铸造涂料配方及作用(20210214151242)

《铸造涂料配方及作用(20210214151242)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造涂料配方及作用(20210214151242)（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类， 掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。1.1耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和 普通石墨、石英粉、铝矶土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料 进行了 X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、 云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和 强度，粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、皓英粉、高铝粉、棕 刚玉粉等耐火粉料。对于高猛钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄

2、石粉，这些材料可抗高猛钢 的碱杆蚀。粒度一般在32()目一 20()目，也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石 粉中Si()2 (石英)含量40%时，往往影响涂料的作用，因为SiC)2和Mno会产生化学 反应而粘砂。硅灰石CaO*SiO2):是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在 1125OC转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比A22: 1)和良奸的耐 热性低(耐热度1500PC)和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用Si()2%50,沉降度V7()的高温型材料。它 在吉林、辽宁地区蕴藏量非常 大，可在铸铁涂料中广泛使用。莫来石3A

3、I2O*2SiO2:斜方晶系，熔点1810C,多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系 数小(20 1()()()C, 5.3X10-6/抗激)令激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤砰石粉，可保证涂料的高温稳定性。该材料国内供应丰富，价格 较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。云母【KAI2 (AISi3()20) (OH*F)2一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6 2.86,导热系数 低(平均0.6Wmjo,保温性能较好。其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。该材料熔点较低(12701330cC),用于铸铁涂料时易于粘砂。由于具有片状形态，可赋 予涂料防降性、流平行，使涂料具有良好的韧性和抗开裂性

4、，可用于铸铝件涂料 中。蓝晶石【AL2SiO4O】：根据含蓝晶石的形态特点，将蓝晶石矿分成3类变态： 针状和纤维状集合体(纤维针状矿石)；富含空晶石的假象蓝晶石集合体；蓝晶 石结核矿(结核型矿石)。蓝晶石矿物在高温下(110() 1650C)锻烧转变为莫来石和熔融状游离二氧化硅(方石英)，同时产生不同程度的体积膨胀。其转变反应式为：3 (AI2SiO5) 3AI2O3*2SiO2+Si()2 (1300oC 以上)铸造涂料应采用锻烧过的纤维针状产品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和皓英 粉相似，由于它的纤维针状形态，可提高涂料的强度和透气性&耐火度。目前该产 品在吉林磐石等地也有出产，可用于铸

5、铁、普通铸钢等涂料中。其它材料的性能本 文不在详述，在选用时应仔细查找相关资料。1. 2载液水或乙醇(甲醇)可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需 要一真烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全 性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如猛钢铐 板等。甲醇的应用可改善烘干质量，可和乙醇配合使用。1. 3粘结剂根据载液的不同，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水 中或乙醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛

6、树脂、聚乙烯醇（PVA）.聚乙酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、 竣甲基纤维素（CMC）以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻 璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较 高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂， 醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB 配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本 也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使 用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。1 4悬浮剂常用的悬浮剂有

7、锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬 浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的 涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料最好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和 CMC配合使用，效果也较好。有机土效杲最好，价格过高，一般在要求较高的醇基 涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，的传递和运动，控制合金的凝固和结晶过程，从而消除缩松缺陷。在涂料中添加某些特殊附加物， 还能做到局部孕育或表面台金化，达到改善组织的目的。涂料的这些作用，近来也 受到人们的重视。对于涂料的性能，有许多要求：2.1悬浮稳定性涂料应当在一定时间内不沉淀、不分

8、层、不结块并保持密度的均匀性。悬浮性主 要决定于所添加的悬浮剂的质量和加入量，以及耐火填料的颗粒大小和比重等。2.2渗透性它表示涂料在涂淹后能够渗入型或芯表层一定深度的能力。渗透性并不是越大越好。渗透性过大，会造成不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。渗透性过小，涂 料在型或芯上的附着力小，烘干和浇注时易起皮破损。渗透深度取决于耐火材料的 粒度、涂料的比重和粘度、涂料悬浊体系的表面特性和内部结构特点，以及涂料与 型或芯的润湿性等。2.3触变性，（摇溶性）物理化学中把触变性现象视为一种溶胶软胶可逆等温转变过程。触变性包括剪切 变 稀粘度依时性的两个方面：一是在剪切力作用下能变稀，剪切力去除后又会恢

9、复原先 的状态，二是上述变稀或变稠都有一个时间进程。通俗地说，就是“一搅就稀，静止 还稠”。好的涂料应当具有一定的触变性，使用时“稠而不粘，滑而不淌”，便于涂 刷、浸涂、喷涂，而涂料既不堆积，也不流失。触变性是现代铸造用的涂料的主要工 艺性能之一。它在一定程度上是反映涂料许多工艺性能顷悬浮性、涂刷性等）好坏 的综合指标。触变性取决于涂料悬浊体系的内部结构特点，可以通过在一定剪切速率 下涂料的表观粘度和时间的关系来判断。2.4涂覆性它表示涂料以一定厚度均匀釐盖在型或芯表面的难易程度。涂禧时应当不堆积、 不流失，也不损坏型或芯的表面。目前还没有直接测定涂覆性的办法，一般可以用 涂料的粘度、比重、触

10、变性、涂层厚度或涂挂重昼等指标综合WAO2.5表面强度涂料必须有足够的表面强度，以防止涂层在搬运和合箱过程中损坏。2.6高温抗裂性涂层在烘干和浇注过程中应当不开裂，以防止铸件产生毛刺或脉纹。2.7抗粘砂性防止粘砂的能力是涂料的主要性能之一。它主要取决于涂料的组成，尤其是耐火材 料的性质以及浇注时的气氛。涂层的厚度、强度、抗裂性对抗粘砂性也有影响。存 期长、无公害、低成本、适应性广等。除上述性能外，还要求涂料发气少、存期 长、无公害、低成本、适应性广等。涂料要全面满足以上要求，实际上是困难的。 对于不同的砂型种类、不同的铸件（甚至同一铸件的不同部位），应当根据低成本 高质量的原则选择使用适当的涂

11、料。3、制备和涂挂3.1水基实型涂料配方首先应根据铸造合金的种类和铸件大小等要求确定制备涂料的性能，如耐火能力, 涂层强度，涂料保存时间等，然后选择耐火粉料、载液、粘结剂、悬浮剂和助剂， 经试验调整调整并确定配方。表1,表2和表3列出了配制的几种配方。3.1表1铸铁水基实型涂料配方涂料组分碱性酚醛树脂CMC钠土水氧化铁粉粉锂辉石莫来石WT/%5Ioo4005003.1表2高猛钢实型醇基涂料配方涂料组分酚醛树脂PVB锂土酒精氧化铁粉粉电熔镁粉正辛醇WT/%25 8255505150800503. 2涂料的制备制备时一般先在分散机中分散，再经过研磨设备研磨。对于年用量loot以下的企业，2 3千瓦

12、的分散机即可。其叶轮有叶片和圆盘两种。叶片式搅拌力较大，能使物料 上下翻动，但转速稍高就会引起物料飞溅，圆盘式叶片上下交错分布，对物料有很强 的剪切作用，可平稳地高速转动，分散效杲较好，生产率也较高，设备可自制。叶轮 的线速度可选用大于2(X)cmmin的为宜。对于产量要求不高的企业，也可选用小型球 磨机，圆桶直径在O.5-O.8mm左右，转速100转min左右。涂料在球磨机中研磨，除 分散效果良好外，还可使骨料破碎，起到对涂料的活化作用，提高涂层的质量。球磨 机比胶体磨效果好，经球磨机研磨好的涂料不但涂层强度高，而且流平性和涂刷性等 工艺性能都较好，球磨时间4h以上。水基涂料的搅拌程序一般是

13、将膨润土、CMC和水置于分散机中搅拌成浆状再加 入耐 火材料连续搅拌，然后依次加入粘结剂、表面活性剂等助剂。膨润土和CMC预先泡 好，效果会更好。醇基涂料如使用锂基膨润土作悬浮剂，应预先用水预发24h以上， 酚醛树脂和PVB等也要先用酒精泡开，再将其加入分散机中混合。我 们也采取过将 泡好的酚醛树脂和锂基膨润土混合碾压成预混体长期保存，使用时 按比例加入到其 它混合料中一起混制成涂料。该法对于小型企业非常适用。3 3涂料的涂敷根据铸件的生产批量来选用涂料的涂挂方法。对于单件、小批量生产的模样，宜采用 刷涂。对于较大的铸件可采用流涂。流涂的涂料粘度应小一些，并具有较好的涂挂性 能；批量和形状复杂

14、的模样采用浸涂和流涂，薄壁易变形的模样采用喷涂法。几种方 法可结合使用。涂料必须均匀覆盖模样表面，无缺涂、过度流淌或夹杂气泡。涂层厚 度一般在O.5-2.5mm,可根据铸件形状、薄厚、复杂程度、合金种类、浇口静压头高度 等因素确定。一般需涂1-3次，每次涂层均需干燥，如干燥后的涂层产生裂纹，应及时降低涂料的 比重、膨润土加入量，适当增加粘结剂的加入量。涂层干燥，一般在烘炉中通过热空 气（低于6OC ）循环实现。烘干时间3-1OhO也可采用室外晾干、红外线或微波干燥。4、质量与性能检测涂料性能的检测是保证涂料质量的必要重要条件，涂料的物理性能，如比重、粘度和 悬浮性可以在试验室中用常规仪器检查。

15、比重的检测最好用称重法，因为实型涂料的 粘度大，比重计及波美度计不易自由悬浮，影响检测结果。比重的检测非常重要，它 直接影响涂层厚度，并可控制溶剂的加入量。涂层厚度可采用称量法和专用卡尺测 得。涂层透气性测定有多种方法，在试验室采用固定配方的膨润土湿型砂标准试样， 在一端涂上涂料后烘干，在普通透气性仪上测定。在生产现场，可采用测定浇注时间 的方法间接估算涂层透气性。涂层强度采用SVQ型涂料涂层强度测定仪测定。测试前先向底座的涂料槽中逐层涂 刷涂料并烘干，经打磨保证涂层厚度为12 mmo测试时开动空压机向空腔内加压，直至 涂层破裂，从压力表上读出最高压力，该压力值即作为涂料的涂层强度值。对表2和

16、 表3的涂料性能迸行了测定，结果如表4和表5。表4铸铁水基实型涂料性能涂料名称(24h)悬浮性0cm-3密度透气性涂层强度MPa高温急热 抗裂性 发气量Ml/若自制11级21表5实型醇基涂料性能涂料名称悬浮性(2h)密度g/cm-3透气性涂层强度MPa高温急热 抗裂性 发气量自制2自制3951.581.25 75 800.0751.00801级1级22.520.05、生产应用某厂生产球铁杆头铸件，需要一批高质量的实型涂料，采用迸口阿什兰消失模涂料， 效果良好，但价格太高。采用国产的商品涂料，质量不是很稳定，如采用仅依靠进口 涂料，势必增加很多成本。我们通过分析认为，如大部分采用国内材料，粉状材

17、料成 本可降低至40()()元以下，经济效益是非常明显的，而且可以根据需要随时进行性能 调整。根据资料配制以27()目高铝粉为耐火材料的涂料，粘结剂采用白乳胶。经轮试验后发 现，涂料透气性较差，涂料易起泡，铸件废品很多，最初两次几乎没有成品。采用20() 目莫来石和锂辉石做为骨料，以水溶性酚醛树脂为粘结剂，经试验效果较好，所生产 的铸件基本都浇成了，铸件粘砂较严重。随即又在配方中添加了 320目皓粉，进行了 试验，效果非常明显。铸件浇铸后涂层和铸件非常易于剥离，完全解决了粘砂的问题，而且铸件的成品率较高，达到了同批浇注的采用阿什涂 料 的水平。配方如表1。某厂实型法生产球磨机鄂板高猛钢铸件，以

18、前涂料依靠购买商品涂料，经常发生 涂 层开裂、粘砂等涂料废品。为了自己解决涂料问题，曾经试验过多种配方，都没有成 功，尤其是粘结剂和骨料的选择，问题较大。如采用PVA加硫酸盐粘结剂+高铝粉等 配方，涂料的常温强度可以，但高温强度低，铸件粘砂严重。经过试验采用表2的配 方，采用该厂的球磨机等现用设备，成功的生产出了大批铸件。配制用于铸铁材质的 石墨涂料配方见表3。6、结论6.1中小实型铸造厂采用各种国产材料自制涂料，可降低材料成本，提高产品质量， 也可增强灵活性，提高市场竞争力。正确选用涂料的配方、原辅材料是自配涂料成败 的关键。配方的选择除考虑技术因素外，还应考虑材料的成本，可优先采用当地和较 近地区的材料。6.2从国际范围看商品涂料的品种将日益增多，涂料的工艺性能和涂淹方法在不断 改善和革新。由于烘炉烘干费用高，使用水基涂料显得不那么经济，而采用低“泡 沫”载体涂料、干态涂料、静电粘结涂料、光辐耐固化涂料等，将成为涂料发展的趋 向。总之，未来的涂料，应用效率将更高，效果将更好。由于严格的环境保护法的限 制，可望在几年之内有的国家将不再使用易燃涂料。从国内情况看涂料的基础理论 研究以及新型触变性涂料的研制和应用会取得新的成杲，浅色和自色涂料的应用将 会逐步扩大。涂料专业定点生产和商品化、优质化，在短期内也将逐步实现。