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1、一、工程概况二、地质条件三、粘土桩位置及数量四、材料五、机械设备六、施工技术措施七、检验错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、工程概况本项目位于金湾航空新城核心区（简称金湾航空城儿 核心区位于 西湖片区东南部，为省道S272 （机场东路）以西、金湖大道东路以南、 双湖路以东、中心河以北的围合区域，占地面积约。本工程粘土密封墙由双排直径70cm的粘土搅拌桩咬合20cm组成， 位于真空联合堆（超）载预压软基处理边线外，桩长不小于8m。粘土搅 拌桩工程数量为41344m。施工范围为:起止桩号粘土搅拌桩（m）处
2、理方法迎河东路GK0+GK0+1405056真空联合堆载预压段迎河东路 GK0+140GK0+2909600真空联合堆载预压段迎河东路 GK0+290GK0+3406592真空联合超载预压段春晖路 HK0+HK0+0904128真空联合堆载预压段春晖路 HK0+090HK0+22511392真空联合堆载预压段二、地质条件勘察场地海陆交互相沉积层内均分布有软土，为淤泥，其埋藏浅，厚度大，层 顶标高米），层厚米，平均米。原位测试及室内土工试验结果显示，该场地软土的主要特征是：天然含水量高, 孔隙比大，压缩性高，强度低，渗透系数小。三、粘土桩位置及数量1、本工程粘土桩里程AK2+130AK2+760
3、段，粘土桩密封墙分为五个区域，第一 区域为AK2+130AK2+180,第二区域为AK2+180AK2+380,第三区域为AK2+380 AK2+580,第四区域为 AK2+580AK2+760。2、粘土桩数量：52288米。四、材料1、材料选用粘土，掺入量不低于20% (127kg/m),水灰比为。五、机械设备1、采用SP-5单轴深层搅拌机，机械配套比重计及流量自动记录仪。主电机功率 45kw,高度为18m。六、施工技术措施1、技术要求(1) 深度控制：穿透透水层并进入不透水层不小于2m且深度不小于8m；(2) 每根桩深度为8米，施工时间为32分钟。每根桩的浆用量为；(3) 放样必须准确，桩
4、位平面误差W70mm，并注意保护；(4) 桩架倾斜度W%；(5) 采用四喷四搅工艺，严格控制工艺指标，下沉及提升速度为W1m/min；(6) 粘土掺入量不低于20% (127kg/m)；(7) 泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重Mcm3；(8) 粘土密封封墙粘粒含量不小于20%,渗透系数K1X10-5cm/s；(9) 粘土密封墙采用单轴深层搅拌机，搅头直径为700mm的搅刀，彼此搭接200mm；(10) 粘土密封墙施工前，应进行工艺性试验，确定施工工艺，包括：下沉和提升速率、输浆量、机械性能等；下沉速度控制Wm/min，提升速度控制Wm/min,水灰比，每米用浆量。图3-1粘土桩密封墙平面图
5、取抖桩相冗品与十掠和抓粘土桩密封墙施工工艺流程图3-2粘土搅拌桩施工工艺流程图2、具体工艺流程及技术措施 测量定位深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡 装置使起吊设备保持水平。 制备粘土浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制粘土浆，待 压浆前将粘土浆倒入集料斗中。 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅 拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的机长控制。 提升喷浆搅拌本工程设计要求采用“四搅四喷”成桩工艺，深层搅拌机下沉后，开启灰浆泵 将粘土浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度及 下沉速度。 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的粘土浆，直至 基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 移位将机移至下一桩位，重复上述步骤。1,袖机旅性0-J峥萦授件上升l!:!;K匿a喧柴投律上升图3-3粘土桩施工流程示意图七、检验粘土桩密封墙质量检验：采用钻芯法取样，频率为总桩数1%;每孔取两组 芯样进行渗透试验，两组芯样分别位于填土层和淤泥层；达不到设计要求的，则二 次重新拌合和检验；
粘土桩试桩方案
