库存管理与订货技术优秀课件

《库存管理与订货技术优秀课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库存管理与订货技术优秀课件（59页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、库存的作用（一）库存的含义以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。库存系统：指用来控制库存水平、决定补给时间及订货量大小的整套制度和控制手段。库存分析的目的：（）什么时候进行订购（）订购量为多少二、库存的作用、保持生产运作的独立性、满足需求的变化、增强生产计划的柔性、克服原材料交货时间的波动、利用经济定货量的好处二、库存分类、经常库存指配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。、安全库存指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。、加工和运输过程的库存处于流通加工状态或暂时储存状态的商品。、季节性库存满足特

2、定季节出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存。、促销库存应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。、投机库存为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。、沉淀库存或积压库存物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。三、传统库存管理技术（一）管理法ABC分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库

3、存成本却占到总数的7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的1525%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上；2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心级别级别年消耗金额年消耗金额（%）品种数品种数（%）A60801

4、020B15402030C5155070（二）管理法独立需求库存：需求变化独立于主观控制能力之外，其数量与出现的概率是不确定与模糊的。其控制模型有确定型和随机型两种。确定型库存控制模型：是指需求量、前置期都是确定的条件下的库存控制模型，其基本管理方法采用经济订购批量法（）。分以下种具体模型：（）不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型tEOQ=2C2RC1（）不允许缺货、持时到货的确定性存储模型maxOt1t1TTtR P-REOQ=2C2R C1 P P-R P：进货速度R：消耗速度P-R：进货的增长量（）允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型Rt1t1TTt2C2R C1 C1 ：单位缺货成本（4

5、）允许缺货、持时到货的确定性存储模型maxRP-Rt1tTt2C2R C1 P P-R C（1-R/P）一、基本原理（一）概述、定义是在库存管理的订货点基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。、的主要内容需要什么？需要多少？什么时候需要？、需求独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。运用系统加以解决运用系统加以解决相关需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为相关需求。运用系统加以解决运用系统加以解决相关性的两个方面：相关性的两个方面：纵向横向（二）的任

6、务根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。二、的基本构成主生产计划（）物料清单（）物料需求计划（）库存信息生产作业计划采购计划MRP逻辑关系示意图逻辑关系示意图确定要生产什么确定要生产什么用什么生产、用什么生产、需要用些什么需要用些什么有什么、还有什么、还需要得到什需要得到什么么 基本思想：基本思想：从最终产品的生产计划反推出相关物料的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产与订货周期确定其开始加工或订货的时间。主生产计划其它需求工艺设计MRP的生成库存记录库存管理开始加工或订货时间各种物料的需求物

7、料清单 MRP计算机管理信息系统计算机管理信息系统主生产计划识别生产品种安排生产时间确定生产数量预测生产规划客户订单能力限制产品提前期限制功能：三、闭环其内容体现：一方面一方面是指把生产能力计划、车间作业和采购作业计划纳入，形成一个封闭系统；另一方面另一方面是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，从而使生产计划方面各子系统协调平衡。四、制造业资源计划集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。一、基本原理（一）基本原理从原材料

8、到产成品的所有过程消除一切浪费，强调零库存，以零缺陷为目标改善产品质量。通过减少准备时间、队列长度和批量达到缩短提前期，改善操作过程，并且以最小成本来实现这些目标。（二）概念的四个主要要素零库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷二、的目的及要求（一）的目的解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题实现流水线生产（二）实施的要求三、与传统库存管理的比较、采用单源的供应方式、小批量供货和较短的备货时间、高效的信息共享一、概述是以市场和客户需求为导向，以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流

9、和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理（SCM）的现代企业管理思想和方法。ERPERP的核心管理思想的核心管理思想体现了对整个供应链资源进行整合的管理思想；融合了精益生产和敏捷制造等现代先进的管理思想。二、应用特点在明确生产企业现有资源情况下，可以对企业的资源进行组合、配置、优化，达到降低成本和提高企业效益的目的。从到的发展及相互关系：主生产计划物料需求计划库存计划产品物料清单闭环：能力需求计划：销售管理财务管理成本管理：客户关系管理质量管理

10、资源调整财务预算分销商服务商用户其他一、概述主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效的满足市场需要又使得配置费用最省的目的。基本目标就是合理进行物品分销和资源配置，达到既保证有效的满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。二、的基本原理订货合同提货单市场预测社会需求文件资源文件库存文件订货进货计划送货计划的逻辑关系的逻辑关系（二）的运作、输入文件社会需求文件库存文件生产企业资源文件、输出文件送货计划订货进货计划三、概述一、定量订货技术（一）定量订货法原理1、定量订货法含义 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。定量订货法主要通过控制

11、订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能最好的满足库存需求，又能使总费用最低的目的。预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量ECQ。如图：库存量变化图库存量变化图Q（t）QmaxSQkQs0BAR1Tk1R2Tk2CDEFTk3R3DL1DL2DL3第一出库阶段第二出库阶段第三出库阶段t库存量变化过程：S-A-B-C-D-E-FR1、R2、R3：库存下降速率Tk1、Tk2、Tk3：订货提前期DL1、DL2、DL3：订货提前期内销售量名义库存Qmax：Qmax=Qs+Q*订货批量Q*订货点Qk分析：1、订货点包括两部分：

12、第一部分为Qs即安全库存；第二部分为各订货提前期内销售量DL。2、在整个库存变化中所有的需求量均得到满足，没有缺货现象，但第三阶段的销售（出库）动用了Qs，如果Qs设定太小，则Tk3期间的库存曲线会下降到横坐标以下，出现负库存，即表示缺货。3、由于控制了订货点Qk和订货批量Q*，使整个系统的库存水平得到了控制，名义库存Qmax不会超过Qk+Q*，实际最高库存QB+QD+QF不会超过Qk+Q*DL。（二）定量订货法控制参数的确定1、订货点的确定 影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存。（1）在需求和订货提前期确定的情况下即R和K固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点，公式为：

13、订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360【例题7-1】：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期10天，试求订货点。解：订货点=10（18000360）=500（箱）（2）在需求和订货提前期都不确定即R1R2R3，TK1TK2TK3的情况下需要安全库存，用下式确定：订货点=（平均需求量最大订货提前量）+安全库存安全库存=安全系数最大订货提前量需求变动值式中：安全系数通过表7-2（p182页）查找；最大订货提前期指超过正常的订货提前期时间；需求变动值通过下列两种方法计算：第一种计算方法，在统计资料较少时，计算公式如下：（yiy）2需求变动值=n式中：yi各期需求量实际值；y各期需求

14、量实际均值。【例题7-2】某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：1月份126箱，2月份110箱，3月份127箱，求该商品需求变动值。解：y=（126+110+127）3=121（箱）（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求变动值=3 =7.79 第二种方法，在统计资料期数较多的情况下，计算公式如下：需求变动值=R/d2 式中：R资料中最大需求量与最小需求量的差；d2随统计资料期数多少（样本多少）而变动的常数，查7-3表（P183页）得到。【例题7-3】某仓库中A商品去年各月份需求量实际值如下表，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求A商品的订货点。

15、月需求量资料表月份月份一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十十一一十十二二合计合计需求量需求量（箱）（箱）1621731671801801721701681741681631652052解：平均月需求量=205212=171（箱）缺货概率为5%，查表7-2得：安全系数=1.65 需求变动值=R/d2 R=181-162=19（箱）d2 通过n=12查表7-3得：1/d2=0.3069 则需求变动值=190.3069=5.831（箱）订货点=1712+1.65 2 5.831 =356（箱）当A商品的库存量下降到356箱时就应该订货。2、订货批量的确定通常以经济批量为订货批量（1）经济批量的

16、含义 所谓经济批量就是使库存总成本达到最低的定货数量，它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。（2）计算公式：2DSQ*=Ci【例题7-4】某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。解：216000400 Q*=800（箱）20实际操作中，尽量使订货量接近一个包装单元，或是其倍数，以便于发货和配送运输。二、定期订货法（一）定期订货法的原理1、定期订货法的含义：定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2、原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商

17、品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。定期订货法库存变化图：QmaxQ（t）Qs0Q1Qk1Q2Q3Qk2Qk3R1R2R3Tk1Tk2Tk3TT库存量变化图ABC(二二)定期订货法的控制参数定期订货法的控制参数1、订货周期T的确定 采用经济订货周期的方法来确定 2S2S T=T=C Ci iR R 在实际操作中，通常以周、旬、月、季、年来确定经济定货周期，与企业生产、工作计划相吻合。SS单次订货成本单次订货成本C Ci i单位商品年储存成本单位商品年储存成本RR单位时间内库存商品需求量单位时间内库存商品需求量 （销售量）（销售量）2、最高库存量Qmax的确定 最高库存量Qmax

18、要求能满足（T+Tk）期间内的库存需要，计算公式：Qmax=R+（T+Tk）+QsR（T+Tk）期间库存需求量平均值；）期间库存需求量平均值；T订货周期；订货周期；Tk平均订货提前期；平均订货提前期；Qs安全库存量。安全库存量。3、订货量的确定 必须考虑订货点（时间）的实际库存量、在途到货量和待出货数量。订货量计算公式：Qi=Qmax+QNi-QKi-QMi 式中：Qi第第i次订货的订货量；次订货的订货量；Qmax最高库存量；最高库存量；QNi第第i次订货点的在途到货量；次订货点的在途到货量；QKi第第i次订货点的实际库存量；次订货点的实际库存量；QMi第第i次订货点的待出库货数量。次订货点的待出库货数量。订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内