主要机械设备操作规程

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1、主要机械设备操作规程1-1挖掘机操作规程1-1-1履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门 考核合格，领取操作证后，方准驾驶。1-1-2操作液压挖掘机时应严格遵守中华人民共和国道路交通管理 条例。1-1-3不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。1-1-4操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、 闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。1-1-5操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体 上。1-1-6挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。1-1-7在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用 三点式上下法，不能跳跃。1-1-8

2、不能在非用于攀登的表面上攀登。1-1-9挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行）， 会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲 线行驶。1-1-10保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和 故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。1-1-11利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用 枕木垫牢后方才进行作业。1-1-12挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能 规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘 至少保持 0.5 米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安 全距离。1-2泵车安全操作

3、规程1-2-1操作人员必须穿戴好个人防护用品后方可开始工作。（防护安 全帽、防护手套、护目镜、安全带等）1-2-2在开始工作或驾驶该机器之前，先检查刹车、转向器、信号系 统和照明系统是否处于完善的功能状态。当穿越地下通道、桥梁和隧 道或通过管线下方时应确保有足够的空间。在驶过架空电缆时，其间 距应与布料杆上所示的最小间距相同。1-2-3操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。1-2-4支撑腿距离边线的最小距离为 2 米，与凹坑、槽、架空的电缆 线和其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。在松散的土壤上 或回填的土壤上，安全间距为凹坑深度的两倍。1-2-5机器需设置成在所有的方向上都成水平状态

4、。水平方向所允许 的最大偏向角为 3。如果当布料杆在移动时，所有的支撑都必须始 终牢固的站立在地面上。1-2-6在暴风雨或恶劣天气时，将布料杆收复到行驶状态。下列情况 不能使用布料杆。1 布料杆垂直打开达 42 米在风力达 7 级或以上时。2 布料杆垂直打开小于 42 米在风力达 8 级或以上时。1-2-7在有高压线路的地方工作时，必须要小心，要远离高压线，要 在安全距离以外作业，严禁跨越高压线作业。1-2-8布料杆绝对不能用于起吊重物。1-2-9禁止站在布料杆上，在离地高于 1 米处工作时，用指定的扶梯 或安全工作台，当在更高处工作时，必须配备安全带。1-2-10在拧开螺栓前，应先将蓄能器压

5、力或整个系统中压力释放，以 免喷射出的液压油对眼睛或皮肤造成伤害。1-2-11当活塞处于运动状态时，禁止对机器的运动部件和水箱进行检 查和维修，避免导致机械伤害。1-2-12要在驾驶员的座位上启动机器。当通过遥控器来操作机器时， 必须将驾驶室锁紧，以防止误操作启动发动机。当机器处于运行状态 时，严禁登上机器操作。1-2-13当动力切换到“泵送”状态时，操作人员必须始终携带好遥控 器，保证机器操作人员能够在紧急状态下按下“急停”按扭。 1-3推土机安全操作规程1-3-1推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。1-3-2绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般 安全技术要求。1

6、-3-3推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办 理。1-3-4推土机工作中，应注意以下安全事项：1 发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2 推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以 清除。3 推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推 土刀距地面距离一般以0.4 米为宜，不要提得太高。4 推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并 以低速平稳通过。5 推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过 25，下坡坡度 不得大于 35，横向坡度不得大于 10。在陡坡上（25以上）严 禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用

7、低 速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。6 在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面， 踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速 杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动 机。7 推土机在 25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土 机能保持本身平衡后，方可开始工作。8 填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车 档后，方可提升推土刀，进行倒车。9 在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10 土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一 般不得超过2 米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止 用推土刀侧

8、面推土。11 推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。12 推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过 2.5 米； 用中、小型推土机墙高不得超过 1.5 米。13 在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据 电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不 应小于 3米。14 施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。 爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将 机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段， 并及时请示上级。15 数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于 8 米，左右距离不得小于1.5 米。16

9、 推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。17 工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18 推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19 夜间施工，工作场所应有良好的照明。20 在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。1-3-5推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按 例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平 坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁 闭门窗后，方可离开。1-3-6推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥 底部螺丝是否紧固，以防泥水进

10、入。1-3-7推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5 公 里。1-3-8推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。1-3-9推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作1-4载重汽车安全操作规程1-4-1载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1-4-2严禁超重、超长（车身前后2 米）、超宽（车身左右0.5 米）、 超高（从地面算起4 米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门 协商，采取相应措施后，方可起运。1-4-3装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。 1-4-4载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在 位置须稳妥，不得在货物间或货物

11、与墙板间隙内。更不许攀爬在货物 上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。1-4-5圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施， 防止滚动。1-4-6装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不 准搭乘任何其它人员。1-4-7加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖 车上必须有制动器。1-4-8配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。 1-5钢筋调直切断机安全操作规程1-5-1安装和试运转。1 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下 切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3 机器安装后，必须

12、检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接 件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、 切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试 验调直和切断。1-5-2操作中安全注意事项：1 按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。 调直块直径应比钢筋直径大2.5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径 相同。2 调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第 1，5 两个须 放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3 毫米左右的 偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3 切断三、四

13、根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4 在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管。被调直的钢筋 应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕 时弹出伤人。5 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动 机器后，调直块飞出伤人。6 钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应 采取相应的防尘措施。1-6起重机操作规程 1-6-1各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬 限制器荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位 器及夹轨钳，使用前应检查试吊。1-

14、6-2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三 圈以上。1-6-3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应 分配合理，不得超过单机允许起重量的 80。1-6-4操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时， 应暂停操作。1-6-5起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架 空电线保持安全距离。1-6-6起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向， 平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。1-6-7物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应 放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得 离开岗位

15、。1-6-8起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个 动作。1-6-9起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下 降。1-6-10严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。1-6-11起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆 放在空档，并关门上锁。1-7全站仪操作规程1-7-1操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位 置，与原有建筑物之间的关系。（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定 出测量方案。方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地 平

16、面控制网定位。1-7-2操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的全站仪。（2）全站仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内 （全站仪的检定周期为 12 个月）。（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉 仪器的操作要领。1-7-3全站仪的操作（1）仪器准备、安装设置1）插入/取出电池：从仪器上取下电池盒；从电池盒中取出电池；把电池插入电池盒；把电池盒插入仪器；注意：正确插入电池盒（注意电池极性应与电池盒里标注的极性 位置相符），把电池盒完全插入仪器，把电池盒的固定卡卡牢。若使 用 GEB121 电池，首先拿出用电池 GEB111 时的垫块。2）安置脚架松开脚架的紧固螺丝，

17、把脚架腿伸长至所需长度，旋紧紧固螺丝。 沿脚架腿的方向，用力将脚架腿踩入地面，把脚架架设稳固。注意：架设脚架时，应注意使脚架面大概水平。如果脚架平面倾 斜过大，应用松开脚架的紧固螺丝，调节其长度使脚架面大概处于水 平位置。3）用激光对中器对中、粗整平：（当使用光学对中基座时，激 光对中不能使用）把仪器放置在脚架上，轻轻旋紧脚架上的连接螺栓，固定仪器。 旋转仪器基座的脚螺旋，使其处于中间位置。在按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器开关，同时仪 器显示屏上显示电子水准器图形。移动脚架使激光束对准地面。踩紧脚架腿。旋转基座脚螺旋使激光束精确对准地面点。松开紧固螺旋，上下抽动脚架腿，使圆水准器居

18、中，粗略整平完 毕。（2）用电子水准器精确整平 按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器，如果仪器倾斜 太多会显示倾斜符号。旋转基座螺旋使电子气泡居中。 当电子气泡居中，仪器已经整 平。检查对中，必须时重新对中。 确认关掉电子水准器和激光对中器。（3）常规测量 当仪器安置架设完毕，打开电源开关，全站仪已作好了测量准备。 在测量显示中，可以调用固定键、功能键、热键中的功能。 所有展示的显示都是示例。本地化版本与基本版本有所不同。（4）程序设置1）程序应用准备在开始应用程序之前，有一个启动程序来组织设置测站数据。在 用户选择一个应用程序后显示启动程序对话框。用户可以一项一项地 选择启动程序内容进

19、行设置。2）应用程序简介菜单：按菜单键Fl：选择“应用程序”栏F1F4:激活需要的应用程序并弹出启动程序的对话框。翻页： 用翻页键进行翻页。测量：测量程序对测量的点数没有限制。测量程序和常规测量相 比，只是在引导设置测站设置、定向和编码等方面有所不同。步骤：输入点号、需要时编码和棱镜高。记录 测量并记录。有两种编码方法： 简单编码：在相应栏量输入编码，编码与相应的测量数据一起保 存。扩展编码：按软按钮编码，在编码表中寻找并输入，同时可以增 加编码属性。放样： 放样程序可以根据放样点的坐标或手工输入的角度、水平距离和 高程计算放样元素。放样的差值会连续显示。从内存提取坐标放样：步骤：选择放样的点

20、。 测距：开始测量并计算显示测量点与放样点的放样参数差。 记录：记录显示的值。极坐标：输入极坐标放样元素（方向值和水平距离）。 放点：简单的输入放样点的坐标放样，不输入点号也不记录数据。3）设置作业 全部数据都存在如同子目录一样的作业里，作业包含不同类型的 测量数据（例如：测量数据、编码、已知点、测站），可以单独 管理，可以分别读出、编辑或删除。增加键：创建一个新作业。 确认键：设置该作业，回到启动程序。 随后所有数据都存放在这个作业/目录下，如果没有定义作业， 就开始测量，仪器系统产生一个名为“DEFAULT”（缺省）的作业名。4）设置测站 每个目标点坐标计算都与测站的设置有关。至少要设置测

21、站的平 面坐标（X0, Y0）。测站高程需要时输入。测站坐标可以人工输入， 也可以在仪器内存中读取。内存中的已知点： 选择内存中的已知点的点号。输入仪器高。 确认：按输入的数据设置测站。人工输入： 坐标：弹出人工输入坐标对话框。输入点号和坐标。保存：保存测站坐标，接下去输入仪器高。 确认：按输入的数据设置测站。注意：如果没有进行测站设置或没有启动应用程序或在常规测量 中，激活了测存，把最后的测站设置作为目前的测站设置。5）定向 定向时，可以人工输入水平方位角，也可以由已知坐标的点定向。方法 1：人工输入F1：启动测量定向。 输入后视点号（可以缺省）水平角，棱镜高。瞄准后视点。测角：记录定向值并

22、测量。 测存：记录定向值。方法 2：用坐标定向：（用这种方法定向，需要一个有已知坐标 的已知点）F2：启动坐标定向。输入定向点点号，核对查到点的数据。输入并确认棱镜高。测量 设置定向值并测量。确认键：设置定向值。 如果没有进行定向设置或没有启动应用程序或在常规测量中，激 活了测量把目前的水平方向值设置作为目前的测站定向。 1-8经纬仪操作规程1-8-1操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位 置，与原有建筑物之间的关系。（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定 出测量方案。方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。 方案二：根据城市规划部门测定的

23、道路中心线、规划红线或场地 平面控制网定位。1-8-2操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的经纬仪。（2）经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内 （经纬仪的检定周期为 12 个月）。（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉 仪器的操作要领。1-8-3经纬仪的操作（1）对中 用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚 架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。然后装上 仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度， 使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头 上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。然后调整仪

24、器的三个脚 螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。观察光学对中器，重新 进行上述对中过程。（2）整平 整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线 平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。将照准部转 动 90 度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺 旋，使气泡居中。然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气 泡皆居中为止。整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。（3）瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字 丝清晰。然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望

25、远镜 视场中央部位。旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺 旋，使目标成像清晰。最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目 标读取数据。（4）校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭 合，其误差必须在规范允许范围内。1-98 水准仪操作规程1-9-1操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程所处地区的水准点的位 置和标高，和建筑物首层和各层的绝对标高。2）确定测量方案：方案一：根据附近原有建筑物、构筑物或道路等的某一指定部位 为准，用相对标高定位。方案二：根据设计部门给定的水准点或导线点的已知标高，用绝 对标高定位。1-9-2操作前仪器准备（1）选择满足测量精度

26、要求的水准仪。（2）水准仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内 （水准仪的检定周期为 12 个月）。（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉 仪器的操作要领。1-9-3水准仪的操作（1）安置水准仪 先将水准仪三脚架安置于平坦、坚固的地面上，高度适中、架头 大致水平，然后用连接螺旋固定水准仪，将脚架踩实。（2）粗略整平 借助于圆水准器的气泡居中使仪器竖轴处于大致铅垂位置，视准 轴粗略水平。（3）瞄准水准尺 将望远镜对向目标，转动目镜对光螺旋，使十字丝清晰。再用望 远镜的准星瞄准水准尺，以制动螺旋固定望远镜，然后从望远镜中观 察，转动物镜对光螺旋，使目标成像清晰，最后转动微

27、动螺旋，使十 字丝竖丝对准水准尺。（4）精平与读数 转动微倾螺旋，长水准器中线两端气泡影象重合，且稳定不动， 此时，视准轴处于精确水平状态。视准轴水平后，即可用十字丝中丝 在水准尺上读数。水平后，即可用十字丝中丝在水准尺上读数。（5）校核水准点测设完毕后，采用改变仪器高的方法重新测设进行复核。1-10 衡器操作规程1-10-1适用范围本规程适用于1001000kg量程衡器的操作。1-10-2一般规定检定周期：衡器的检定周期为12 个月。1-10-3操作程序及要求（1）司秤人员应熟悉衡器的使用，人员宜相对固定。（2）衡器称重前，司秤人员应掌握衡器的自校周期和自校证书 标注的示值误差。（3）每台衡

28、器使用固定的吊篮，不能混用，每天使用完毕，将 吊篮取下库存。（4）每天使用前应进行验秤，先将秤尺上游砣调至零位，秤尺 在视准器中震荡，且秤尺不能碰到视准器的上轨和下轨，震荡三次的 时间不得超过十秒。如果不准可调节秤尺上的微调，直到符合要求。 如仍达不到要求的，应送计量站修理。（5）秤重后应及时进行打扫，保持底盘灵活。1-11混凝土试模的操作规程1-11-1取样或拌制好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌合三次。1-11-2用人工插捣制作试件按下述方法进行（1）混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等（2）插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒达到试模底部；插捣上层时

29、，捣棒贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁 插拔数次。(3) 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。(4) 插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空 洞消失为止。1-11-3用振动台振实制作试件按下述方法进行(1) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁 插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。(2) 振动时试模不得有任何跳动，振动持续到表面出浆为止， 不得过振。1-11-4用插入式振捣棒振实制作试件按下述方法进行(1) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁 插捣，并使混凝土拌合物高处试模口。(2)

30、用直径为025mm的插入式振捣棒，插入试模时，振捣棒距 试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动持续到表面出浆为止， 且避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出 时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。(3) 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹 刀抹平。1-11-5混凝土试件的养护(1) 试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。(2) 采用标准养护的试件，在温度为20土5C的环境中静置一 昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20 2C， 相对湿度为 95以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件放 在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直 接冲淋。（3）同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同 拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4）标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始计时）