及接合面。轮毂内液压油管接头及接合面无渗漏，管路无老化裂纹。9检查轮毂盖板检查轮毂盖板。轮毂盖板应完整，把手、卡销无缺失损 坏。10叶轮传感器1）检查主轴转速传感器固定螺栓；2）检查主轴转速传感器表面油污情况；3）松开制动装置让主轴自由空转，检查 主轴转速传感器功能是否正常。传感器表面无油污，传感器工作正常。传动链1.齿轮箱1.1螺栓连接1）检查夹紧法兰与主机架连接螺栓；2）检查楔块与夹紧法兰的连接螺栓；3）检查楔块与主机架的连接螺栓；4）检查油泵电机与机座连接螺栓；5）检查散热器与齿箱固定螺栓；6）检查齿轮箱接地螺栓；7）检查齿轮箱箱体连接螺栓。按照金风厂家维护

5、手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。1.11齿轮箱油位在停机时，关闭齿轮箱润滑油泵，等待 约30min后，检查齿轮箱油位。齿轮箱油位应位于齿轮箱油位计玻璃窗 的最高和最低油位之间，接近于标准油 位处。1.12齿轮箱润滑油1）润滑油外观检查。打开齿轮箱观察 孑L,检查齿轮箱油面无杂物、泡沫等； 闻一闻是否有燃烧退化过得味道；2）取油样化检（根据油样检验结果给 出处理方案）1） 齿轮箱油面无杂质、泡沫，无异味等；2 ） 根据化验结果判定是否合格。1.13弹性支架检查弹性支撑橡胶部分及橡胶间隙部 分是否有裂纹、剥离、变形、掉落橡胶 粉末、弹性支撑外移等现象。无

6、裂纹、无剥离、无变形、无掉落橡胶 粉末、无弹性支撑外移。1.14齿轮箱外观和异响1）检查齿轮箱表面的防腐漆层是否有 脱落现象；2）在风机启动运行过程中，检查齿轮 箱是否存在异响。齿轮箱表面的防腐涂层无脱落，齿轮箱 运行无异响。1.15油过滤器齿箱油循环正常。齿箱油循环正常，无堵塞现象。1.16油冷却系统连接管路检查油冷系统连接管路密性能。连接管路密封良好，无渗油、开裂、无 脆化、缺损及过度磨损情况。1.17油冷却器散热器检查油冷却器散热板是否散热良好。油冷却器散热板工作正常、风扇运行正 常。1.18齿轮箱输入端、输出端及各管接口检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口 是否渗漏。齿轮箱输入端、输出端

7、及各管接口的密封连接管路密封良好，无渗油、开裂无脆化、缺损及过度磨损情况 。1.19齿轮箱空气滤清器检查齿轮箱空气滤清器工作状况。无污秽，无堵塞现象。1.20齿轮箱集油盒检查齿轮箱集油盒。集油盒无益处，无渗漏。1.21齿轮箱压力传感器压力、温度传感器：在主控系统上观察 齿轮箱压力、温度传感器是否工作正 常，数据有无异样。传感器接口无松动，安装牢固，工作正 常，测速盘无变形，必要时进行测试。1.22传感器接线检查传感器接线端子的紧力情况。接线端子牢固可靠。1.23齿轮箱润滑油泵1）检查油泵的接线情况；2）检查油泵表面的清洁度；3）检查油泵与过滤器的连接处是否漏 油。1）油泵的接线正确牢固；2）油

8、泵表面清洁；3）油泵与过滤器的连接处无漏油；4）油泵电机绝缘合格、接线端子无松动、 无异常声响；1.24冷却风扇1）检查风扇、排气通道及周围有无 损坏、污物；2）手动启动冷却风扇，检查风扇运行是否正常。风扇无损换、无污物，运行正常。2.联轴器2.1连接螺栓1）检查联轴器与与制动盘连接螺栓；2）检查联轴器与发电机侧锁紧盘连接 螺栓；3）检查联轴器本体螺栓（联轴器力矩限制器螺栓目视检查）；4）检查发电机侧锁紧盘螺栓；5）检查齿轮箱侧锁紧盘螺栓；6）检查联轴器罩安装螺栓；7）检查前后端锁紧螺母处胀紧螺栓力 矩；8）检查高速刹车盘螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是

9、否有松 动，未拧紧和断裂现象。2.2检查联轴器外观检查联轴器外观。无裂纹、损伤。2.3检查联轴器力矩检查联轴器刹车盘、发电机侧收缩盘力 矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。2.4联轴器防腐检查联轴器防腐情况。无腐蚀。2.5联轴器前后端标记线检查联轴器前后端标记线是否有错位 现象。无错位现象。2.6同轴度及发电机对中检查联轴器径向和角度偏差是否在正 常工作范围内。同级对准，不允许偏差。2.8检查弹性联轴器弹性膜片检查弹性膜片变形或裂纹。弹性膜片无变形或裂纹。3制动器3.1制动器螺栓检查制动器螺栓。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于

10、20%）查找发现螺母是否有松动，未拧紧和断裂现象。3.2制动器液压系统渗漏检查制动器本体是否渗漏，检查制动器液压管路并紧固。制动器无渗漏油，制动器液压管路正常 且紧固。3.3刹车片1）测量制动盘与刹车片之间间隙是否在正常工作范围内；2）测量并记录刹车片厚度。闸片抱合正常，且厚度应大于等于2mm。3.4制动盘检查制动盘是否有磨损、变形、开裂、 油污、咼点等现象。无变形、无破损、无开裂等。3.5刹车罩壳检查高速刹车盘罩壳是否变形、破损、 开裂。无变形、无破损、无开裂等。3.6制动器表面检查制动器是否清洁。应干净整洁，无杂物。3.7制动器功能1）在机组停机状态下，手动触发刹车， 检查制动器能否正常动

11、作并使得机组 转速为零；2）检查制动器动作十分迅速。1）制动器正常动作，且对应机组转速为零；2）制动器动作迅速。3.8传感器检查闸磨损和闸释放传感器。传感器无损坏，运行正常。4主轴4.1油污1）检查有油脂溢出；2）排出油脂颜色检查，铁屑检查。排出优质颜色正常，无铁屑。4.2检查主轴外观检查主轴外观。检查主轴外观无裂纹、破损、扭曲变形。4.3检查主轴防雷装置1）检查防雷碳刷长度和间隙；2）检查防雷碳刷接触面和压簧；3）检查检查防雷碳刷与检出面的清洁 度。1）检查防雷碳刷的固定和磨损，碳刷长 度不得少于20mm,间隙不得超过15mm；2）防雷碳刷安装牢固；3）防雷碳刷在刷握内活动自如。4.5检查叶

12、轮锁定装置1）检查叶轮锁定装置是否工作正常；2）检查叶轮锁定装置润滑是否工作正 常。叶轮锁定装置及润滑工作正常。4.6检查主轴轴承端盖废油脂泄油口检查主轴轴承座端盖废油脂泄油口是 否堵塞。若主轴轴承座端盖内的废油脂必须能够 从泄油口顺利流出。4.7检查主轴轴承油脂采样主轴轴承油脂采样。油脂检验合格。4.8检查主轴轴承密封检查轴承的密封是否完好，表面无渗 油、开裂、缺损及过度磨损情况。轴承的密封无渗油、开裂、缺损及过度 磨损情况。4.9检查主轴防腐防腐检查。防腐漆层无脱落现象。4.10检查主轴底座螺栓力矩检查主轴底座螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松

13、动，未拧紧和断裂现象。4.11检查叶轮底座螺栓力矩检查叶轮底座螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。5液压系统5.1液压油位、油位传感器1）检查液压站油位；2）检查油位传感器是否工作正常。1）液压站油位正确；2）油位传感器读数值与实际油位相符。5.2测压点压力值启动液压系统，检查液压系统各测压点 的压力是否在规定范围内，是否稳定。测压点的压力在规定范围内并稳定。5.3滤芯检查滤芯是否堵塞。手动启动液压站，看是否工作正常。5.4液压站、液压软管、油管、管接头密封检查液压站至偏航刹车器、主轴刹车器 间的油管及油管接头是否漏油。液压站至

14、偏航刹车器、主轴刹车器间的 油管及油管接头无漏油。5.5蓄能器氮气压力1）外观检查外部是否有损坏；2）检查蓄能器压力。蓄能器的压力设定值一般为：120bar （1 bar=105Pa）左右；检查偏航刹车压力运行15bar-30bar,刹 车：140barT60bar；检查高速轴刹车开启压力：140barT60bar；检查叶尖压力，叶尖收回：105bar，泄 压：107bar，补压：102bar。5.6液压站油泵启、停点检查液压站油泵启、停点，检查液压站 安装螺栓是否松动。液压站油泵启、停点正常，安装螺栓牢 固。5.7液压站油泵及其电机启动液压系统，检查液压站油泵和电机 运行是否有异响。液压系统

15、，检查液压站油泵和电机运行 无异响。5.8安装螺栓检查液压站安装螺栓是否松动。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。5.9液压油检查液压油。液压油无杂质、泡沫等。6偏航系统6.1偏航轴承6.1.1偏航轴承润滑检查偏航轴承是否运行正常。偏航轴承润滑良好，无污染。6.1.2齿轮表面：润滑情况、磨损等1）检查齿轮表面润滑是否良好，齿面 是否有裂纹、断裂、锈蚀和过度磨损等 现象；2）涂刷润滑油脂或检查自动润滑装置 是否正常运行。齿轮表面润滑良好，齿面无裂纹、无断 裂、无锈蚀、无过度磨损等现象。6.1.3偏航轴承异响检查偏航轴承是否有异响。偏航轴承无

16、异响。6.1.4连接螺栓力矩检查连接螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20% ）查找发现螺母是否有松 未拧紧和断裂现象6.2偏航制动系统6.2.1偏航刹车盘外观1）检查偏航刹车盘表面是否有裂纹、 擦伤和碎片；2）检查刹午盘 上早否有油污刹车盘表面无油污、无裂纹、无擦伤和 碎片等6.2.2偏航刹车片表面及厚度/-lj-.川I .mi. 1.zi. I n m zj1）检查偏航刹车片表面无损伤；2）检查测量并记录刹车片厚度。表面良好，厚度符合规定值要求。6.2.3异响检查机组偏航时是否有异响。机组偏航时无异响。6.2.4连接螺栓力矩使用合格的液压力矩扳手按规定要求检查偏航剎车器与机

17、架连接螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检 （不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动.未拧紧和断裂现象。6.2.5偏航制动系统管道和壳体检查检查偏航制动系统管道和壳体是否有 开裂等渗漏油情况。偏航制动系统管道和壳体无 渗漏现象。6.3偏航驱动机构6.3.1外观检查偏航驱动装置表面的防腐涂层是 否有脱落现象，壳体有无裂纹。防腐涂层无脱落，壳体无裂纹。6.3.2振动和异响如果偏航运行时驱动机构是否存在异 常振动和声音。偏航运行时无振动和无异响。6.3.3偏航齿轮箱及其电机1）检查偏航齿轮箱油位是否在正常位置；2）检查偏航齿轮箱密封情况；如有漏 油则清理油污，同时查明漏油点并处 理；3）检查

18、偏航由机、齿轮箱噪音情况。1）油位正确；2）无漏油现象；3）偏航电机、齿轮箱无噪音。6.3.4偏航驱动小齿和大齿圈齿面检查齿轮的表面情况。无严重锈蚀或磨损，齿面无裂纹。6.3.5偏航齿轮箱润滑油检查偏航齿轮箱润滑油。不变色、无杂质等。6.3.6连接螺栓力矩检查连接螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20% ）查找发现螺母是否有松，未拧紧和断裂现象6.4偏航:控制机构6.4.1偏航传感器功能检查偏航传感器安装是否牢固,电气插 头是否紧固，功能信号灯是否闪烁正 常传感器安装牢固，电气插头紧固，功能 信号灯闪烁正常。6.4.2偏航扭缆开关功能检查偏航扭缆开关功能测试是否工作 正常，使用

19、一字型改刀触发扭缆开关， 在主控柜控制面板上观察机组保护（安 全链信号、扭缆极限信号）是否触发动 作。开关动作正常。6.5其他偏航系统检查6.5.1接线1）检查偏航电机接线是否牢固；2）检查偏航计数器（限位开关）接线 是否牢固接线牢固。7发电机7.1发电机本体7.1.1发电机外观检查发电机表面的灰尘污染情况及表 面的防腐涂层是否有脱落现象。表面无灰尘，防腐涂层无脱落。7.1.2接线盒内接线端子检查发电机接线盒内的接线端子紧力情况，是否满足厂家力矩要求。接线端子牢固、可靠，满足厂家力矩要 求。7.1.3接地线检查位于发电机底座下的接地电缆或接地编制带连接是否牢固、可靠。接地电缆牢固、可靠。7.1

20、.4转速传感器的检查检查转速传感器接头是否松动,安装是 否牢固（间隙宜满足3mm-4mm），检查 转速传感器的功能，检查测速盘是否变 形。转速传感器接头牢固，功能正常，测速 盘无变形。7.1.5绝缘电阻测量1）发电机绝缘试验应在发电机停机至 少4h后进行，测量前，发电机的所有 电源连接必须断开；2）用绝缘测试仪测试发电机轴承绝缘， 测试电压1000V,电阻值和吸收比应大 于厂家规定值；3）用绝缘测试仪测试定子绕组的绝缘， 测试电压1000V,电阻值和吸收比应大 于厂家规定值；4）用绝缘测试仪测试转子绕组的绝 缘，拔出炭刷，测试电压1000V,电阻 值和吸收比应大于厂家规定值。1）绝缘测试值满足

21、厂家规定值；2）测量发电机轴承时，应拔出接地炭刷。7.1.6发电机直流电阻测试测试发电机定子、转子直流电阻平衡度，不得大于2%1）采用双臂直流电桥、电机静态测试仪等设备测量；2）注意与历史数据进行比较7.1.7连接螺栓力矩1）按规定要求检查发电机与弹性支撑 连接螺栓力矩；2）按规定要求检查发电机与机架连接 螺栓力矩；3）按规定要求检查发电机转子电缆与 接线盒的连接螺栓力矩；4）按规定要求检查发电机定子电缆与 接线盒的连接螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检（不低于20%）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。7.2发电机润滑系统7.2.1油脂检查油脂。颜色异常、污染物明显、脱油等是

22、否合 格。7.2.2清洁发电机油脂收集槽1）检查收集槽有无废油，检查废油颜 色，是否含杂质；2）检查收集槽是否有渗漏、溢出的现象。1）如收集槽内无废油，应对发电机润滑 油路和轴承进行检查；2）油脂收集槽无渗漏、溢出等现象。7.3发电机冷却系统7.3风冷系统7.3.1过滤器/滤网打开过滤器清洁、清洗。保持过滤器处于清洁、无堵塞状态。7.3.2外部风扇检查外部风扇是否有损坏、脏物等，是 否折叠、堵塞等。1）外部风扇无损坏、折叠、堵塞等；2）风扇转动声音正常。8主控系统8.1外观检查控制柜内（塔基柜、机舱柜）有无 明显的烧灼痕迹、防腐涂层脱落情况 等。控制柜内完好、无明显的烧灼痕迹、防腐涂层脱落等现

23、象。8.2回路连接检查控制柜内所有接线回路及接线端 子是否紧固。回路连接可靠。8.3柜内元件外观检查控制柜内（塔基柜、机舱柜）所有元器件是否有污秽、烧损等情况。外观无污秽、烧损扥情况。8.4UPS电源1）检查UPS续航能力；2）检查外观信号指示是否正常。1）UPS续航能力应大于3min，低于要求 应更换。8.5冷却风扇手动启动冷却风扇，检查冷却风扇是否 运转正常。冷却风扇运转正常。8.6检查接地保护检查接地保护接线是否紧固，标识是否 正常。接地保护接线紧固，标识在正常位置。8.7开关/断路器1）检查开关是否缺失；2）检查断路器把手是否缺失；2）检查维护开关功能是否正常。1）开关无缺失；2）断路

24、器把手无缺失；3）维护开关功能功能正常。8.8急停按钮功能测试手动触发以下传感器/急停按钮，在控 制柜控制面板上观察其工作是否正常：1）机舱急停按钮；2）塔基急停按钮。急停按钮能正常工作。8.9传感器1）温度：在控制柜（塔基柜、机舱柜） 控制面板上观察各温度传感器的温度 显示是否正常；2）振动传感器：手动触发振动传感器， 在控制柜控制面板上观察其工作是否 正常；3）风速仪、风向标；4）从面板观察此时的风速风向值和实 际的风速风向是否一致，检查风速仪、 风向标安装是否松动，检查风向标零位 是否正确。温度、振动传感器以及风速仪、风向标 能定期校验，正常运行。8.10柜体整体清洁清除杂物、积灰。柜体

25、整洁。9通信系统9.1塔基内通信系统检查9.1.1塔基风机控制系统通信设备检查1）通信模块检查，通信模块指示灯闪烁 是否正常；2）光纤、电缆等通信线路检查，是否有 压折、磨损，捆扎是否整齐，接口是否 松动.1）通信设备工作正常；2）通信线路完好，接口无松动。9.1.2光纤接线盒检查1）检查接线盒安装是否牢固，密封是否 良好，布线是否整齐，无线路压折、破 损；2）清洁接线盒.1）接线盒密封良好，安装牢固，接线线 路良好，接口无松动；2）接线盒无灰尘、油污。10防雷保护系统10.1防雷模块外观检查整体检查防雷模块是否完好、有无破 损、缺失。防雷模块完好、无破损、缺失。10.2设备接地线检查检查发电

26、机、齿轮箱、主轴、叶片、各 控制柜、塔筒等设备接地线连接是否牢 固，有无断线。设备接地线连接良好、无断线。10.3检查叶片接闪器检查接闪器否完好、有无破损、缺失。接闪器完好。10.4塔基接地引下 线、接地汇流排 导通检查检查塔基接地引下线、汇流排是否完 好。接地引下线、汇流排导通良好。11机舱、塔筒及其附件11.1机卡仓11.1.1机舱外观检查1）检查机舱外壳透光情况；2）检查天窗、进线孔洞封堵情况；3）清洁灰尘、油污。1）干净，无损伤，无裂纹；2）天窗密封良好，无漏雨；3）机舱壁、地面整洁干净。11.1.2机舱螺栓检查机舱罩壳与机架连接螺栓力矩，弹 性支撑。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检

27、（不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。检查机舱爬梯与机架连接螺栓力矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检 （不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动.未拧紧和断裂现象。目视检查机舱罩壳连接螺栓的标记线 是否错位。1）连接螺栓牢固；2）螺栓孔洞密封胶封堵良好。11.1.3机舱电动提升机1）检查升降操作是否正常；2）检查与机舱固定螺栓是否紧固；3、检查吊链是否存在磨损破裂现象电动提升机设备完好，功能正常。11.1.4机舱照明u 丿 l-LL J L 1 | J丿1J 11 1 J 1L丿丿 1 J丿、丿1-J，丿 U 4 U检查机舱照明。机舱照明全部工作正常。11.2塔筒11

28、.2.1塔筒外观检查1）目视检查塔筒门、塔壁、梯子、平 台、电缆支架焊缝；2）塔筒平台、爬梯清洁；3）塔基底层清洁。1）塔筒表面应无掉漆、起泡、焊缝开裂 等；若有则进行喷漆、修补。塔筒门、 塔壁，梯子、平台、电缆支架焊缝应无 裂纹；2）塔筒平台、爬梯无油污；3）塔基底层整齐卫生，电缆孔洞封堵良 好11.2.2照明检查照明的功能。照明应处于正常状态。11.2.3检查梯子和钢丝绳梯子和钢丝绳安全检查,发现梯子和钢 丝绳的紧固件松动、钢丝绳接头处错位 等，应进行紧固调整梯子和钢丝绳应牢固、无松动，钢丝绳 顺畅、接头无错位，钢丝绳无毛刺、无 破损11.2.4检查塔筒节间接地连接检查塔筒间接地线连接及接

29、地线紧固 连接螺栓，接地线接触表面有无生锈。接地线良好，螺栓无松动。11.2.5检查塔筒平台、盖板、护栏连接螺栓对塔筒法兰连接螺栓目视检查、力矩检 查。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检 （不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。11.2.6检查塔筒平台、 盖板、护栏连接 螺栓目视检查塔筒平台、盖板、护栏连接螺 栓。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检 （不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动，未拧紧和断裂现象。11.2.7检查动力、控制 电缆、U型孔 处悬垂长度检查电缆外观和连接头是否完好，U型 孔处电缆悬垂长度。1）电缆无破损；2）动力、控制电缆、定转子电缆U型 孔处悬垂长

30、度应符风机合制造厂维护手 册要求。11.2.8检查导电轨螺栓力矩检查定子、转子导电轨间力矩螺栓力 矩。按照金风厂家维护手册给定力矩抽检 （不低于20% ）查找发现螺母是否有松 动 未拧紧和断裂现象11.2.9检查电缆标识检查电缆标识。电缆标示清楚、无误。11.2.10电缆夹板的紧固检查电缆夹板的紧固。夹板处于紧固状态，无松动。11.2.11电缆接地紧固检查电缆接地的紧固。电缆接地良好。11.2.12检查基础承台、沉降观测1）检查基础承台状况，基础环与承台间 无缝隙，密封良好，承台无裂缝；2）采集记录沉降观测数据，进行沉降分 析。基础承台无明显沉降、裂缝。12安全链12.1安全链上各按 钮、开关

31、（扭 缆开关、变桨 限位开关等） 的接线检查检查安全链上各按钮、开关接线是否紧 固，电缆无破损。接线紧固无松动。12.2口 Jl-Li* J L安全链动作测 试1）塔基急停按钮动作测试；2）机舱急停按钮动作测试；3）顺时针扭缆极限开关动作测试；4）逆时针扭缆极限开关动作测试；5）苴他可以测试的安仝链动作条件。所有安全链测试都应动作正常。13安全防护设备13.1钢丝绳、塔筒爬梯的检查1）检查塔筒爬梯与固定支架、固定支 架与塔筒间螺栓紧固良好，各部无锈蚀 现象；2）检查钢丝绳是否存在错位现象、是否 存在接头缝隙。止跌扣钢丝绳是否存在 断股、毛刺现象。1）钢丝绳无错位无接头缝隙。2）钢丝绳无断股。13.2安全标志齐全1）塔基安全标志齐全；2）机舱安全标志齐全。标志设置符合华能风电企业安全防护 设施及安全标志管理标准的要求。附件准备：1、功率曲线；2、螺栓紧固力矩表。